【正文】 中，搭設(shè)便于管口，焊工操作的施工架子，操作平臺(tái)，創(chuàng)造安全工作環(huán)境。，計(jì)算出支管尺寸進(jìn)行預(yù)制和組裝，檢查調(diào)直后安裝，,檢查所有支架和管頭,清除殘絲及污物,應(yīng)隨即用堵頭或堵帽堵好管口,為充水試壓作準(zhǔn)備。：首先進(jìn)行支架固定，然后確定干管的位置、標(biāo)高、管徑，干管安裝要橫平豎直，校正調(diào)直，吊頂內(nèi)總管坡向立管，保證檢查維修時(shí)排盡管內(nèi)余水。，其端頭150mm內(nèi)不防腐，管道焊口，接口等管道試壓合格后進(jìn)行。安全閥在使用前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)試。閥門安裝前，對(duì)同一制造廠生產(chǎn)的同一種規(guī)格、型號(hào)的總數(shù)中抽查10%（至少一個(gè)）做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，如有不合格時(shí)，再抽檢20%，如仍不合格，則須逐個(gè)檢查，不合格閥門應(yīng)解體研磨再試壓直至合格。所有管材均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和相應(yīng)技術(shù)文件，不合格管材不準(zhǔn)使用。5mm，且橢圓度允許偏差為管外徑的1%，且不在于4mm。L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道：，鋁合金襯塑管安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。，每隔2～3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。、安裝時(shí)要牢固平整，管道接觸良好，對(duì)于發(fā)生熱位移的供回水管道的固定支架，應(yīng)嚴(yán)格安裝，對(duì)于滑動(dòng)的支架或?qū)蛑Ъ艿幕瑒?dòng)面，應(yīng)干凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。并且對(duì)支吊架的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。管徑＞DN50的管道采用無(wú)縫鋼管，連接方式為焊接，管徑＜DN50的管道采用鋁合金襯塑管道連接方式為熱熔連接，無(wú)縫鋼管與鋁合金襯塑管道的連接為法蘭連接。：在安裝施工中要綜合考慮管道的合理布置，做到橫平豎直，對(duì)有坡度要求的管路，嚴(yán)格按規(guī)程施工，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。保溫材料縱向接縫不要設(shè)在風(fēng)管和設(shè)備底面。 ，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。防止飛蟲通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同時(shí)防止飛鳥通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口、散流器的直線度。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無(wú)摩擦。 ，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。 、房間內(nèi)的相同風(fēng)口高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。 G．風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。 F．防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于200mm時(shí)，設(shè)獨(dú)立支、吊架。 D．手動(dòng)密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。氣流方向與氣流標(biāo)識(shí)箭頭一致；如無(wú)標(biāo)識(shí)箭頭，感溫元件應(yīng)在迎風(fēng)側(cè)。B．各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟，水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。 A．靜壓箱安裝前應(yīng)保持干凈，做到無(wú)油污和浮塵；安裝的位置、方向必須正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。如漏光法檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)做漏風(fēng)量測(cè)試。本工程中低壓系統(tǒng)采用漏光法進(jìn)行檢測(cè)。 E．風(fēng)管的柔性軟管一般在150300mm，不宜過(guò)長(zhǎng)，不得扭曲，嚴(yán)禁做為變徑、彎頭使用。D．根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工程進(jìn)度，組織勞動(dòng)力進(jìn)行安裝技術(shù)交底，下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書。 C．空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的法蘭墊料均選用高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料密封膠條，此密封膠條具有阻燃、密封性能好、不易變形等特點(diǎn)。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座或抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形。 ⑥吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工（臺(tái)鉆鉆孔等方法）。④支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的的距離不宜小于200mm，以便于安裝及檢修。②垂直安裝：金屬風(fēng)管間距不超過(guò)4m；單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)；，單根立管支架不少于2個(gè)。本工程采用玻璃棉氈。 安裝步驟如下：現(xiàn)場(chǎng)放線測(cè)量支架制安風(fēng)管安裝部件安裝風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)風(fēng)管保溫系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)管保溫A．風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。 F．風(fēng)管的加固：金屬風(fēng)管加固采用角鋼加固，用比法蘭小一個(gè)型號(hào)的角鋼制作成箍狀套在風(fēng)管上；復(fù)合風(fēng)管采用Φ6的絲桿穿過(guò)風(fēng)管，復(fù)合板材兩面均用圓形加固盤及螺帽緊固。 D．風(fēng)管金屬法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無(wú)假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm；PVC法蘭與復(fù)合板材鋁箔粘接應(yīng)牢固。 C．本工程的風(fēng)管均為中、低壓系統(tǒng)，風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm。B．風(fēng)管制作允許偏差： 風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。鍍鋅鋼板表面要求平整、光滑、潔凈，厚度均勻，表面應(yīng)具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋，且鍍鋅層厚度滿足規(guī)范要求；雙面鋁箔酚醛復(fù)合板應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求，鋁箔厚度≥，鋁箔與酚醛發(fā)泡材料粘接牢固，發(fā)泡材料應(yīng)密實(shí)沒有氣泡，發(fā)泡密度≥60kg/m3，燃燒性能不低于難燃B1級(jí)；PVC法蘭燃燒性能不低于難燃B1級(jí)。其施工步驟如下：現(xiàn)場(chǎng)放線測(cè)量板材劃線下料PVC法蘭下料風(fēng)管管段成型現(xiàn)場(chǎng)拼裝搓雙面鋁箔酚醛復(fù)合風(fēng)管制作步驟現(xiàn)場(chǎng)放線測(cè)量板材劃線下料板材（壓骨、轆骨、折角）自動(dòng)生產(chǎn)線風(fēng)管成型TDF與共板法蘭壓接風(fēng)管管段成型現(xiàn)場(chǎng)拼裝搓角鋼法蘭制作角鋼法蘭與管鉚接金屬風(fēng)管制作步驟A．材料選擇 本工程的風(fēng)管包括：空調(diào)風(fēng)管、送排風(fēng)風(fēng)管。和180 F．葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或?yàn)槿~輪外徑值的1/100； G．安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm； H．風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。 C．葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上； D．固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。，注意事項(xiàng)參照上述空調(diào)機(jī)組安裝內(nèi)容。，如有脫落應(yīng)重新粘牢。）；吊桿規(guī)格為φ8鋼筋。4根吊桿采用膨脹螺栓與屋頂連接，吊桿底部采用螺扣加墊圈與吊裝孔連接的辦法。風(fēng)機(jī)盤管安裝過(guò)程中注意風(fēng)機(jī)殼體避免碰撞變形。檢查電機(jī)繞組是否通路，電機(jī)是否損壞。 ，符合要求后方可進(jìn)行安裝。應(yīng)及時(shí)修復(fù)并記錄，并向技術(shù)人員反映。，裝后復(fù)查。 ，應(yīng)通過(guò)冷熱交換器上部的放氣閥將空氣放干凈。，機(jī)組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且保持一定的坡度，以利于凝結(jié)水的排出。I. 設(shè)備吊裝時(shí)，其受力點(diǎn)不得使機(jī)組底座產(chǎn)生變形。 H. 在機(jī)組安裝時(shí)應(yīng)特別注意機(jī)組的進(jìn)出風(fēng)方向，進(jìn)出水方向，過(guò)濾器的抽出方向是否正確等，以避免失誤。F. 根據(jù)空調(diào)施工圖紙表明機(jī)組位置尺寸及空調(diào)設(shè)備的實(shí)際吊裝尺寸進(jìn)行吊桿定位，固定吊桿。）；吊桿規(guī)格為φ12鋼筋。4根吊桿采用膨脹螺栓與屋頂連接，吊桿底部采用螺扣加墊圈與吊裝孔連接的辦法。 D. 確定吊裝方案。C. 現(xiàn)場(chǎng)是否具備安裝條件（地面平整、電源接通等），安裝準(zhǔn)備工作是否完成（安裝機(jī)具是否就位，安裝人員是否熟悉安裝內(nèi)容及要求等）。檢查風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組相間電阻、相地電阻是否良好。安裝前，應(yīng)首先閱讀生產(chǎn)廠家所提供的產(chǎn)品樣本及安裝使用說(shuō)明書，詳細(xì)了結(jié)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和安裝要點(diǎn)，嚴(yán)格按照其要求安裝順序進(jìn)行安裝、調(diào)整。 空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)主要包括：空調(diào)機(jī)組安裝、風(fēng)機(jī)盤管安裝、風(fēng)機(jī)安裝、風(fēng)管制作、風(fēng)管安裝、空調(diào)與通風(fēng)部件安裝、風(fēng)管防腐及保溫。：測(cè)量、放線——確認(rèn)主體結(jié)構(gòu)軸線及各面中心線——以中心線為基礎(chǔ)，進(jìn)行風(fēng)管管路的安裝——風(fēng)閥、消聲器等部件安裝——校正位置——管道與機(jī)組的連接——風(fēng)管管路驗(yàn)收檢查——保溫 水管路安裝施工工藝流程： 測(cè)量、放線——根據(jù)管路不同位置設(shè)支架、固定架、吊架——按圖紙所示位置安裝水管路——各種閥門安裝——與機(jī)組連接（包括風(fēng)機(jī)盤管）——管道系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)——外表面的防腐防銹處理——保溫——清潔本工程主要分空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)及系統(tǒng)調(diào)試三大部分。（2）臨時(shí)設(shè)施區(qū)的用水由指定的供水管接頭接入，按實(shí)際需要布置給