【正文】 要根據(jù)管道走向及現(xiàn)場實際情況，設計管道支架的位置，其標高要符合設計，相互高差保證管道的坡度。，在系統(tǒng)運行中進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行調(diào)整，管道支架安裝完畢，要在架管前進行全面檢查，檢查其坐標和標高，核對管件的形式和型號無誤后方可進行管道架設安裝。在建筑物負重允許的情況下，水平管道支、吊架的間距應符合下表規(guī)定：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大間距（m）L1L2本工程公稱直徑≤DN40管道選用鋁合金襯塑管道，DN40以上選用無縫鋼管。，外觀應無裂紋、縮孔、夾渣、折，不超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷，焊管的周長偏差為177。鋁合金襯塑管道鋁合金層及PPR層厚度不能小于國家規(guī)定要求，并且兩層要緊密連接，不能有空隙和松動。：、型號規(guī)格符合設計，外表無缺陷、缺件。：A. 管道在保溫前必須除去表面油污鐵銹，使管道露出金屬光澤刷防銹漆兩遍。，不漏刷，不滴淌，下層涂漆上層漆干燥后進行，保證防腐漆質(zhì)量。：根據(jù)圖紙要求或給水配件及設備種類，確定支架高度，管卡每層需裝一個，根據(jù)干、支管橫線測出立管實際尺寸，統(tǒng)一預制組裝，并檢查和調(diào)直后進行安裝，有壓管道、立管管卡和管道間加3mm厚橡膠墊，立管安裝保證垂直直度，允許偏差每米2mm，10m以上不大于30mm。，管材運到現(xiàn)場利用小車和垂直運輸設備放到每層，就地用導鏈、雙頭綁扎吊裝到操作平臺，在吊裝過程中，注意檢查機具完好，支點牢固，統(tǒng)一指揮，保證安全。管道安裝過程中，嚴禁以支架定管位，要嚴格按設計規(guī)范施工，管道的安裝坡度要符合設計要求。管道連接時，不得強力對口，出現(xiàn)偏口要調(diào)直管位，使管道處于自然受力狀態(tài)，對口時管內(nèi)側(cè)應平齊，錯邊量小于壁厚的20%且＜2mm。，保持焊條干燥，不得使用受潮的焊條。V級管道焊抽檢焊口總數(shù)和1%，處理細則同焊接檢驗標準，不合格者逐個返工，一直到檢驗合格。、氣孔夾雜等缺陷，,焊縫外表面焊肉由焊縫向母材平緩過度。：A. 試壓時分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。試壓壓力表： 系統(tǒng)名稱試壓方式工作壓力（MPa）試驗壓力（MPa）冷凍水管水試壓主機冷卻水管水試壓冷凝水系統(tǒng)灌水、通水－－D. 冷凝水系統(tǒng)采用充水試驗，應以不滲漏為合格。排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不能小于被沖洗管截面積的60％。系統(tǒng)沖洗分為四個階段：第一階段：三層圖書閱覽室空調(diào)水系統(tǒng)環(huán)路。第三階段：二層展廳空調(diào)水系統(tǒng)環(huán)路。第五階段：負一層及空調(diào)制冷機房空調(diào)水系統(tǒng)環(huán)路。 管道保溫A． 保溫工序管道保溫的工序如下：畫線下料清理表面整 平緊 固涂 膠清理管表面 B．保溫施工工藝① 彎頭位保溫，一般一個彎頭要開7～8塊蝦節(jié)彎。保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理。④ 保溫層要緊貼牢固、嚴密。⑤ 管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門等）保溫的厚度與直管相同。在機房、室外及人員易接近的明裝部分。鋁板材料表面應平整、光滑、厚度均勻，板面不得有劃痕、創(chuàng)傷、銹蝕等缺陷。B．施工工藝① 工藝流程現(xiàn)場實測草圖繪制板材矯正樣板制作劃線下料咬口制作鉚釘固定加固條制作鋁板鉚釘固定加固條鉚釘固定② 施工工藝（1）蝦米彎殼體的加工采用蝦米彎的施工工藝，如下圖：蝦米彎殼體開料彎頭殼體安裝（2) 鉚釘固定加固條時兩側(cè)鉚釘應間距均勻。板材下料后用三滾軸卷板機進行滾園。保護層不得有脫殼或凹凸不平現(xiàn)象。保護層端頭封閉。（4）如采用平搭縫，其搭縫宜30～40mm；如采用加強凸筋，其搭縫宜為20～25mm。具體做法如下圖所示：符號說明：1水管；2保溫層；3保護層（搭接50mm）；4鉚釘（間距150mm）保溫水管保護層做法示意圖（6）戶外金屬保護層的縱、橫向接縫應順水；其縱向接縫應位于管道的側(cè)面。⑤ 殼體安裝殼體安裝是利用溝槽與溝槽重疊進行，利用溝槽進行殼體的定位。（2） 垂直安裝的殼體，其安裝順次由下向上安裝，以防止水從溝槽滲入。 A．按出廠技術文件和規(guī)范要求進行試運轉(zhuǎn)工作，設備試運轉(zhuǎn)前，對設備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求后方可進行試運轉(zhuǎn)。聯(lián)合甲方監(jiān)理，電氣施工單位檢查空調(diào)系統(tǒng)供電是否正常。 C．資料報表的準備，各設備單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試均需填寫相應表格； D．提前35天通知監(jiān)理工程師及甲方代表，作好現(xiàn)場簽證工作。 ： A．通風機、空調(diào)機組的單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試：通風機、空調(diào)機組中的風機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率、電流應符合設備技術文件的規(guī)定。C、空氣幕的單機試運轉(zhuǎn)：電源開關動作應正確，電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響。 E、系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試： ，各風口或吸風罩的風量與設計風量的允許偏差 不應大于15% 、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運 行應達到正常、平穩(wěn)。，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設備隨機技術文件的規(guī)定。，借助螺絲刀仔細傾聽軸承內(nèi)有無噪音，判斷軸承是否損壞，必要時停機檢修。： A．各設備單機試運轉(zhuǎn)均需生產(chǎn)廠家配合。確保充水過程中不漏水。 D．冷凍水系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，要先啟動換熱機組試運轉(zhuǎn)正常循環(huán)8h，通過換熱機組的除污器排污，并認真檢查循環(huán)水是否干凈、無雜物；檢查水系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。第六章、施工進度計劃本工程計劃2011年8月之前完成。： ，質(zhì)量要求高，如何保證工程順利交工，是對我公司的能力和信譽的考驗。一是加快施工前的準備工作，項目部工作人員和專業(yè)技術人員在安裝工程開工前提前進場，對現(xiàn)場做深入的調(diào)查和勘探。二是，竣工收尾階段加大管理協(xié)調(diào)力度，采取強有力的措施，防止因各兄弟單位、各工種，同時施工、交叉作業(yè)可能發(fā)生的混亂，使各項工作積極有序的進行。必要時從單位內(nèi)部調(diào)動項目部以外的勞動力、機械設備全力以赴為一線生產(chǎn)服務，根據(jù)工程進展情況調(diào)整勞動力。 ：根據(jù)工程施工需要，投入足量的機具設備，并在滿足需要的基礎上保證有一定的儲存，最大限度地實現(xiàn)機械化施工對現(xiàn)場機械設備合理使用，科學保養(yǎng)，保證設備的正常高效運轉(zhuǎn)。：開工前做好施工技術準備，認真組織圖紙會審，由主任工程師組織進行施工組織設計交底，并由項目主管負責組織好對施工人員進行技術培訓，提前做好材料試驗檢測，施工工藝設計，把問題盡力解決在開工前。一般問題2小時內(nèi)，專業(yè)工程師對施工人員給予答復、作出技術交底；對工程質(zhì)量和用戶使用有重大影響的問題，工程師上報工程技術負責人（如有必要還要上報監(jiān)理工程師及甲方代表）研究后作出技術交底，當天解決。 ： 。 ，建立由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位組成的工程協(xié)調(diào)領導小組，共同決定重大事項。建立每日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議制度，每日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會重點研究施工進度、料具供應、勞力調(diào)配、安全施工，加強生產(chǎn)調(diào)度，及時解決施工中遇到的各種問題。 E. 及時通過氣象部門了解天氣情況，根據(jù)天氣變化，制定出防雨、防凍施工組織措施，最大限度減少因天氣變化對工期造成的影響。因工程基礎施工難度大工程的樁基施工周期長導致主體封頂時間延后，安裝工程的施工時間縮短，根據(jù)施工總進度計劃的要求和施工段的劃分情況，安裝工程投入勞動力須比正常情況下增加，本工程投入的勞動力高峰時約60人。管道沖洗只能在白天、氣溫較高的天氣進行，沖洗后及時將水放凈。、大風天氣進行焊接，如工期緊迫，應臨時搭設防雨棚。、降低環(huán)境污染措施： 嚴格執(zhí)行《標準化施工現(xiàn)場管理規(guī)定》，項目經(jīng)理部應定期組織檢查文明施工情況。保持道路暢通、無積水，工業(yè)垃圾和生活垃圾分別存放，并及時外運。各種風管、管材、鋼材等要歸類堆碼整齊，邊角余料集中堆放，使施工現(xiàn)場整潔有序。，施工垃圾及生活垃圾集中堆放集中處理。 完美DOC格式整理