【正文】 水純堿CMS400適量（6）（）漿液質量指標:a、稠度12～14cmb、PH 9～10c、析水率 ＜2%壓漿時，儲漿池內的觸變泥漿由地面上的壓漿泵通過管路壓送至管道內的壓漿總管，并到達連通各壓漿孔的軟管內，通過控制壓漿孔球閥來控制壓漿。管道輸送的廢棄泥漿必須經過處理才可排放，避免污染環(huán)境。（1）全部設備經過檢查并經過試運轉；（2）工具管在導軌上的中心線；（3）防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施；（4）開啟封門的措施。，關系到整段頂進質量，應勤測量，勤檢查及時校正偏差。針對本工程的特點在頂管施工時易出現的質量通病的防治（1）叩頭1）現象頂管機在推進過程中一直往下走，即使糾偏使用也不明顯。2）原因。，應減小刀盤每轉一圈時所切削泥土的厚度，同時適當加大送水量。2）管道抗浮措施，確保注漿和頂管機頂進的同步性，使?jié){液能及時填充頂進時出現的建筑空隙。檢查井預留支管的管徑、方向、高程要嚴格按照設計施工；預留支管要隨砌隨安，接入圓管與井壁銜接處要嚴密，預留支管的管口用低標號砂漿砌筑封口抹平。 頂管施工時應采用以下措施： (1)減少減阻泥漿套的厚度。隨時接受行業(yè)安全文明檢查人員依法實施的監(jiān)督檢查。凡進入工作人員必須戴好安全帽，不得穿拖鞋和赤臂工作。發(fā)現問題或上班未處理完的事宜，接班后繼續(xù)處理。嚴禁非指定人員，亂動機械開關?，F場施工污水嚴禁亂排，嚴禁泥漿漫流污染環(huán)境。開展文明施工活動，規(guī)范現場管理。及時向上級匯報事故情況，指揮、協調應急救援工作及善后處理，按照國家、行業(yè)和公司、指揮部等上級有關規(guī)定參與對事故的調查處理。事故調查組負責人：葉偉雄 電話：主要職責：負責對事故現場勘察取證，查清事故原因和事故責任，總結經驗教訓，制定防范措施，提出對事故及責任人的處理意見，配合上級調查組工作。4. 高空作業(yè)人員衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。卷揚機鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中至少保留三圈。卷揚機應安裝在平整堅實，視野良好的地方，機身和地錨必須牢固。3. 凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）得登高作業(yè)人員要定期體檢。醫(yī)療救護組 負責人：溫鳥益 電話：主要職責：組織醫(yī)護人員迅速展開對傷員的急救，有必要時應立即與120急救中心聯系，請求增援，并派人在路口等候指引。其應急準備和響應工作程序見下圖：危險源及環(huán)境因素辯識、評價編制應急預案成立搶險領導小組組建搶險隊、救護車配備應急物資、設備應急知識教育培訓定期評審實施應急預案進行評審、修訂未發(fā)生發(fā)生 應急準備和響應工作程序圖一、應急救援領導組：組 長：范火平 電話：組 員：何樹濃、黃長根、杜天州二、應急救援領導組職責應急救援協調領導組是項目部的非常設機構。施工地段采用封閉的彩色鋼板進行圍護，工作出入口設置交通指示牌和警示燈，保證車輛和行人安全。第九章 環(huán)境保護措施環(huán)境保證與治理是環(huán)保工作的重點，為保持和維護城市優(yōu)美的環(huán)境，是我們的職責和應盡的義務，施工中為盡可能減少對周邊環(huán)境的影響，特采取以下保護措施：落實環(huán)境保潔責任制，所有施工現場以外的公用場地禁止堆放垃圾等雜物。管前挖土一般應在管內操作，頂鎬在開動時，管前方挖土必須進入管內進行。頂管操作時，必須建立交班制度。在起吊過程中，坑下人員與起吊人員配合好，由坑下人員發(fā)出起吊指令，方可起吊。本工程嚴格按照以下規(guī)范操作規(guī)程施工。第十八節(jié) 減少地面沉降措施 在不穩(wěn)定土中應選擇有平衡功能的頂管機，不應采用開敞式挖掘頂管。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。，漿液不能形成環(huán)箍，而在隧道底部不斷積聚，造成隧道上浮。3）防治措施，就應該更換。，應注意讓頂管機的頭部略微往上翹一些，同時把前三至四節(jié)管與頂管機后殼體聯成一體。（8）頂管施工質量控制頂 管 施 工 質 量 控 制項 目允許偏差鋼筋砼管最大偏角176。（6）頂進注意事項：“先開動切刀挖泥然后頂進，隨挖隨頂”的原則。地層中存在有害氣體時必須采用封閉式頂管機，并應增大通風量。第十五節(jié) 管內出泥棄土運輸管內棄土運輸方式應根據管道內徑、頂進長度和頂管機類型確定。注漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經處理后方可繼續(xù)頂進。第十三節(jié) 減阻措施注漿是最大限度降低頂進阻力的關鍵。實現管節(jié)按頂進設計軸線頂進，做好頂進軸線偏差的控制和糾偏量的控制是關鍵。在機頭進洞時因土體是流沙，地下水位高，土體松軟，地基承載力差，雖然經過地基處理，但為了機頭頂進安全，機頭不下沉，還應有機頭加固措施。一個工程常常有幾個掘進段組成，這時，在工作井內的頂進設備變換方向，重新開始另一方的頂進工作，這個過程每過一個工作井重復二次，最后鋪設成了整個下水道或輸送管道。(7) 注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應配。主要指標為造漿率、失水量和動塑比。采用地面管內注漿管段，宜先從地面壓漿，再進行管內注漿。（4）壓漿填充材料：在管頂間隙較小管段，采用管內注漿，壓漿材料為水泥粉煤灰漿，配比為，水泥：粉煤灰＝1：3；在管頂間隙較大管段，采用管內注漿和地面注漿相結合，壓漿材料為水泥粉煤灰砂漿，配比為，水泥：粉煤灰：細砂＝1：1：4。進排泥水系統(tǒng)中的壓力感應器可測出地下水的壓力。泥漿系統(tǒng)是由密封的管道組成，通過機頭循環(huán)，形成泥漿混合物，由排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥漿池內，泥漿通過眾多的排泥泵被排出。油泵安裝完畢，先進行試運轉。導軌的高度應保證管中心對準穿墻管中心。并設置偏差警戒線。在地面上把永久性水準引測至井下，設臨時基準點，再在井底架設激光經緯儀，將激光投射到機頭的標靶上，由機頭內的攝像機將信號傳到地面遙控操作臺的顯示屏上，機頭高程和左右偏差一目了然。鋼管將至井底時，平穩(wěn)放置在軌道面上。工作坑及裝配式后座墻的施工允許偏差（mm） 表2項 目允許偏差工作坑每側寬度不小于施工設計規(guī)定長度裝配式后座墻垂直度%H水平扭轉度%L注：H——裝配式后座墻的高度（mm）；L——裝配式后座墻的長度（mm）。要保證受最大頂力時不變形，或只有少量殘余變形，后座墻應盡量采用彈性小的材料。如果停止一段時間后再頂進，其起始頂力要大大超過停工前的頂力?？陀^因素包括管材種類、管徑大小、頂距長短、覆土厚度、土的種類、地下水位、管節(jié)重量等；主觀因素包括操作誤差、頂進方法、中途停工與否、是否采用潤滑劑等。要有足夠的剛度當受到主頂工作站的反作用力時，后座墻材料受壓縮而產生變形，卸荷后要恢復原狀。因此，無須加設中繼間接力頂進。三、主要設備參數：本工程使用的主要設備三原重工制造的YX1500型泥水平衡偏壓破碎型頂管機。結合管徑的要求選用頂管設備： D1200泥水平衡頂管機。（2）可保持挖掘面的相對穩(wěn)定，對周圍土層的影響較小，施工后地面沉降最小。遇障礙物的處理沉井下沉發(fā)現障礙物，應立即停止下沉，根據障礙物的性質、大小、位置等情況決定處理辦法。傾斜處理沉井下沉過程中傾斜率要控制在1/150～1/200，超過1/200時就要進行糾偏，糾偏方法是在傾斜的相反一側刃腳偏除土，在井壁外側射水沖刷，井頂施加水平力予以糾偏。在挖土下沉過程中，不應偏除土，避免沉井發(fā)生偏斜。其具體施工方法和工作井相似。e、用碎石、粗砂找平。第二次沉井下沉采用長臂鉤機挖土，汽車運土。沉井下沉必須由專人指揮。混凝土澆筑后應及時加強養(yǎng)護，加蓋草包及濕水潤濕，并確保帶模養(yǎng)護時間。鋼筋綁扎和搭接應按規(guī)范嚴格執(zhí)行，并參照設計說明和圖紙施工，尤其注意各種預埋件、預留鋼筋的位置、數量及規(guī)格。=L=按五跨連續(xù)梁計算：橫帶承受60cm寬均布荷載作用，如圖：q五跨連續(xù)梁計算示意圖q==按最不利活載計算，查表得：=802=混凝土墊層混凝土強度C20。沿基坑底四周設排水明溝，對角設置兩個集水坑并配水泵，以便及時排除坑內積水；在基坑四周挖設排水明溝，并且對角設置集水坑并配備水泵，用于基坑排除周圍地表水。（5）做好進場設備的維修保養(yǎng)工作，力爭做到相應配套、性能完好，應用方便，器具齊全。在施工過程中應根據點的位移、沉降的變化情況及時修正各項頂管施工技術參數，及時采取行之有效的保護盒補救措施。 配備相關的設備、材料及各種輔助設施。機械保證施工中配備足夠完好的機械和機具，并保證有足夠的富余量，及時做好設備的使用，保養(yǎng)和維修工作，確保各種機械的正常運轉，提高完好率和利用率。 組織保證（1）就近調遣精兵強將，縮短施工準備期，平行作業(yè)，盡早進入施工。二、勞動力組織充分考慮各業(yè)務部門的需要，確保工程建設運轉正常?，F動力電接到施工現場內，可就地解決用電問題。場地地下水類型主要為第四系孔隙潛水以及上層滯水，第四系淤泥層，透水性差，富水性弱，一般屬于弱透水層。二、南山路段地質及水文情況地形、地貌該段污水管頂管沿線，道路完整，地形較平坦，建筑物稀少，%左右。根據鉆探揭露，場地上部第四系（Q）土層，按其工程特征、成因類型和沉積層可分為填土層（Qml）、耕植土層（Qpd）以及海陸交互相沉積層（Qmc）。該工程位于江門市江海區(qū)南山路，珠三角環(huán)線高速公路南側，建成后日處理量為10000m3/d。 地質概況本工程場地上覆蓋地層為第四系素填土（Qml）、耕種土層（Qnd）及第四系海陸交互相沉積層（Qmc），下覆基巖為寒武系八村群（εbc）泥質粉砂巖，地層結構較簡單。場地地形高差變化較小，地下水位受地形變化較小，地下水水位變化主要隨鄰近河流水位以及季節(jié)性降水影響而波動。海陸交互相沉積層主要為淤泥，在場地內呈連續(xù)分布，局部夾薄層狀粉細砂。第三節(jié) 工程特征本工程頂管采用Ⅲ級鋼筋混凝土管；管材分別符合鋼筋混凝土管管材符合混凝土和鋼筋混凝土排水管GB/T 118362009標準，頂進施工法用鋼筋混凝土排水管JC/T6402010標準。根據設計圖紙所提供數據，～，除開挖外可能遇到的地下管線或障礙物較少，施工時為確保順利頂進管道，必須對原有雨污水管、通信線路、電力線路作充分的調查了解。三、施工進度計劃及工期保證措施本著先重點后一般，全面組織平行流水作業(yè)的原則，結合本標段工程實物的工作量，合理安排，達到業(yè)主對本標段工程的工期要求。層層落實。3）提前做好各種材料的復查和檢測工作，完善各種資料，做好各種記錄。第二節(jié) 測量放線測量方法，在工作井后座位置設置測量機座，測量基座由地面引入地下，避免工作井的變形引起的誤差，將激光經緯儀放置在其上調平后，使激光經緯儀發(fā)射的激光沿著頂進方向水平射出，打在工具頭的測量靶位上，通過望遠鏡讀出工具頭的偏差。施工組織準備（1）建立組織管理機構，配備專業(yè)技術、施工管理人員，完善項目部的日常管理工作。夜間在每個警示點和隔離帶處設置照明燈和信號燈，而且使用26伏的安全電壓。為保證制作沉井的地基具有足夠的承載力，基坑底部若為松軟的土質，必須予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯實，防止在沉井制作過程中發(fā)生不均勻沉降，造成井壁開裂。砂墊層分兩次鋪設。豎帶計算：豎帶2Φ8承受橫帶2Φ48腳手管傳遞的集中力，按抗剪進行驗算，Φ8斷面積A=，2Φ8的最大間距為80cm，承受最大作用力：KN=剪應力==＜[τ]=2Φ8滿足抗剪要求?；炷寥肽⒁鈱ΨQ布料并及時振搗，使上下砼結合成一體。鑿除時用4臺風鎬對稱進行，先鑿除磚砌斜面部分，后鑿除砼墊層部分，在鑿除斜面底模和砼墊層時，沉井即開始下沉。此時四壁無約束無摩擦力，全部重量靠砂層承擔，下沉系數很大。沉井封底沉井下沉至設計標高后進行封底。井內水抽干后即可進行底板砼澆筑。沉井初沉時，每班至少作兩次監(jiān)測，（中線位移、垂直度、下沉量），每開挖一層土均應作一次下沉量、垂直度測量。當第一次沉井接近預定標高時，應調平沉井，準備接高。四、沉井下沉中特殊情況的處理沉井突沉的處理為了確保施工順利進行，防止由于挖土過快或地質驟變等使下沉失控，產生突沉，在施工前一定要對施工地點進行實地考察，詳細了解土質情況，做到心中有數。%且≤100mm寬度177。由于采用泥水輸送棄土直至地面，搬運土方更為方便。壓力泥水在挖掘面泥土的表面形成一層泥膜,同時通過壓力的作用與挖掘面的土壓和地下水壓力保持動態(tài)平衡，有效的穩(wěn)定挖掘面，將頂管施工對地面的影響即地面沉降減少到最小。4 液壓站（KW）：22頂力（T）：2004 行程（MM）：12005 泥水系統(tǒng) 排泥泵（KW）：22 送泥泵（KW）：15 送排泥管：4”6 測量系統(tǒng)：用J2激光經緯儀導向第二節(jié) 頂管施工工藝頂管機出洞頂管設備就位機頭刀盤運轉頂管機進洞送排泥泵開啟頂進出土泥水分離主頂推進到位回縮主頂拆除管內管線管節(jié)安裝安裝管內管線棄土出運頂管機轉場進洞密封器安裝出洞密封器安裝放樣、復核井施工頂管井回填頂管井施工第三節(jié) 最大推力計算頂管時：F=F1+F2（F—總推力 F1—端阻力 F2—側壁摩阻力）F1=п/4D2P（D— P—控制土壓力）P=Ko后座墻設計要通過詳細計算，其重要程度不亞于頂進力的預測計算。后座墻表面要平直后座墻表面應平直，并垂直于頂進管道的軸線，以免產生偏心受壓，使頂