【正文】 采用 12 噸吊車吊裝就位。 6）、控制頂鎬著力點，使頂鎬的合力低于或高于摩擦阻力的合力，對防止管體“扎頭”和抬頭也能起到一定作用。 17 4）、在管底前方適當向下超挖，可糾正管體“抬頭”。 2）、及時調(diào)整頂鎬 位置，使兩側(cè)頂力不平衡而達到糾偏的目的，實施時應逐漸糾正，不得一次到位。 頂管機 管材自身重量及地面的摩擦力，經(jīng)測算最大頂力約為 260 噸左右，故安裝 2 臺 YET300 型油缸和兩臺泵站聯(lián)合作業(yè)，即可滿足頂進力要求。 千斤頂安裝 主頂站千斤頂選用油缸，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，支架焊在井底橫梁上，千斤頂著力點應在與水平直徑成 45176。首先將工作坑底清理平整，夯實，然后澆注 20cm 厚C20墊層，并預埋螺栓，便于緊扣導軌。 ○ 2 、頂背設置 由于管段不太長，管徑較小，地質(zhì)地層較好，因此選用一個頂坑一側(cè)頂進施工，一端頂背設置采用 50cm 厚 C20 現(xiàn)澆鋼筋砼，高度為 米，低于坑底 ，使之能承受頂進過程中產(chǎn)生的反推力。 工作井施工完畢后，可進行工作井下的設備安裝準備，包括穿墻位置止水密封橡膠的安裝、整體式頂進構(gòu)架的安裝（最重的部件約10T）、出泥漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)的安裝、測量系統(tǒng)的安裝。 萬一遇到流砂流泥時，采用以下預防措施進行處理： （ 1） .縮短每節(jié)的掘進深度，一般采用節(jié)高 500mm； （ 2）在孔壁外斜插φ 20 鋼筋，并鑲嵌稻草或竹片作過濾隔泥層； （ 3） .在孔壁上預埋透水管，以緩解護壁水壓力； 15 墊層、底板、集水井、內(nèi)襯墻、爬梯施工 墊層、底板、集水井、內(nèi)襯墻詳細尺寸配筋及其他技術要求如“工作井接收井圖”，按以上順序進行該部分鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的常規(guī)施工。 安裝護壁模板：模板支撐要牢固，可在孔底下插入鋼釬將模板腳固定，防止整套模板移動。 人工在井內(nèi)挖土，挖 孔土方人工裝進吊斗、采用卷揚機吊出井內(nèi)、提升上地面堆泥場后裝車外運。 工作坑人工挖井壁詳細尺寸配筋如《工作井接收井圖》。鋼筋網(wǎng)設置：Φ 8300 300鋼筋網(wǎng)，與連接鋼筋綁扎。鋼筋錨桿設置：離工作坑底 ，間距 寬 高，自上而下 5 排長度分別為： 、 、 、 、 的Ф 18 鋼筋。 工作坑支護 由于工作坑 最 深 為 米 ，為確保施工安全坑壁必須進行可靠支護。作業(yè)坑挖掘完成后，立即進行圍護，設置醒目警示標志，確保人員、車輛安全。管內(nèi)出土采用卷揚機垂直提升。由于頂管段場地狹小、地形受限，開挖時采用垂直開挖、鋼筋混凝土護壁。深度隨挖土的加深適當設置。并沿坑底的兩側(cè)挖排水溝，使水流入集水井內(nèi)，然后用水泵抽出坑外。以保證施工過程免受水害，影響工程質(zhì)量。本工程溝槽外一側(cè)堆放土方，另一方堆 ，以防水流入溝槽。 ④對場地給水、排水等設施，設有專人負責管理，并經(jīng)常進行檢修和維護。管道敷設完畢，應及時回填。 ②在現(xiàn)場堆放材料和設備時，應采取有效措施，保持場地排水暢通，需要大量澆水的材料，宜堆放在距基坑或基槽邊緣 5m 以外，澆水時應有專人管理，嚴禁使水流入基坑或基槽內(nèi)。具體措施如下： ①地下管道的施工，應盡量縮短基坑或基槽的暴露時間。 G、橫撐要水平，并與橫梁或縱梁垂直，且要支緊聯(lián)結(jié)牢 12 固。 E、橫排撐板要水平，立排撐板要順直，密排撐板的對接要嚴密。并根據(jù)溝槽深度、荷載條件等因素可采用密撐對槽壁進行支撐。⑤橫撐與撐板應使用鐵制抓釘釘牢，不松動。③橫撐的垂直間距不宜大于 m。 B、撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐的布置應符合：①每根橫梁或縱梁不得少于 2 根橫撐。②橫撐宜為園木，其直徑溝槽寬度具體選擇粗細，且梢直徑不得小于 100mm。 1） 溝槽開挖后根據(jù)土質(zhì)情況確定打密撐或疏撐。 b2—— 管道一側(cè)的支撐寬度，一般取 150~200mm。 c、槽底不得受水浸濕或受凍。 （ 5）溝槽開挖的質(zhì)量標準 a、不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。 b、挖土機械應保持良好的工作狀態(tài)，挖槽是為了確保槽底土壤不被擾動和破壞，開挖時應在設計槽底高程以上預留 米左右不挖，此層用人工清除。 b、溝槽堆土不得影響建筑物、各種管線和其它設施的安全，不得掩埋測量標志以及其他有關物體，以免影 響正常使用。溝槽棄土應盡量堆在溝槽的一側(cè)，如溝槽較深，可兩側(cè)堆土。 e、開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構(gòu)筑 物時，應嚴加保護，并及時與有關單位聯(lián)系，會同處理。 d、溝槽底不得超挖，如有局部超挖，應用相同的土壤填補，并夯實至接近天然密實度，或用砂、砂礫石填補。 b、開挖人員不應分布過密，以間隔 5m 為宜，在開挖過程中和敞溝期間應保持溝壁完整，防止坍塌，必要時應支撐加固。人工開挖溝槽，應集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一道工序施工。 d、對地下管線和各種構(gòu)筑物應盡可能臨時遷移，如無法遷移，挖出必須外露，應采取拉、托等加固措施，同時對挖掘機司機作詳細交底，如無把握，改用人工挖土。 b、開挖時，應根據(jù)施工測量的標高控制樁沿樁進行量測，隨時提醒挖掘機司機控制開挖深度。 在本項目工程中，管溝采用機械開挖與人工開挖相結(jié)合，人工整形的施工方法，在部分機械不能到達的位置，采用人工開挖施工的方法。 （ 3）給水排水管道與建筑物、其他管道的水平凈距，應根據(jù)建筑物基礎的結(jié)構(gòu)、路面種類、衛(wèi)生安全 、管道埋深、管徑、管材、施工條件、管內(nèi)工作壓力、管道上附屬構(gòu)筑物的大小及有關規(guī)定等條件確定。 溝槽開挖 （ 1） 溝槽開挖宜分段快速施工，曝溝時間不宜太長，應立即做好灰土墊層砌筑綜合管溝或在管道安裝完畢及時驗收，合格后立即回填。標樁要釘在管道轉(zhuǎn)向處及井位上，管道直線上要每隔 50 米左右釘一個，并且標樁要編號，量出管線實際長度。用白灰線標出溝槽開挖范圍，并察看范圍內(nèi)的地上地下有無其它障礙，制定應對方案及處理措施。因此施工測量工作要符合設計要求，做到正確無誤。 三、施工組織方案 施工工藝 測量放線 檢查井土方開挖 夯實井底 頂管施工 澆筑井 混凝土基礎 砌筑檢查井 閉水試驗 管溝回填 測量放樣 1）根據(jù)設計圖紙及建設單位提供的坐標網(wǎng)和高程控制點正確地進行管道的測量放樣工作（主要測定管道中線、附屬構(gòu)造物位置、堆土料界線、中心樁、方向樁，并設置固定可靠的護樁），是該工程施工的 7 第一項工程內(nèi)容。 自然條件 本工程沿線大部分都處于農(nóng)田上，沿線還穿越了 2個村莊和 1 條村道路，整條污水管道穿越樹林，砍伐樹木共計需要 98 棵。每層夯實后必須進行土方密實度檢測，達到回填土密實要求后，方可進行上一層土的 回填。 回填土夯實采用壓路機及蛙式打夯機械，對邊角等部位采用蛙式打夯機夯實。 6 土方回填采用機械結(jié)合人工方法，管道經(jīng)閉水試驗