【正文】 與含鉛、鎘類穩(wěn)定劑并用，如果并用會發(fā)生硫污染。 ② 加工助劑常用于擠出成型，在壓延和注射成型中少用。 潤滑劑： 常用石蠟，加入 1份以下。 PVC 100 DOP 37 DOA 10 環(huán)氧酯 3 BaSt 2 CaSt PVC大棚膜加工配方 注：不用 DBP及 DIBP，因其對農(nóng)作物有害。 以注射成型來說，熱固性樹脂成型過程： ① 塑化階段： 將線型熱固性樹脂在固化溫度以下加熱，使之轉化成可流動的流體； ② 成型階段： 已塑化的流體在一定壓力下充滿模具的型腔； ③ 固化階段： 將模腔內(nèi)的樹脂熔體繼續(xù)升溫加熱一段時間，分子鏈上的反應基團或活性點吸收大量熱量后，開始活化，并在固化劑的參與下，發(fā)生大分子交聯(lián)反應，至最后形成網(wǎng)狀結構，成型為制品。 兩步法 PF樹脂 ，也稱為熱塑性酚醛樹脂，加熱也不會固化，只有加入固化劑等加工助劑后，才可固化成型。 ③ 增塑劑 常用品種為 DOP、 DBP及甘油等，目的是增加制品的柔韌性，加入量為 5% ~ 20%。 三、熱固性樹脂加工配方設計 （一）酚醛樹脂加工配方設計 樹脂的選擇 選用線型酚醛樹脂（ PF）， 一步法 PF和 兩步法 PF都可。 PVC 100 DOP 4 環(huán)氧酯 3 三堿式硫酸鉛 5 BaSt 1 CaSt 鈦白粉 10 第二節(jié) 熱固性塑料加工配方設計 一、熱固性樹脂加工成型原理 熱固性樹脂 在未成型時，分子為線型結構，具有加工流動性。 潤滑劑： 可不加或少加，常用硬脂酸，用量 下。 增塑劑： 以 DOP、 DBP為主，加入量可達 50份左右。 （ 3）配方中含有大量非潤滑填料時，應增加內(nèi)外潤滑劑的用量。 PVC配方中熱穩(wěn)定劑與其他助劑的并用 除了稀土類和金屬皂類熱穩(wěn)定劑外，大部分熱穩(wěn)定劑本身無潤滑作用。 ?無毒類 不選 DPOP除外的磷酸酯類及氯化石蠟類增塑劑；DOP與 DOA有致癌性，盡可能改用 DHP、 DNP及 DIDP代替；對無毒性要求十分苛刻時，盡量選用環(huán)氧類和檸檬酸酯類增塑劑。 測試： 1） 粉料流變性能及粒料擠出性能測試： 對制得的粉狀物料用流變儀進行塑化性能的測試 ,測試條件為 : 溫度 160 ℃ 、轉速 : 32 rpm、保溫 1 min。 3）賦予潤滑功能 加工改性劑與 PVC樹脂相容部分首先熔融，起到促進熔融的作用；與 PVC不相容部分則向熔融體系外遷移，起到潤滑作用。 現(xiàn)象 PVC加工助劑的作用原理 ? PVC加工助劑的作用原理為 促進樹脂的熔融 、 改善熔體的流變性 和 賦予潤滑功能 。成型條件 : 加料段 85～ 100℃ 、壓縮段 160～ 170 ℃ 、均化段 180～ 185 ℃ 、噴嘴溫度 170 ℃ 、注塑壓力 6～ 7 MPa 。 2） 對力學性能的影響： 3） 對管件質量的影響： 五、 PVC加工配方設計原則 （一）增塑劑的選用原則 主增塑劑： 與 PVC樹脂相容性好、增塑效率高、大量加入也不析出的一類增塑劑，常用的有苯二甲酸酯類和磷酸酯類，代表品種： DOP、 DBP、 DIOP、 DIBP、 DOTP、TCP及 DPOP。 透明制品： 選用有機錫類（ ~1份）與金屬皂類（ 1~2份）協(xié)同加入，也可用稀土類和有機銻類代替有機錫類。 按 PVC中共混樹脂品種選用 在 PVC中加入 ABS、 CPE、 ACR、 MBS等抗沖擊改性劑的配方，由于共混樹脂與潤滑劑的相容性大，應增加其加入量。 熱穩(wěn)定劑： 常用三鹽和二鹽搭配，用量 4~6份，并可適當加入 1~3份金屬皂類。 ? PVC型材加工配方公式： PVC(SG5或 SG6)+（增塑劑）+熱穩(wěn)定劑（鉛鹽、金屬皂、有機錫、稀土） +潤滑劑 +加工助劑 +光穩(wěn)定劑（金紅石型鈦白粉、 UV53 UV9等）。 熱穩(wěn)定劑： 硬制品選用鉛鹽類和有機錫類，軟制品選金屬皂類。 稀釋劑 其作用為降低 EP樹脂的黏度，使之成為易流動的液體。 助劑的選擇 ① 固化劑 EP可用的固化劑品種很多，主要有多元胺類、多元酸類、多元酸酐、咪唑類及三氟化硼絡合物等，也可用其他熱固性樹脂做固化劑。 ② 固化促進劑 常選用氧化鎂和氧化鈣，用量一般為 2%左右。 主要品種：二亞乙基三胺（ DTA）、三亞乙基四胺（ TTA）、六次甲基四胺、間苯二胺（ MPD）等。 開口劑： 常用碳酸鈣、滑石粉、硅藻土及鈦白粉等，加入量為 1~3份。 潤滑劑： 以石蠟、硬脂酸和金屬皂類為主，加入量為 1份左右。 六、 PVC加工配方設計實例 PVC樹脂的分類 ? 按