【正文】 卷揚機作業(yè)時，不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。起重吊裝及大件運輸的裝卸必須由重工統(tǒng)一指揮，確保人、機安全。5. 正確使用個人防護用品，登高作業(yè)必須系安全帶，安全帶應定期檢查，專人保管。2. 吊運土方時，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應完好牢靠，起吊時垂直下方不得有人。善后處理組 負責人：唐健珍 電話：主要職責：根據國家有關規(guī)定，負責對傷亡人員的醫(yī)療、撫恤、安置等工作，并于保險公司協(xié)調理賠事宜。事故救援組 負責人：張榮鳥 電話：主要職責：根據專家技術組的技術建議和事故現場情況制定方案，按照方案迅速組織搶險力量進行搶險救援。應急救援領導小組共設應急救援辦公室、安全保衛(wèi)組、事故救援組、醫(yī)療救援組、后勤保障組、專家技術組、善后處理組、事故調查處理組等八個專業(yè)處置組。 第二節(jié) 應急預案工作流程圖根據本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織對危險源和環(huán)境因素的識別和評價，特制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現場操作人員應急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。做好通信、信號，各種管道保護工作，力爭達到各方均滿意。在工地現場和生活區(qū)設置足夠臨時衛(wèi)生設施，每天清掃處理，保護清潔。報廢材料立即從救災通道運出施工現場，并進行處理，對施工中廢棄的邊角料、水泥袋、包裝箱、生活垃圾等及時收集、清理，并搞好現場衛(wèi)生。1頂管作業(yè)必須24小時三班連續(xù)作業(yè)，快速推進，保證土體穩(wěn)定，防止周圍土體坍塌造成包管，影響頂進。1管前土方未挖好，嚴禁開動頂鎬，以保證頭管、頂機和操作人員安全。搬運頂鐵及脹圈要穩(wěn)拿輕放，不準拋扔?？酉虏僮魅藛T必須佩戴安全帽，如管內空氣惡劣，應及時通風?？觾?，管內照明設備，必須使用不能超過36伏的低電壓源。如遇特殊地質或遇地下水時，不能盲目施工，必須向施工負責人匯報，再按要求確定施工。在起吊出土時，首先檢查機具，鋼繩，吊斗是否正常，方可開機進行施工操作。二、頂管工程安全施工要求工作坑開挖后注意地面排水，防止地面水及雨水流入坑內。第七章 質量保證措施完善而有效的質量保證體系，才能保證各項質量保證措施的落實和實施，我單位在長期工程實踐中建立了一套完整的質量保證體系，并成功運用，建立了一大批優(yōu)質工程。 (2)不可采用大角度糾偏。路面修復頂管段及檢查井施工驗收完畢后，對施工過程中檢查井等路面開挖位置進行修復，路面修復結構按照招標文件要求進行。頂管井回填當管道頂入原有井后，根據管節(jié)接入位置在原有井井身破孔將管節(jié)頂入井身內直至見到管節(jié)端部。砌筑前將基礎面沖刷干凈，并定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人員掌握，同時應做好配合砌井的排水工作，沉砂井的砌筑嚴禁帶水作業(yè)。，補壓漿要遵守全線、平均的原則，使管節(jié)周圍能均勻地形成泥漿套，盡量避免單節(jié)或某段的注漿嚴重超量。1）管道上浮的原因，使土體和頂管機的周邊握裹力減弱，以致造成機頭正面的循環(huán)泥水在壓力作用下后竄，導致頂管機在浮力作用下上浮。另外在排泥管道與基坑旁能之間加一只沉淀箱，可讓土塊或卵石在該箱里沉淀下來，過一段時間只需打開箱底排出。無論是哪一種管道堵塞，都會影響頂管機的正常推進，時間一長，頂管機會往下沉，從而影響到頂管的質量。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管內的流速小于臨界流速使泥砂產生了沉淀。3）防治措施，如果在粉細砂土層中頂進偏低，可調低進泥的泥漿濃度，減小頂進速度。2）原因。（7）頂管跟蹤注漿與頂管結束后補漿控制沉降為防止頂管頂進過程中地面沉降的發(fā)生，在原配漿的基礎上，將水的參量降低6%，來提高觸壁泥漿的稠度，起到控制觸壁泥漿的流失，可防止地面沉降的發(fā)生。，每次收回活塞加放頂鐵時，應換用可能安放的最長頂鐵，使連接的頂鐵數目為最少。（5）重新裝好頂鐵，重復上述操作。頂進利用千斤頂出鎬在后背不動的情況下將被頂進管子推向前進，其操作過程如下：（1）安裝好頂鐵并擠牢，管前端已入土一定長度后，啟動油泵，千斤頂過油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。配置通風設施的頂管工程第人所需通風量不應小于30m3/h。第十六節(jié) 通風長度超過150m的進人操作頂管，應配置通風設置。掘進機整體進洞后應盡快把機頭和混凝土管節(jié)分離，并把管節(jié)和接收井的接頭按設計要求進行處理，減少水土流失。第十四節(jié) 頂管進接收坑（1）頂管機出洞前洞口土體加固根據頂管進展情況，為保證掘進機能順利進入接收井，防止掘進機出洞后水土沿工具管與井圈之間的建筑空隙涌入接收井內，保證井內接頭能順利施工。注漿設備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。注漿前通過注水檢查注漿設備，確認設備正常后方可灌注。根據頂進速度，控制排泥量和地層變形的信息數據，及時調整注漿壓力和注漿量，從而將軸線和地層變形控制在最佳的狀態(tài)。嚴格控制機頭大幅度糾偏造成頂進困難、管節(jié)碎裂。掘進機頭進洞后的軸線方向與姿態(tài)的正確與否，對以后管節(jié)的頂進將起關鍵的作用，因此在頂進時，機頭與前5節(jié)管子應連在一起，用拉桿將前5節(jié)管子與機頭固定，防止機頭重量大而下沉。管節(jié)運輸根據本工程施工場地情況，管節(jié)由16T吊車卸到指定位置后，再由吊車將地面管節(jié)吊運至井下。分析可能出現洞口漏泥、水情況，井內布置一臺排污泵，并制定相應的措施。許多頂管工程就是失敗在進出洞口這兩個環(huán)節(jié)上。這以后，掘進機被撤走，建造人工出口，接收井被關閉?？刂婆_提供操作數據和控制整套系統(tǒng)的電子按鈕。(6) 注漿工藝由專人負責，質量員定期檢查。(4) 壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。三、注漿減磨要點：(1) 選擇優(yōu)質的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。經測試后必要時進行第二次補漿，以保證加固的可靠性。地面管內注漿均采用兩次注漿方式。地面注漿布孔方式：沿管道上方每4～6m打孔至管頂空腔。（3）注漿壓力根據管道深度H和土的天然重度γ而定，經驗為2～3γH，～。二、注漿量的計算注漿量計算本工程每1米注漿量計算如下：V＝πDwtL＝1＝ m3（1）按照地質條件。這樣避免了抽地下水的需要。當挖粘土時，可能使普通粘土，有一定的粘合度，可以直接將泥漿排入泥漿池內，但是當挖沙土時，泥漿中必須添加一定的粘合劑（諸如膨潤土等）以增加泥漿粘度，以達到排渣的最終目的。第十節(jié) 泥水系統(tǒng)、水壓控制、注漿量的計算 一、泥水系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)有二個作用：送走被挖掘機的渣土和平衡地下水。當采用截面為20cm*30cm頂鐵時，；，且應在中間加橫向頂鐵相聯(lián)；（5）頂鐵與管口之間應采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管端應增加U形或環(huán)形頂鐵；（6）頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側面停留，并應隨時觀察頂鐵有無異常跡象。（6）油泵設置在千斤頂附近，油管應直順、轉角少。 （4）導軌安裝的允許偏差應滿足下列要求： ：3㎜； b．頂面高程： 0～+3㎜ c．兩軌凈距：177。 （2）導軌對管道的支承角宜為60176。三、注意問題頂管施工初次放樣及頂進尤為重要，另外由于頂管后靠頂進中要產生變化，后臺的布置應保持始終不變形、移位來確保頂管施工測量的正確性。(3)頂進糾偏必須勤測量、多微調，糾偏角度應保持在10’～20’176。測量成果應有精度分析，并提供管道終點測量可能達到的最大誤差。頂管施工應建立地面與地下測量控制系統(tǒng)。施工中需經常對控制臺進行復測，以保證測量精度，控制臺基礎應用混凝土澆筑在沉井底板上。當管節(jié)距導軌小于50cm時，操作人員方可近前工作。第六節(jié) 安裝、下管就位要按有關規(guī)范對管材作現場檢查驗收，如發(fā)現不合格堅決予以退回。頂管工作坑及裝配式后座墻的墻面應與管道軸線垂直，其施工允許偏差應符合表93中的規(guī)定。若再考慮到傳力工具的壓縮，需要的行程數還要增加。三、后座墻的剛度要求頂管時要求后后座墻具有充分的剛度，以避免往復回彈，消耗能量。另外，在頂進過程是否采用注漿潤滑措施，對頂力的影響甚大。中途停工頂進作業(yè)一開始，中途就不能停頓。頂進誤差在頂進過程中，由于土質、設備的操作等原因，導致管子的方向或高程出與偏差，這種偏差稱為頂進誤差，簡稱誤差。影響頂力的因素甚多，可分為客觀因素及主觀因素兩類。后座墻表面要平直后座墻表面應平直，并垂直于頂進管道的軸線，以免產生偏心受壓，使頂力損失和發(fā)生質量、安全事故。要有充分的強度在頂管施工中能承受主頂工作站千斤頂的最大反作用力而不至破壞。后座墻設計要通過詳細計算，其重要程度不亞于頂進力的預測計算。L式中：f—管外表面綜合磨擦阻力，本工程頂管采用觸變泥漿， KN/m2 D—管外徑1200mm L—頂距F2=DL= KNWN10WN9F=F1+F2 取頂管長度最長的 － （95m，D1200鋼筋混凝土管）作為驗證管段，頂管工作井設計控制最大頂進力為≤4500KN，最大推力為：，小于設計控制最大頂進力。4 液壓站（KW）：22頂力（T）：2004 行程（MM）：12005 泥水系統(tǒng) 排泥泵（KW）：22 送泥泵（KW）：15 送排泥管：4”6 測量系統(tǒng)：用J2激光經緯儀導向第二節(jié) 頂管施工工藝頂管機出洞頂管設備就位機頭刀盤運轉頂管機進洞送排泥泵開啟頂進出土泥水分離主頂推進到位回縮主頂拆除管內管線管節(jié)安裝安裝管內管線棄土出運頂管機轉場進洞密封器安裝出洞密封器安裝放樣、復核井施工頂管井回填頂管井施工第三節(jié) 最大推力計算頂管時：F=F1+F2（F—總推力 F1—端阻力 F2—側壁摩阻力）F1=п/4D2P（D— P—控制土壓力）P=Ko這些工序完全由中央操作盤進行遙控。壓力泥水在挖掘面泥土的表面形成一層泥膜,同時通過壓力的作用與挖掘面的土壓和地下水壓力保持動態(tài)平衡，有效的穩(wěn)定挖掘面，將頂管施工對地面的影響即地面沉降減少到最小。結合本工程現有的施工條件和土質情況，我們選用地面遙控操作的泥水平衡掘進機。由于采用泥水輸送棄土直至地面，搬運土方更為方便。（1）適用地質范圍較廣，在地下水位較高以及地質變化范圍大的土質條件，效果尤其突出。%且≤100mm寬度177。②向井內灌水，增加沉井所受的浮力。四、沉井下沉中特殊情況的處理沉井突沉的處理為了確保施工順利進行，防止由于挖土過快或地質驟變等使下沉失控，產生突沉，在施工前一定要對施工地點進行實地考察，詳細了解土質情況，做到心中有數。三、施工偏差的處理由于工作井和接收井是本頂管工程的基礎，因此在沉井施工過程中一定要加強控制，確保沉井準確下沉到位，并且要制定盡可能詳細的處理措施，為施工過程中可能出現的問題做好準備工作。當第一次沉井接近預定標高時，應調平沉井，準備接高。二、下沉注意事項沉井下沉時，井內除土應先從中間開始，均勻、對稱地逐步向刃腳處分層取土，使沉井均勻下沉，防止偏斜，特別是下沉初期，沉井入土較淺，土層對沉井的平衡穩(wěn)定作用差，容易產生偏斜，尤應注意。沉井初沉時，每班至少作兩次監(jiān)測，（中線位移、垂直度、下沉量），每開挖一層土均應作一次下沉量、垂直度測量。二、施工方法根據設計圖紙及招標文件的要求以及施工現場的地質情況和周圍環(huán)境條件，確定沉井采取分節(jié)制作、分次下沉的施工方案。井內水抽干后即可進行底板砼澆筑。d、用塊石回填鍋底超挖部分。沉井封底沉井下沉至設計標高后進行封底。b、第二次下沉第二次下沉在沉井最后澆筑后進行。此時四壁無約束無摩擦力，全部重量靠砂層承擔，下沉系數很大。a、首次下沉沉井澆筑后，開始首次下沉。鑿除時用4臺風鎬對稱進行，先鑿除磚砌斜面部分，后鑿除砼墊層部分，在鑿除斜面底模和砼墊層時，沉井即開始下沉。澆筑混凝土時，應有專門的指揮人員，保證連續(xù)、對稱作業(yè)?；炷寥肽⒁鈱ΨQ布料并及時振搗，使上下砼結合成一體。模板采用普通鋼模和異形模板拼成大模板，主要對穿螺桿拉撐固定，輔以鋼管支撐，安拆用吊車進行。豎帶計算：豎帶2Φ8承受橫帶2Φ48腳手管傳遞的集中力，按抗剪進行驗算，Φ8斷面積A=，2Φ8的最大間距為80cm，承受最大作用力：KN=剪應力==＜[τ]=2Φ8滿足抗剪要求。模板驗算如下：橫帶驗算：橫帶外徑Φ1=，內徑Φ2=。砂墊層分兩次鋪設。為保證制作沉井的地基具有足夠的承載力，基坑底部若為松軟的土質，必須予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯實，防止在沉井制作過程中發(fā)生不均勻沉降，造成井壁開裂。本次沉井施工區(qū)域地下水位較高，沉井施工有一部分須在地下水位以下施工，因此在沉井下沉施工過程中，為防止產生流砂現象，提高沉井制作時的地基強度，在基坑四周布置多層輕型井點降水。夜間在每個警示點和隔離帶處設置照明燈和信號燈，而且使用26伏的安全電壓。在無資料的情況下，各相關施工單位應到現場實地解決，以確保工程施工的正常進行。施工組織準備（1）建立組織管理機構，配備專業(yè)技術、施工管理人員，完善項目部的日常管理工作。第三節(jié) 施工現場組織準備管線保護與地面監(jiān)測措施在頂管施工前應對周圍建筑物和重要的管線處布置若干監(jiān)測點。第二節(jié) 測量放線測量方法，在工作井后座位置設置測量機座，測量基座由地面引入地下，避免工作井的變形引起的誤差，將激光經緯儀放置在其上調平后，使激光經緯儀發(fā)射的激光沿著頂進方向水平射出，打在工具頭的測量靶位上，通過望遠鏡讀出工具頭的偏差。 與相關部門取得聯(lián)系，辦理有關手續(xù)，了解穿越段地下管線，障礙物實際情況，確保施工正常順利進行。3）提前做好各種材料的復查和檢測工作，完善各種資料，做好各種