【正文】 乙炔軟管著火時，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法將火熄滅。 火災(zāi)事故的搶險措施 （ 1）迅速切斷電源，以免事態(tài)擴大，切斷電源時應(yīng)戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具。用干的木板棍 子或掃把柄，將患者推離電線 。 用干的絕緣物體將患者從觸電處移開。 當基坑開挖遇邊坡流砂現(xiàn)象，應(yīng)立即采取下列措施： ⑴ .若邊坡開挖時出現(xiàn)少量流砂，可立即噴射面層混凝土進行封閉，并埋設(shè)泄水孔，降低水壓。然后根據(jù)制定措施進行下一步施工，并根據(jù)現(xiàn)場情況、監(jiān)測數(shù)據(jù)對方案進行調(diào)整，直至確定基坑的安全后方可進行開挖等作業(yè)。 ⑵ .當支護結(jié)構(gòu)變形過大，有失穩(wěn)前兆，應(yīng)立即停止開挖，立即采用砂包或其它材料回填基坑，并立即上報駐地監(jiān)理以及業(yè)主，組織業(yè)主、監(jiān)理、勘察、設(shè)計等相關(guān)單位對現(xiàn)場情況進行研究分析，制定相應(yīng)的針對性措施，在隨后的施工中嚴格按措施進行。 序號 材料設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 備注 1 發(fā)電機 臺 1 2 對講機 臺 5 3 16t 吊機 臺 1 4 抽水機 臺 2 5 氧氣瓶 套 1 6 急救簡易擔架 個 5 7 夾板 套 15 二、基坑應(yīng)急預(yù)案 在基坑開挖過程中，如遇下列情況，應(yīng)采取應(yīng)急措施進行處理： ⑴ .當支護結(jié)構(gòu)地面出現(xiàn)裂縫時必須及時用粘土或水泥砂漿封堵，并查找原因防止此類情況的再次出現(xiàn)。 應(yīng)急處理組織機構(gòu) 以應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組為基礎(chǔ)，成立應(yīng)急反應(yīng)指揮部，下設(shè)應(yīng)急救援工作小組，應(yīng)急處理技術(shù)小組，應(yīng)急處理監(jiān)測小組，應(yīng)急處理設(shè)備物資小組，應(yīng)急處理保衛(wèi)小組。 安全文明施工部 ： 負責救援過程中安全監(jiān)督及事故處理工作。 值班工長（或值班工程師） : 負責事故現(xiàn)場的信息收集、處理、記錄工作 ,在接到事故報告后立即上報應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組。 在地上設(shè)施附近開挖 必須采取相應(yīng)的施工方法并對地上設(shè)施采用 加固保護措施，確保其安全。 按上級和指揮部的要求做好防塵、防噪及其他文明施工和環(huán)保工作。 18 技術(shù)人員根據(jù)核實后的地質(zhì)等相關(guān)資料，并對照施工方案和技術(shù)措施，確定正確的施工順序、選擇合理的施工方法及采取相 應(yīng)的安全技術(shù)保護措施。 178?；禹斆孢吰乱酝獾乃闹?，應(yīng)開挖排水溝，并經(jīng)常保持暢通。 深基坑開挖施工專項安全保證 措施 17 嚴格按施工組織設(shè)計施工。 b、管道的焊接和防腐，應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)有材料出廠合格證明。 178。 178。即當意外情況發(fā)生時，當班人員必須采用任何可采用有效通訊方式，盡快地與公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)取得聯(lián)系，向上級報告情況，以便及時采取行之有效的措施。簡易辦法是用污水泵抽出管外。 1 頂管時的意 外應(yīng)急措施 本工程在頂管施工時可能遇到一些意外情況，如土質(zhì)突然變化、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來處理。 加強測量控制，盡量避免大角度糾偏。 千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。 d、對頂接頭的管子錯口不得超過 30mm。 3） 、頂鎬校正法：方法上基本同頂木校正法 ，即用小頂鎬接一短頂木，利用小頂鎬的頂力使管位得到校正。 14 糾偏校正應(yīng)緩緩進行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反效果。 在頂管的前端及最后端管內(nèi)頂部標注頂進中心軸標尺，用儀 器測量每頂一程的左右偏差變化，認真作頂進測量記錄，為下一程頂進時糾偏調(diào)整提供依據(jù)。特別注意第一管節(jié)的末端高程的測量，以掌握首節(jié)管坡度。 頂管結(jié)束后，檢查管口部位焊接質(zhì)量，檢查有無空洞、漏焊、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。頂進過程中，應(yīng)隨時進行高程和中心的校核測量，每班應(yīng)有頂管記錄和交接班記錄，及時控制高程與中線，隨時糾偏。范圍內(nèi)嚴禁超挖。 第一節(jié)管安放合格后，管前端安裝鋼刃角 → 開啟高壓油泵、千斤頂工作 → 管道頂入土內(nèi) 300mm 停止頂進，進行人工掏土作業(yè)，到管前端鋼刃角邊止 → 開啟高壓油泵再頂進 300mm→ 人工掏土，以上操作反復(fù)進行，最終達到全部頂完。 Fp =**75*11+*178。 Fp =π *D0*L*fk+NF 式中 ： Fp—— 頂進阻力 （ KN） 12 D0—— 管道的外 徑（ m） L—— 管道設(shè)計頂進長度（ m），取 75m。 坑內(nèi)外人機配合：吊裝過程坑內(nèi)外作業(yè)人員必須熟悉起重機械的性能和被吊物體的實際重量，操作人員必須服從指揮人員的信號指揮，先進行適當演練，當演練二次以上，配合無空缺后方可進行正式作業(yè)。 試運轉(zhuǎn) 操 作工人 :操作工作均應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)上崗，有特種作業(yè)上崗證并經(jīng)項目部培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。 安裝后的頂鐵軸線與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。 安裝后，要使千斤頂軸線、頂鐵軸線和管道的軸線相互平行。 千斤頂選用 型的高壓油泵，由電動機帶動油泵工作，經(jīng)分配器、控制閥進入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致，油管安裝時做到順直、轉(zhuǎn)角少。 兩 導(dǎo)軌凈距計算 B=2*〔（ Dhe)*（ he）） =2*〔（ 100014025)*（ 14025）） =619mm 其中： B—— 基坑導(dǎo)軌間距（ mm） D—— 管外徑（ mm） 10 h—— 導(dǎo)軌高（ mm） e—— 管外底距枕鐵面的距離（ mm） 按上述公式求出 DN1000 頂管導(dǎo)軌之間的寬度為 619mm。安裝后的導(dǎo)軌要牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。 平臺 主梁使用 40工字鋼四根，其上滿鋪 150*150 方木，留出下管管口位置，焊接好工字鋼使其穩(wěn)定。60 圓鋼連接，兩端鎖緊，架底部焊接在平臺上橫向放置的 [30 槽鋼上，支架加肋，增加穩(wěn)定性。159 厚壁鋼管 （ L=9m） ，頂部用 60mm圓鋼連接，兩端 鎖 緊，架底部焊接在平臺上橫向放置的 [30 槽鋼上，支架加肋。 后背墻 拼裝枕木和工字鋼 頂管