【正文】 于150mm。平面度的允許偏差為2mm。⑶風(fēng)管制作其外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)≤300mm，為1～0mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為2～0mm。：⑴空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)必須按甲方及監(jiān)理公司確認(rèn)的設(shè)計(jì)圖紙施工。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn)可采用充水試驗(yàn)，無(wú)滲漏為合格。（3）冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口坡度盡可能做到1/100，實(shí)在困難時(shí)也要保證3/1000以上。：步驟：決定空調(diào)機(jī)組位置 畫線標(biāo)位 空調(diào)機(jī)組安裝。管線過(guò)墻洞，采用電錘打孔，若不適宜電錘打孔的墻壁在征得業(yè)主同意后方可用其它方式打孔。（二）、空調(diào)機(jī)組安裝 施工程序總體設(shè)想、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)、會(huì)審圖紙及技術(shù)交底、材料采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)；、墻上打洞、開(kāi)槽、線槽安裝、電線、焊接安裝主管線、支托架安裝、主管線保溫；、漏風(fēng)測(cè)試；、運(yùn)行；、驗(yàn)收。（2） 通風(fēng)工程系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合：l 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須符合設(shè)計(jì)要求，動(dòng)作協(xié)調(diào)、正確，無(wú)異?，F(xiàn)象；l 系統(tǒng)經(jīng)過(guò)平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不大于15%；l 濕式除塵器的供水與排水系統(tǒng)運(yùn)行正常。空調(diào)調(diào)試的目的是檢測(cè)風(fēng)口風(fēng)量及冷熱量是否滿足設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)計(jì)要求調(diào)整平衡各個(gè)風(fēng)口，以保證室內(nèi)換氣次數(shù)、溫度、濕度、噪聲、空氣流速等滿足人體舒適性要求。（3）機(jī)組減振器安裝位置應(yīng)正確，各減振器的壓縮量均勻一致，偏差不大于2mm。 冷水機(jī)組安裝（1） 機(jī)組安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備周圍預(yù)留檢修維護(hù)空間。、數(shù)量和安裝位置進(jìn)行安裝。安裝必須水平，以防冷凝水外溢。冷凝水管在安裝時(shí)注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢，接管要平直，不能滲漏。對(duì)機(jī)組必須用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)檢查有無(wú)葉輪與機(jī)殼相碰的金屬磨擦現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)減振部分是否符合要求。同時(shí)根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點(diǎn)隨機(jī)附件，專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無(wú)缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象，設(shè)備開(kāi)箱檢查，要填寫“開(kāi)箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。設(shè)備開(kāi)箱檢查要會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。如立即進(jìn)行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時(shí)做好設(shè)備的保護(hù)工作。⑸ 參加設(shè)備拖運(yùn)的人員必須時(shí)刻注意設(shè)備動(dòng)向，手腳嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運(yùn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進(jìn)出。⑶ 拖運(yùn)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告。⑴ 施工前熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝位置和方向。驗(yàn)收過(guò)程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。 設(shè)備安裝一般要求提供基礎(chǔ)樣圖→基礎(chǔ)驗(yàn)收→開(kāi)箱檢查→設(shè)備二次運(yùn)輸→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備找正找平固定→設(shè)備灌漿固定→設(shè)備配管→單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)土建施工隊(duì)伍根據(jù)提供的專業(yè)設(shè)備基礎(chǔ)圖紙現(xiàn)場(chǎng)澆筑設(shè)備基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)，開(kāi)始對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，準(zhǔn)備施工，驗(yàn)收時(shí)檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求?？照{(diào)風(fēng)管的保溫層厚度為20mm以上。型鋼刷油后，一定要干透，不得污染風(fēng)管、設(shè)備及支撐面。 風(fēng)管系統(tǒng)防腐及保溫風(fēng)管的支、吊、托架，加固框必須進(jìn)行防腐處理，型鋼在防腐之前，首先應(yīng)進(jìn)行除銹，除銹后刷紅丹防銹漆兩遍。⑹ 外墻百葉風(fēng)口安裝時(shí)，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。⑷ 為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。吸頂安裝的散流器與吊頂齊平。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無(wú)磨擦。 風(fēng)口安裝⑴ 風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開(kāi)堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。⑾ 支、吊架的間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，風(fēng)管垂直安裝時(shí)，間距不大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)；風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。⑽ 支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。⑻ 對(duì)風(fēng)管管線較長(zhǎng)，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支、吊架時(shí)，先把兩端的支、吊架安好，再以兩端的支、吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝，同時(shí)在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。③ 穿樓板法：使用情況同焊接法。⑹ 本工程支、吊架的固定采用以下方法：① 膨脹螺栓法：本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定，本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過(guò)在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支、吊架。⑷ 圓風(fēng)管抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。⑶ 型鋼的切斷和打孔，型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺(tái)鉆鉆孔。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右進(jìn)行熱矯正。 支、吊架制作安裝⑴ 標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式，風(fēng)管支、吊架的制作嚴(yán)格按照通風(fēng)圖集《風(fēng)管支吊架》T616用料規(guī)格和做法制作。/㎡.h。綜上所述：插接式無(wú)法蘭連接和共板式無(wú)法蘭連接在風(fēng)管漏風(fēng)量方面均已達(dá)到中華人民共和國(guó)GB5024397《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》之標(biāo)準(zhǔn)，其標(biāo)準(zhǔn)為低壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量為6m 179。/㎡.h，未涂密封膠的情況下， 179。/㎡.h。l TDF共板式無(wú)法蘭連接在涂密封膠的情況一， 179。/㎡.h， 179。/㎡.h。/㎡.h， 179。 矩形風(fēng)管無(wú)法蘭連接風(fēng)管漏風(fēng)量的性能比較：l 插接式無(wú)法蘭連接在涂密封膠的情況下， 179。 ，過(guò)大或者過(guò)小均會(huì)影響風(fēng)管法蘭的質(zhì)量如風(fēng)管扭曲、錯(cuò)位及安裝和連接上的不便。 ，否則會(huì)影響法蘭面的加工質(zhì)量，如法蘭面損壞，扭曲不平等。通常法蘭夾距離法蘭角的尺寸為150mm左右，兩個(gè)法蘭夾之間的空位尺寸為230mm左右，法蘭邊長(zhǎng)為1500mm的用4個(gè)法蘭夾，法蘭邊長(zhǎng)在9001200mm之間的用3個(gè)法蘭夾，法蘭邊長(zhǎng)為600mm的用2個(gè)法蘭夾，法蘭邊長(zhǎng)在450mm以下的，在中間用1個(gè)法蘭夾。l 在兩段風(fēng)管的法蘭面上四周均勻地填充密封膠。 共板式無(wú)法蘭連接的工藝流程l 風(fēng)管在加工時(shí)，共板法蘭的用料長(zhǎng)度即剪角長(zhǎng)度為6162mm，剪角的寬度要根據(jù)實(shí)際使用的板材厚度及咬口的加工方式如聯(lián)合角咬口預(yù)留量為30mm、按扣式咬口預(yù)留量為31mm來(lái)確定，先進(jìn)行風(fēng)管本身咬口的加工，再利用共板式無(wú)法蘭組合機(jī)加工風(fēng)管兩端頭的法蘭，當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)小于400mm以下時(shí)，可利用共板式無(wú)法蘭組合機(jī)上附帶的小車架進(jìn)行操作，風(fēng)管在進(jìn)行法蘭面滾壓咬口時(shí)，可在共板式無(wú)法蘭組合機(jī)的側(cè)面作一與工作臺(tái)相對(duì)應(yīng)的簡(jiǎn)單工裝支撐架，以便減輕操作人員的工作強(qiáng)度，也可以使法蘭面在加工成型時(shí)處于均勻平整、豎直不跑偏的狀態(tài)；法蘭夾即勾碼下料寬度為5658mm.l 利用共板式無(wú)法蘭組合機(jī)的配套設(shè)備共板法蘭手動(dòng)折邊機(jī)將風(fēng)管折方之后再進(jìn)行咬口連接。⑶ 折方折方用于矩形風(fēng)管的直角成型，所用機(jī)械為電動(dòng)和手動(dòng)扳邊折方機(jī)。 放樣、下料按照風(fēng)管或配件外形尺寸把它的表面展成平面，在平板上依實(shí)際尺寸畫成展開(kāi)圖，放樣的正確與否直接關(guān)系到風(fēng)管或配件的尺寸大小和制作質(zhì)量，所以放樣應(yīng)有足夠的精度，這樣才能保證成品尺寸偏差不超過(guò)規(guī)定值。安裝簡(jiǎn)圖是以施工圖中的平面圖、系統(tǒng)圖為依據(jù)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體條件畫出通風(fēng)系統(tǒng)的單線圖，標(biāo)注出安裝距離及各部尺寸，作為風(fēng)管安裝的依據(jù)。它的任務(wù)是把設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一起來(lái)，糾正土建在施工時(shí)的誤差對(duì)安裝造成影響，同時(shí)也彌補(bǔ)設(shè)計(jì)的考慮不周之處，使安裝工作順利進(jìn)行。保溫的空調(diào)冷凍、冷卻水管道、凝結(jié)水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實(shí)，不留空隙，木托加工完后必須進(jìn)行防腐處理。 管道保溫根據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程冷熱水管均采用柔性泡沫橡塑保溫。通過(guò)我公司的實(shí)踐證明天津產(chǎn)高科牌防腐漆質(zhì)量可靠。漆桶用完后，盛其它油漆時(shí)，應(yīng)將桶壁附著的油漆除凈。油漆稀釋應(yīng)根據(jù)油漆種類和涂刷方式選用不同稀釋劑。⑵ 管道除銹后應(yīng)及時(shí)刷涂底漆，以防止再次氧化。⑴ 一般管道在涂刷底漆前，應(yīng)進(jìn)行除銹，人工除銹用砂布或鋼絲刷除去表面浮銹，再用布擦。⑷ 在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、油跡、污垢、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等物。作業(yè)場(chǎng)地和庫(kù)房應(yīng)有防火設(shè)施。在溫度過(guò)低的情況下，會(huì)使涂料粘度增大，涂刷不易均勻，而且漆膜不易干燥；如果空氣中相對(duì)濕度過(guò)大，易使水汽包在涂層內(nèi)部，發(fā)生涂層泛白或產(chǎn)生氣泡，日久發(fā)生漆膜剝落。 管道防腐油漆⑴ 管道第一遍防腐在管道除銹清理干凈后，安裝前進(jìn)行，應(yīng)將管子兩端留出接口端，第二道防腐一般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行，除對(duì)一遍防腐在安裝過(guò)程中破壞的修補(bǔ)外，涂刷應(yīng)精細(xì)，要將所有一遍防腐全部蓋住，達(dá)到厚度達(dá)標(biāo)，色澤均勻，不得混色與漏涂，發(fā)現(xiàn)皺皮、流掛、露底時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂刷。，重新灌水，保持管網(wǎng)滿水，以防管網(wǎng)內(nèi)管道重新銹蝕；如果在冬季，必須根據(jù)天氣條件決定管網(wǎng)中水是否進(jìn)行排放，如氣溫較低，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排放干凈或采取相應(yīng)的防凍措施，以防管道凍裂。 管道沖洗管道中的沖洗步驟如下：，開(kāi)啟旁通閥，采用干凈自來(lái)水對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開(kāi)啟系統(tǒng)最低處的閥門，進(jìn)行排污；反復(fù)多次，直至系統(tǒng)無(wú)臟物?！翱照{(diào)冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，,；。，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理。、試壓儀表及設(shè)備，在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。 管道水壓、充水試驗(yàn)冷卻水管采用自來(lái)水進(jìn)行管道試壓，冷凝水管采用自來(lái)水進(jìn)行充水試驗(yàn)；試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，另行編制試壓方案，明確水源、排放點(diǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。⑶ 法蘭安裝：法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引；法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱，用力均勻，松緊適度。⑦ 調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長(zhǎng)度的臨時(shí)短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。閥門與法蘭一起安裝時(shí)，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方；閥門與法蘭組對(duì)時(shí)，嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防止引弧損壞密封面。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)流向，截止閥及止回閥不允許反裝?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。② 閥門安裝的位置除施工圖注明的尺寸以外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。閥門進(jìn)場(chǎng)后先隨機(jī)抽取10%作閥門打壓試驗(yàn)，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴(kuò)大試驗(yàn)面，當(dāng)不合格率達(dá)到50%以上時(shí)，閥門全部退貨。⑶ 管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露螺紋部分進(jìn)行防腐處理。⑵ 管道螺紋連接時(shí)，在管子的外端與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)填料，填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋零件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。⑼ 對(duì)所有穿越建筑伸縮縫、沉降縫的管道均應(yīng)進(jìn)行處理，要采用柔性連接。⑻ 焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。⑹ 管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開(kāi)螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開(kāi)。⑸ 管道焊接：焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；焊接過(guò)程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過(guò)程控制。δ：3～9b：0～2 C：2～3ｂαδα ⑶ 焊條、焊劑使用前應(yīng)按說(shuō)明書進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干，焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。α：65 176。對(duì)坡口兩側(cè)20㎜范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。⑵ 坡口加工及清理：無(wú)縫鋼管的切割坡口一般采用氧乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整；小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)進(jìn)行切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。無(wú)縫鋼管及支吊架型鋼集中除銹，刷涂底漆；金屬表面銹蝕較輕時(shí)，直接用砂紙和鋼絲刷清除；管道涂刷防銹漆時(shí)，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆，刷漆時(shí)用力要均勻適當(dāng)，且應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，來(lái)回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。⑷ 與設(shè)備相連接的水管，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架，并保證其管道重量不加載于設(shè)備上；如與之相連的設(shè)備中有運(yùn)轉(zhuǎn)部件者，其連接處應(yīng)有柔性連接，管道的支吊架應(yīng)是減振吊架。⑶ 鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接,嚴(yán)禁采用焊接。⑴ 墻柱三角支撐材料明細(xì)表序號(hào)公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格生根方式1DN50及DN50以下角鋼∠303角鋼∠303M8膨脹螺栓2DN70及DN70以上角鋼∠404角鋼∠404M10膨脹螺栓⑵ 2個(gè)膨脹螺栓卡箍式吊架材料明細(xì)表序號(hào)公稱直徑吊桿材料規(guī)格抱卡材料規(guī)格生根方式1DN50及DN50以下角鋼∠303角鋼∠303M8膨脹螺栓2DN70及DN70以上角鋼∠404角鋼∠404M10膨脹螺栓⑷ 管道防晃支架角鋼 L25X3⑸ 立管支架材料明細(xì)表序號(hào)公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格抱卡材料規(guī)格生根方式1DN70及DN70以上槽鋼[10扁鋼[10M10膨脹螺栓⑹ 管道固定支架材料明細(xì)表