加工配方設(shè)計(jì)ppt課件-文庫吧資料
2025-05-12 12:06本頁面
【正文】 1~ CaCO3 2~4 （三） PVC薄膜加工配方設(shè)計(jì) PVC壓延膜加工配方設(shè)計(jì) 樹脂： 選用 SG2或 SG3型。紫外線吸收劑可加可不加。 加工助劑： 常用 ACR，加入量 3份左右；對(duì)于有沖擊改性劑的配方可不加或少加。 熱穩(wěn)定劑： 我國以鉛鹽為主，有機(jī)錫和稀土類為輔；美國以有機(jī)錫為主，金屬皂類和鉛鹽類為輔；歐洲以鉛鹽為主，有機(jī)錫類和金屬皂類為輔。 PVC無毒透明軟管加工配方 PVC(衛(wèi)生級(jí) ) 100 DOP 45 AlSt ZnSt 環(huán)氧大豆油 5 HSt 石蠟 （二） PVC異型材加工配方設(shè)計(jì)實(shí)例 樹脂： 選用 SG5或 SG6型。 潤滑劑： 常用石蠟，加入 1份以下。 增塑劑： 以 DOP、 DBP為主，加入量可達(dá) 50份左右。 ? PVC硬管加工配方設(shè)計(jì)公式： PVC(SG4)+（增塑劑） +穩(wěn)定劑（鉛鹽、金屬皂） +潤滑劑 +加工助劑。 潤滑劑： 常用硬脂酸及石蠟，用量 1~2份。 增塑劑： 可不加入或少加入。 ? 按國家標(biāo)準(zhǔn)（ GB 5761~2022），懸浮法通用型PVC按照聚合度分為 PVCSG0~9。 ⑤ 不同加工助劑的加入量不同， ACR在 2份以內(nèi)， AMS在10份以內(nèi)，而 P83加入量高達(dá) 50份左右。因此， PVC配方中如含有沖擊改性劑，則可不加或少加加工助劑。 ② 加工助劑常用于擠出成型，在壓延和注射成型中少用。 （ 3）配方中含有大量非潤滑填料時(shí)，應(yīng)增加內(nèi)外潤滑劑的用量。 潤滑劑與其他助劑的關(guān)系 （ 1）與穩(wěn)定劑的關(guān)系 不同熱穩(wěn)定劑的潤滑性大小如下：金屬皂類 液體金屬復(fù)合皂類 稀土類 有機(jī)銻類 鉛鹽類 月桂酸錫 馬來酸錫 ≈ 硫醇錫。 為改善 PVC制品的光澤，常加入氯乙烯 乙酸乙烯酯共聚物，也需要增加潤滑劑的加入量。 硬制品 因增塑劑的加入量小，需加大增塑劑用量。 ?糊制品的搪塑 潤滑劑用量少，以內(nèi)潤滑劑為主，并常用液體類。潤滑劑以內(nèi)潤滑劑為主，以酯、蠟配合使用。潤滑劑以內(nèi)、外潤滑劑配合使用，以金屬皂類為主，并配以硬脂酸。 PVC配方中熱穩(wěn)定劑的對(duì)抗作用 含硫有機(jī)錫類和有機(jī)銻類熱穩(wěn)定劑不可與含鉛、鎘類穩(wěn)定劑并用，如果并用會(huì)發(fā)生硫污染。 PVC配方中熱穩(wěn)定劑與其他助劑的并用 除了稀土類和金屬皂類熱穩(wěn)定劑外，大部分熱穩(wěn)定劑本身無潤滑作用。 PVC配方中主熱穩(wěn)定劑的協(xié)同作用 ① 三鹽和二鹽之間有協(xié)同作用，兩者加入比例為(2:1)~(1:1)之間； 具有協(xié)同作用的主熱穩(wěn)定劑： ② 不同金屬皂類熱穩(wěn)定劑之間有協(xié)同作用，熱穩(wěn)定大小順序?yàn)?Cd、 Zn Pb Ba、 Ca，常用復(fù)合品種為 Ca/Zn、Cd/Ba、 Ba/Pb、 Ba/Zn及 Ba/Cd/Zn等； ③ 金屬皂類與有機(jī)錫類熱穩(wěn)定劑有協(xié)同作用，在透明配方中兩者往往協(xié)同加入； ④ 稀土類和有機(jī)錫類熱穩(wěn)定劑有協(xié)同作用，用稀土類取代有機(jī)錫類可降低成本。 半透明制品： 選用幾種金屬皂類并用，總加入量為 2~3份。 不透明制品： 選用鉛鹽（ 1~2份）和金屬皂類（ 1~2份）協(xié)同加入。 透明制品： 不選用鉛鹽類，常選用除鉛鹽之外的金屬皂類、有機(jī)錫類、稀土類和 有機(jī)銻類 ，其中金屬皂類加入量為3~4份、有機(jī)錫類加入量為 1~2份。 （二）熱穩(wěn)定劑的選用原則 硬質(zhì) PVC配方中熱穩(wěn)定劑的選用 在硬質(zhì) PVC配方中熱穩(wěn)定劑是必須加入的，而且要求熱穩(wěn)定劑的加入量大、穩(wěn)定效果好。 ?阻燃類 選用磷酸酯類的氯化石蠟類增塑劑，可兼有阻燃效果。 ?耐高溫類 選用耐熱類增塑劑，如 TCP、 DIDP、 DNP、聚酯類及季戊四醇類等。 ?無毒類 不選 DPOP除外的磷酸酯類及氯化石蠟類增塑劑；DOP與 DOA有致癌性，盡可能改用 DHP、 DNP及 DIDP代替；對(duì)無毒性要求十分苛刻時(shí)，盡量選用環(huán)氧類和檸檬酸酯類增塑劑。 增塑劑的加入量 硬制品 增塑劑的加入量為 0~5份； 半硬制品 增塑劑的加入量為 6~25份； 軟制品 增塑劑的加入量為 26~60份； 糊制品 增塑劑的加入量為 61~100份。 輔助增塑劑： 與 PVC樹脂相容性差、增塑效率一般、加入量受到限制的一類增塑劑，輔助增塑劑一般不單獨(dú)使用，需與主增塑劑協(xié)同加入，才可達(dá)到增塑的目的。 最大扭矩的變化歸咎于 ACR、平均扭矩的變化歸咎于 MC100。 按 GBPT10002. 2 1996 中 5. 9 進(jìn)行液壓試驗(yàn)。 按 GB 1033 中 4. 1 A 法 (浸漬法 ) 測(cè)定密度 。 3） PVC管件性能測(cè)試： 按 GB 8802 88 測(cè)定其維卡軟化點(diǎn) 。 按 GBPT9341 2022 測(cè)試試樣的彎曲強(qiáng)度 。 測(cè)試： 1） 粉料流變性能及粒料擠出性能測(cè)試： 對(duì)制得的粉狀物料用流變儀進(jìn)行塑化性能的測(cè)試 ,測(cè)試條件為 : 溫度 160 ℃ 、轉(zhuǎn)速 : 32 rpm、保溫 1 min。保壓壓力 : MPa 。 4） PVC管件制備： 將干燥后的 RPVC 粒料在 SZ 160P800 注射成型機(jī)成型 φ200 三通 PVC 管件 ,成型條件 : T1 =158 ℃ , T2 = 162 ℃ , T3 = 164 ℃ , T4 = 170 ℃ , T5 =170 ℃ ,噴嘴溫度 177 ℃ 。然
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1