【正文】 計劃施工進(jìn)度計劃隔音屏障的施工待基礎(chǔ)施工基本完成后開始。6）、隔音屏工程竣工后，能否達(dá)到設(shè)計預(yù)定目標(biāo)，敏感點的插入損失的大小與隔音屏結(jié)構(gòu)中縫隙處理的質(zhì)量有密切關(guān)系，因此在屏體安裝完畢后，必須認(rèn)真處理存在的縫隙。178。 須安裝的金屬屏體用站在兩邊樓梯上的人扶正，嵌入相鄰H型鋼立柱的凹槽中。 金屬屏體安裝的下密封板做到密封，密封板上口，全線一致，無高低落差。 為防止擦傷金屬屏體表面的靜電噴涂涂層，吊索采用扁型承重尼龍帶，吊架為自制龍門吊架。 隔音屏H型鋼立柱在基礎(chǔ)上安裝到位后，利用改裝后小型汽車上的吊機(jī)通過專用吊索將運(yùn)到安裝位置地面上的金屬屏體吊高到立柱頂端插入。 當(dāng)10根H鋼立柱初擰緊固定好后，應(yīng)回過頭來，對這10根H鋼立柱的垂直度、水平、標(biāo)高和間距再作一次核對，以避免積累誤差過大，到時無法調(diào)整（如返工，影響進(jìn)度，不返工，要做非標(biāo)屏，浪費(fèi)材料）5）、隔音板（10㎜厚聚碳酸酯雙層陽光板）的安裝：在立柱上測出水平標(biāo)高線，板材貼至立柱內(nèi)側(cè)，板材縫隙間隔處采用固定彈簧卡與型鋼固定。 垂直度和2根H鋼立柱的間距必須控制在≤3mm和177。 按預(yù)埋板上“十”記號，用調(diào)整螺栓校正水平和垂直后，用螺帽初擰緊固定（80%的緊度）。 將周密(當(dāng)天)計劃安排下的H鋼立柱直接從運(yùn)輸車輛上，用吊車起吊好后，垂直插入地腳螺栓中。配合安裝工將立柱與預(yù)埋件預(yù)埋螺栓擰緊牢固。立柱采用125125型鋼安裝，四人分別從東南西北方向拉牢。安裝前提前對立柱方鋼管、橫向支撐方鋼管、角鋼進(jìn)行防銹處理，涂刷一遍防銹漆。清理預(yù)埋件表面的殘留砼。不得在其上踩踏或及立柱。應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。每隔30米及轉(zhuǎn)角設(shè)置20㎜伸縮縫。3）、混凝土澆筑與振搗的一般要求：砼運(yùn)至施工現(xiàn)場，由人工將混凝土運(yùn)至基礎(chǔ)之內(nèi)?；A(chǔ)施工砼基礎(chǔ)施工1）、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 商品混凝土運(yùn)輸 混凝土澆筑與振搗 安放預(yù)埋件 養(yǎng)護(hù)2）、作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將基坑內(nèi)的垃圾、泥土等雜物清除干凈，準(zhǔn)備好人員及有關(guān)機(jī)具。4）、安排配合人工挖土，修整至基礎(chǔ)底標(biāo)高。挖土?xí)r隨時用水平儀測量，圍墻上水準(zhǔn)點標(biāo)高為177。 2）、施工順序： 土方開挖從東北角方向按逆時針方向進(jìn)行平整，平整后采用PC50型挖機(jī)開挖基礎(chǔ)，基礎(chǔ)深1800㎜。主要施工技術(shù)及方法場地平整和土方開挖 1）、土方開挖前根據(jù)后附圖尺寸線位置敲好龍門樁，用經(jīng)緯儀測定。20）。安裝時做到高度方向垂直、平順。 2）、對隔音屏障正式安裝前，先進(jìn)行樣板段的隔音屏障的安裝，由參加三方進(jìn)行驗收，以解決在安裝過程中存在的問題。普通日工根據(jù)工程實際需要調(diào)配，隨時對以上人員進(jìn)行追加，確保施工力量充足。 人力 此隔音屏障的施工我方將配備具有技術(shù)、富有經(jīng)驗的技術(shù)管理人員組成。吸聲元件：，表面純聚酯粉末噴涂，沖孔率大于25%；內(nèi)部填充物用玻纖布包裹離心復(fù)合玻纖棉；，表面純聚酯粉末噴涂。施工準(zhǔn)備 材料 在開工前將有關(guān)材料運(yùn)至施工現(xiàn)場料庫，保障材料的采購、運(yùn)輸不影響隔音屏障的施工進(jìn)度。（3）施工排水:為保證施工期間排水暢通并保證文明施工，將在施工沿紅線內(nèi)側(cè)開挖排水明溝，在遇路時斷開，通入場區(qū)沉淀池內(nèi)。（2）工地臨時供電：在沿線鋪設(shè)電纜，并且每隔一定間距配備接電箱，以保證施工及生活用電。 現(xiàn)場接水、接電（1）工地臨時供水包括：生產(chǎn)用水、生活用水和二種。詳見附圖：隔音屏施工平面布置圖： ①聲屏障構(gòu)件工組由26名工人組成，具體負(fù)責(zé)聲屏障的立柱加工、防銹處理、吸聲元件、隔聲元件的加工制作等。在施工組織中合理做好環(huán)境保護(hù)等工作。工程管理目標(biāo). 我公司對本工程的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，工程質(zhì)量達(dá)到“一次驗收合格率100%”標(biāo)準(zhǔn)