【正文】 頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。2㎜二、主頂站千斤頂?shù)男阅芎桶惭b宜滿足下列規(guī)定： （1）千斤頂安裝宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力作用點應在管道中心的垂線上。（3）安裝后的導軌應牢固，不得在使用中產生位移，并應經常檢查校核。導軌的高度應保證管中心對準穿墻管中心。其整體剛度和強度應滿足施工要求。第八節(jié) 頂進設備一、導軌應符合下列規(guī)定： （1）導軌支架應采用鋼材制作。(5)開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標高需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設計坡度要求和質量標準為原則。并設置偏差警戒線。(2)布設在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調整。(1)有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。管內水準測量儀器，當頂進長度不超過200m時，可使用水準儀；超過200m時，宜使用水位連通器；軸線高度偏差大于管道內的1/3時，應采用微測壓計。在地面上把永久性水準引測至井下，設臨時基準點，再在井底架設激光經緯儀，將激光投射到機頭的標靶上，由機頭內的攝像機將信號傳到地面遙控操作臺的顯示屏上，機頭高程和左右偏差一目了然。測量與方向控制要點頂管工程的測量工作是整個頂管工程質量的關鍵，測量工作的準確性將直接影響到管線實際軸線的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實施，確保無誤。按獨立坐標系放樣后用測量控制臺使它精確地移動至頂管軸線上，用它正確指揮頂管的施工方向。軸線測量的控制系統(tǒng)設在工作井內液壓主頂裝置中間。鋼管將至井底時，平穩(wěn)放置在軌道面上。管節(jié)下吊速度均勻，低速輕放。針對現(xiàn)場實際情況，下管就位采用卷揚機為主，人工配合的方式進行，下管時工作坑內嚴禁站人。嚴禁超負荷吊裝。工作坑及裝配式后座墻的施工允許偏差（mm） 表2項 目允許偏差工作坑每側寬度不小于施工設計規(guī)定長度裝配式后座墻垂直度%H水平扭轉度%L注：H——裝配式后座墻的高度（mm）；L——裝配式后座墻的長度（mm）。GB50286—97規(guī)范中對裝配式后座墻作出了如下規(guī)定：①.裝配式后座墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，組裝后的后座墻慶有足夠的強度和剛度；②.后座墻土體壁面應平整，并與管道頂進方向垂直；③.裝配式后座墻的底端宜在工作坑底以下（不宜小于50cm）；④.后座墻土體壁面應與后座墻貼緊，有間隔時應采用砂石料填塞密實；⑤.組裝后座墻的構件在同層內的規(guī)格應一致，各層之間的接觸應緊貼，并層層固定。所以，要提高頂進效率，除采用長行程的千斤頂外，還應設法增加后座墻的剛度。用短行程千斤頂，行程一般為200mm，而后座墻壓縮量為20～30mm，這樣就可使千斤頂行程在頂管前進時的利用率只有70%～80%，每頂進2m長的管節(jié)，需12～14個行程。要保證受最大頂力時不變形，或只有少量殘余變形，后座墻應盡量采用彈性小的材料。因此，在計算所得頂力的基礎上，適當增加安全系數(shù)，作為防止主觀因素影響的儲備力量，并嚴格遵守操作規(guī)程，就能保證后座墻在設計強度以內，不致受超負荷頂力的影響而導致破壞。如采用注漿潤滑，施工中的頂進阻力將減小很多。在地下水位以下頂進時，因停頂而使液化的粉細砂將管周圍包裹起來，頂力也會大大增加，如果頂力增加至后座墻的設計強度，此時就不能再頂進，必須對后座墻進行加固后方可再頂進。如果停止一段時間后再頂進，其起始頂力要大大超過停工前的頂力。否則，當誤差出現(xiàn)時，校正易操之過急而造成管線上出現(xiàn)折線段、錯口等現(xiàn)象，從而導致頂力不斷增加，使后座墻遭到破壞。這種誤差將導致頂力增加。現(xiàn)在主要討論影響后座墻強度的主觀因素?？陀^因素包括管材種類、管徑大小、頂距長短、覆土厚度、土的種類、地下水位、管節(jié)重量等；主觀因素包括操作誤差、頂進方法、中途停工與否、是否采用潤滑劑等。二、后座墻的強度及其影響因素:后座墻的強度取決于千斤頂在頂進過程中施加給后座墻的最大后從力，后從力的大小與最大頂力相等。材質要均勻后座墻材料的材質要均勻一致，以免承受較大的后從力時造成后座墻材料壓縮不勻，出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。故后座墻必須具有足夠的剛度。要有足夠的剛度當受到主頂工作站的反作用力時，后座墻材料受壓縮而產生變形，卸荷后要恢復原狀。在設計和安裝后座墻時，應使其滿足如下要求。一、后座墻主要有功能是在頂進過程自始至終地承擔主頂工作站頂管前進時的后坐力。在施工中，要求后座墻必須保持穩(wěn)定，一旦后座墻遭到破壞，頂進工程就要停頓。因此，無須加設中繼間接力頂進。fr, 176。三、主要設備參數(shù)：本工程使用的主要設備三原重工制造的YX1500型泥水平衡偏壓破碎型頂管機。泥水分離裝置將泥砂和水分離以后，泥水再次送入刀盤循環(huán)使用。當掘進機正常工作時，進排泥閥均打開，機內旁通閥關閉。二、泥水平衡頂管機原理：泥水平衡式頂管機是利用加壓的泥水及刀盤推動切削刀進行挖掘施工的。結合管徑的要求選用頂管設備： D1200泥水平衡頂管機。采用了方向引導裝置，使得頂進速度快、精度高。（4）由于采用地面遙控操作，施工更加文明安全。（3）工作坑內作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)比較安全。（2）可保持挖掘面的相對穩(wěn)定，對周圍土層的影響較小，施工后地面沉降最小。20mm下沉后質量刃腳平均標高100mm水平位移＜下沉總深度的1%任意兩角高差＜兩角水平距離1%且＜300mm第六章 頂管施工第一節(jié) 頂管設備選型一、頂管機選型本工程宜采用泥水平衡式頂管法。%且≤100mm對角線差對角線長1%井壁厚度177。五、質量要求沉井施工質量按國優(yōu)標準確保優(yōu)良，質量控制標準如表所示；質量控制標準表沉井制作質量項目允許偏差長度177。遇障礙物的處理沉井下沉發(fā)現(xiàn)障礙物，應立即停止下沉，根據(jù)障礙物的性質、大小、位置等情況決定處理辦法。超沉的處理①在刃腳處回填土，墊加石塊，增加阻力。在下沉過程中如遇到突沉采取如下處理措施：①沉井下沉速度過快時，首先要放慢挖土速度，始終保持刃腳以上有較厚的土，使井壁內側亦承受一定的摩阻力，刃腳下土的阻力和井壁內、外側摩阻力之和與沉井自重處于極限平衡狀態(tài)，沉井徐徐“穿刺”下沉。沉井位置扭轉的糾正在兩對角偏除土，在另兩對角偏填土，借助于刃腳下不相等的土壓形成的扭矩使沉井在下沉過程中逐漸糾正其位置。傾斜處理沉井下沉過程中傾斜率要控制在1/150～1/200，超過1/200時就要進行糾偏，糾偏方法是在傾斜的相反一側刃腳偏除土，在井壁外側射水沖刷，井頂施加水平力予以糾偏。在工作井沉井開始下沉前，在其周圍構筑物及地面設置一定數(shù)量的沉降、位移觀察點，隨時觀測沉井周圍地面的塌陷、開裂情況和構筑物沉陷、位移的情況，以便迅速采取措施，確保附近設施的安全。此時應特別注意除土部位及深度，防止沉井下沉量過大或產生較大偏斜，增加接高工作的困難。下沉過程中，應做好標高、下沉量、傾斜和位移的測量工作、隨時注意糾正沉井的偏斜。在挖土下沉過程中，不應偏除土，避免沉井發(fā)生偏斜。沉井接近設計標高時，應放慢下沉速度，沉井沉至距設計標高100mm時停止挖土下沉，并加強監(jiān)測直至穩(wěn)定。挖土下沉時，視下沉速度，每兩班測l2次，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時采取相應技術措施。鑿除斜面底模和砼墊層時，要加強垂直度，下沉量測量，發(fā)現(xiàn)傾斜立即糾正。其具體施工方法和工作井相似。第六節(jié) 接收井沉井施工一、接收井結構形式接受井沉井為圓形結構，；總高度以實際計，壁厚30cm。鋼筋綁扎按設計圖紙進行，與井壁預插鋼筋配合布置。坍落度控制在9cm，由汽車吊吊至井內，人工澆筑，并及時振搗；底板砼澆筑封底砼達到設計強度后，方可抽排沉井內積水，以防封底砼承受水壓而遭受破壞。e、用碎石、粗砂找平。c、刃腳與封底砼接觸面處的泥污應予清除。①基底處理a、基底面應盡量整平。沉井下沉至設計標高后，經觀測在8小時內累計下沉量不大于100mm，或沉降速率在規(guī)范允許范圍內時，即可進行沉井封底。第二次沉井下沉采用長臂鉤機挖土，汽車運土。為防止突沉，靠近刃腳處盡可能不掏土，發(fā)現(xiàn)沉井傾斜，應及時糾偏，如出現(xiàn)突沉，應分析原因，及時采取措施。沉井重心又高，開挖若不均勻，就可能傾斜位移，刃腳下的砂墊層要分層均勻開挖，每層厚度25cm，在刃腳沿線全面進行。初沉是沉井下沉最關鍵的工序。沉井下沉必須由專人指揮。每次下沉前都要注意有關下沉的技術數(shù)據(jù)，如井壁實際阻力等，供每次下沉系數(shù)計算時考慮。④沉井分段下沉本工程中沉井是整個工程的基礎，故下沉控制非常重要，一旦發(fā)生傾斜就會給后續(xù)工序帶來困難，故需精心施工，均勻下沉。③刃腳磚砌斜面底模和砼墊層的鑿除磚砌斜面底模和砼墊層的鑿除要求均勻、對稱、迅速，因此，采用風鎬鑿除?；炷翝仓髴皶r加強養(yǎng)護，加蓋草包及濕水潤濕，并確保帶模養(yǎng)護時間。第一次混凝土澆筑完成后，待混凝土強度達到設計強度后，開始澆筑第二次混凝土，施工縫鑿毛，用水沖，再鋪一層10mm左右，——，然后澆筑。入模振搗用插入式振搗棒進行，為確保振搗質量，在模板一側開一定數(shù)量的振搗窗，便于振搗棒入模振搗，澆筑完窗下部分混凝土后，立即封閉。坍落度控制在9cm，由汽車吊吊至內腳手平臺，人工入模。鋼筋綁扎和搭接應按規(guī)范嚴格執(zhí)行，并參照設計說明和圖紙施工，尤其注意各種預埋件、預留鋼筋的位置、數(shù)量及規(guī)格。鋼筋綁扎及模板支拆在鋼筋綁扎前，搭設好施工用腳手架（兼作砼澆筑工作平臺），鋼筋綁扎與摸板支立應交錯進行，刃腳斜面磚砌粉飾——綁扎刃腳鋼筋——臨時支立墻身內側模板——支立外側模板——模板整體加固。③拉桿計算：拉桿承受的最大拉力Nmax=。==＜[f]=L/250 =80/250 =可見強度滿足要求，剛度也滿足要求，故模板設計是合理可靠的。=L=按五跨連續(xù)梁計算：橫帶承受60cm寬均布荷載作用，如圖：q五跨連續(xù)梁計算示意圖q==按最不利活載計算，查表得：=802=模板橫帶2Φ48﹫600，豎帶2Φ8﹫800。每一層鋪設時要澆水，采用平板振搗器振搗密實。按照上述公式?；炷翂|層混凝土強度C20。砂墊層、素混凝土墊層施工①混凝土墊層a、混凝土墊層寬度計算b、混凝土墊層厚度式中G0——沉井第一次澆筑砼后單位長度的重量，G0=275KN/m；Rs——砂墊層的允許承載力，Rs=250KPa；b——混凝土墊層寬度；b1——踏面寬度，b1=；h——混凝土墊層厚度?；娱_挖用反鏟挖土機進行。根據(jù)設計要求及考慮沉井整體制作的方便可行，、。沿基坑底四周設排水明溝，對角設置兩個集水坑并配水泵，以便及時排除坑內積水；在基坑四周挖設排水明溝，并且對角設置集水坑并配備水泵，用于基坑排除周圍地表水。沉井施工現(xiàn)場清理測量放樣，確定井位基坑施工第一、二節(jié)沉井制作，第二次井點降水施工砂墊層和素混凝土墊層施工第二次下沉第三、四節(jié)沉井制作、第三次井點降水第一次下沉底板澆筑沉井干封底打設輕型井點沉井施工流程圖：沉井施工流程圖井點降水基坑開挖、沉井下沉以及其它工序施工過程中降排水效果的好壞，直接影響工程的進度和施工質量，采取合理的科學的降水方案是本工程的一個課題。第五節(jié) 頂管工作井（沉井）施工一、工作井結構形式工作井沉井為圓形結構，；總高度以實際計，壁厚為30cm。第四節(jié) 設置施工標準和隔離帶在工作坑處進行全封閉圍欄擋護，并設置明顯標識、標牌，穿越處設置安全警示標志，提醒過往行人和車輛注意安全。（5）做好進場設備的維修保養(yǎng)工作，力爭做到相應配套、性能完好，應用方便，器具齊全。（4）在業(yè)主確?！叭ㄒ黄健钡幕A上，項目部應向業(yè)主及時了解施工現(xiàn)場的頂管范圍的地下管線和舊基礎等障礙物情況，并要求提供可靠資料。（2）組織必要的施工作業(yè)人員及時進場開展工作，在領會設計內容和熟悉工程圖紙的基礎上，進行施工現(xiàn)場勘查，并做好現(xiàn)場平面布置。在頂管施工過程中，地面隆起的最大極限值應控制在+100mm之內，地面沉陷的最大極限為80mm。在施工過程中應根據(jù)點的位移、沉降的變化情況及時修正各項頂管施工技術參數(shù)，及時采取行之有效的保護盒補救措施。校正方法采用工具頭自身糾偏法：控制工具頭的狀態(tài)(向下、向上、向左、向右)，這種方法糾偏方法良好，每次糾偏的幅度以5mm為一個單元，再頂進1m時，如果根據(jù)工具頭的測斜儀及激光經緯儀測量偏位趨勢沒有減少時，增大糾偏力度（以5mm為一個單元），如果根據(jù)工具頭的測斜儀及激光經緯儀測量偏位趨勢穩(wěn)定或減少時，保持該糾偏力度，繼續(xù)頂進，當偏位趨勢相反時，則需要將糾偏力度逐漸減少。（輔以人工測量校對）糾偏辦法，頂進中發(fā)現(xiàn)管位偏差5mm左右，即應進行校正。 做好現(xiàn)場環(huán)境保潔措施，防止揚塵污染。 配備相關的設備、材料及各種輔助設施。因該頂管段無準確地勘察報告說明地下土質，要挖深坑取得準確資料，確保萬無一失。4）根據(jù)本工程的技術難點和環(huán)境特點，精心細化實施性施工組織設計，實施網絡計劃，動態(tài)管理，合理安排工序，正確處理各工序之間的矛盾，做到環(huán)環(huán)相扣、井然有序，充分發(fā)揮科技生產力的作用，加快進度。2）技術人員認真審核圖紙，做好各專業(yè)技術交底工作，提供正確數(shù)據(jù)，確保結構物尺寸、位置正確，避免返工現(xiàn)象。機械保證施工中配備足夠完好的機械和機具，并保證有足夠的富余量，及時做好設備的使用，保養(yǎng)和維修工作，確保各種機械的正常運轉，提高完好率和利用率。 勞動力保證根據(jù)標段工程數(shù)量，施工進度安排，合理調集、安排和調整勞動力，及時解決民工工資，充分調動民工積極性，按形象進度計劃、組織好，運用好勞動力資源，