【正文】 案和重點、難點、關(guān)鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案；在施工方案中，對管道工程的施工進度網(wǎng)絡(luò)，操作程序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工目標(biāo)等進行明確的規(guī)定。l 施工前，會同土建施工單位、建設(shè)單位，按設(shè)計圖紙、管道施工規(guī)范驗收土建構(gòu)件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、有關(guān)的溝槽，辦理確認簽證手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎(chǔ)。 管道預(yù)制 管道定位放線根據(jù)施工圖及預(yù)埋的結(jié)果，進行現(xiàn)場管道的放線，并繪制單線圖。對吊頂下的噴頭要與燈具、風(fēng)口、探頭等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且得到業(yè)主和設(shè)計單位的認可。 管道切割空調(diào)水管道鍍鋅管采用砂輪切割機，空調(diào)水管道無縫管采用氧、乙炔切割或砂輪切割機。所有管道的切割面做到與管子中線垂直，以保證管子的同心度。避免由于毛刺原因，造成長時間運行后管道堵塞。管道套絲時，要將管道的另一端放在三腳托架上（高度可調(diào)，確保管道水平）。 管道支吊架制作安裝、吊架的最大間距（見下表）：公稱直徑DN（mm） 2532～5065～100125～150支架的最大間距（m） ，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時與其它專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。：磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定，支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構(gòu)上。⑶ 立管支架安裝，層高小于或等于5m，每層須安裝1個，支架安裝高度。⑸ 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支、吊架的型式、材質(zhì)和位置。⑺ 支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須按設(shè)計要求進行；支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。⑼ 大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥件的重量。⑵ 螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工。焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。⑸ 本工程空調(diào)水管道材質(zhì)：無縫鋼管及鍍鋅鋼管。⑴ 采用焊接施工工序：按圖下料→坡口加工→坡口清理→坡口組對→焊接→焊縫外觀檢查。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。焊接坡口形式如下圖。～75176。⑷ 焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度；管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，管子組對點固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點焊長度為10～15㎜，高度為2～4㎜，且應(yīng)超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應(yīng)保持焊接區(qū)不受惡力環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃～150℃的溫度下烘培1～2小時，并且保證焊條表面無油污等。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。⑺ 管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合，水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝；只有在特殊情況下，不具備朝上安裝的條件時，方可朝下或朝側(cè)面安裝，管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。⑴ 鍍鋅鋼管采用機械套絲，管子套絲后螺紋應(yīng)規(guī)整，如有短線或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。安裝后，露出2～3牙螺紋，并清除剩余填料。⑷ 冷凝水管安裝時，水平管注意坡向排水口，%；冷凝水管的軟管與空調(diào)室內(nèi)機連接時，連接要牢固，不得有癟管和強扭；⑴ 安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行強度試驗，持續(xù)時間不低于5min，檢驗是否泄漏。⑵ 閥門安裝：① 螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方面；水平管段上閥門，輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝；閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示準(zhǔn)確性確，無卡澀現(xiàn)象；閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應(yīng)加防護罩。③ 水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45176。④ 大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿上、手輪上。⑤ 法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門進行連接。⑥ 螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。⑧ 安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。，按設(shè)計施工圖進行核對，對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。，最低點設(shè)置排污裝置，對不得參與試壓的設(shè)備加以隔離。，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)的問題，立即泄壓，不得帶壓修理?！?，及時排除管內(nèi)積水，拆除肓板，堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。，再次注入自來水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關(guān)閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對系統(tǒng)內(nèi)的水過濾器進行清洗。，及時填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。⑵ 進行油漆作業(yè)時必須在環(huán)境溫度5℃以上、相對濕度在85%以下的自然條件下進行，低于5℃時應(yīng)采取防凍措施。因此露天作業(yè)應(yīng)避開雨、霧天或采取防雨、霧措施，作業(yè)時應(yīng)防止煤煙、灰塵、水汽等影響工程質(zhì)量。⑶ 防腐涂料和油漆必須是在有效質(zhì)保期內(nèi)的合格產(chǎn)品。管子受霜、露潮濕時，應(yīng)采取干燥措施。機械除銹用電動旋轉(zhuǎn)的圓鋼絲刷刷除管內(nèi)浮銹或圓環(huán)鋼絲刷刷除管外浮銹，再用布擦凈。⑶ 油漆開桶后必須攪拌均勻，漆皮和粒狀物，應(yīng)用120目的鋼絲網(wǎng)過濾。油漆不用時應(yīng)將桶蓋密封或封蓋漆面。漆刷不用時應(yīng)浸于水中，再使用時甩干。⑷ 手工涂刷應(yīng)往復(fù)、縱橫交叉進行，保持漆膜均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、漏涂等缺陷?？照{(diào)冷熱水合用的管道保溫厚度不小于20mm；在進行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應(yīng)滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施。 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)施工方法、繪制制作詳圖現(xiàn)場測量要根據(jù)設(shè)計圖紙，在安裝地點進行測繪管路和設(shè)備器具的實際位置、距離尺寸及角度等內(nèi)容。根據(jù)現(xiàn)場實測的數(shù)據(jù)進行制作詳圖及安裝簡圖的繪制，制作詳圖是施工設(shè)計圖紙進一步深化，是以施工圖中的平面圖為藍本，現(xiàn)場實測的數(shù)據(jù)為依據(jù)進行繪制，制作詳圖必須給出每一節(jié)風(fēng)管的具體尺寸。安裝簡圖在測繪時以干管中心為基線，測定下列基本尺寸：干管總長度、各分段長度、支管間距、支管各段構(gòu)造長度、干管與支管的標(biāo)高以及它們與墻面或柱面的相對距離等。⑴ 鍍鋅鐵皮風(fēng)管的板材厚度選擇：根據(jù)本工程的實際情況，通風(fēng)空調(diào)的風(fēng)系統(tǒng)屬于低壓系統(tǒng)，板材厚度（mm）按下表進行選擇：風(fēng)管類別風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管D(b)≤320320＜D(b)≤450450＜D(b)≤630630＜D(b)≤10001000＜D(b)≤12501250＜D(b)≤20002000＜D(b)≤4000按設(shè)計⑵ 剪切板材的剪切有如下要求:必須按劃線形狀進行剪切，注意留出接口留量（如咬口、翻邊留量）；做到切口整齊，直線平直，曲線光滑，角度準(zhǔn)確，根據(jù)本工程的實際情況，大批量生產(chǎn)的風(fēng)管在基地加工廠制作，采用加工廠的龍門剪板機進行剪切，對于現(xiàn)場零星更改、急用的小管可采用手工剪切，無論機械剪切或手工剪切均應(yīng)保證以上所提要求。折方以后應(yīng)用角尺進行檢查，若發(fā)現(xiàn)不成直角的情況，可用硬木方尺進行修整，打出棱角，使表面平整。l 在風(fēng)管法蘭的四個角裝上法蘭角角碼。l 法蘭的組合：用四個M8*20的螺栓將兩段風(fēng)管緊緊連接起來，再用專用扳手將法蘭夾即勾碼連同兩個法蘭緊緊夾緊，以便加強風(fēng)管法蘭的強度。 l 共板式無法蘭連接的技術(shù)要求： ，否則加工完后法蘭的四個面不平整，會造成風(fēng)管扭曲，不規(guī)則等。 。l 共板式無法蘭連接所需的輔助設(shè)備：板材下料所需的剪切設(shè)備（如龍門剪板機或園盤直線、曲線剪板機），卷材下料所需的卷材數(shù)控剪切生產(chǎn)線，風(fēng)管制做進行直管段咬口連接所需的直線咬口機械（如聯(lián)合角咬口機、單平咬口機）、風(fēng)管彎頭部分制作所需的彎頭咬口機（如彎頭聯(lián)合角咬口機）、法蘭預(yù)留邊剪角所需的設(shè)備（如手動剪、剪角機、電剪）、風(fēng)管折邊和風(fēng)管法蘭連接面折邊加工所需的折邊設(shè)備（如共板法蘭手動折邊機）等。/㎡. 179。/㎡. 179。l 插接式無法蘭連接在C型邊和S型邊混合連接的情況下， 179。/㎡.h。/㎡.h，未涂密封膠的情況下， 179。l 179。/㎡.h。/㎡.h和歐洲標(biāo)準(zhǔn)DW/143《歐洲空調(diào)承包協(xié)會施工標(biāo)準(zhǔn)》， 179。 鍍鋅鋼板風(fēng)管安裝 工藝流程確定標(biāo)高→支、吊架制作安裝→風(fēng)管排列及連接→安裝就位→檢查 確定標(biāo)高按照設(shè)計圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出標(biāo)高。⑵ 在制作支、吊架前，首先要對型鋼進行矯正。矯正的須序為：先矯正扭曲、后矯正彎曲。支架的焊接縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。⑸ 全牙吊桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)載取，露絲不能過長，以絲扣末端不超出吊架最低點為準(zhǔn)。 ② 焊接法：本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預(yù)埋件焊接固定支、吊架。⑺ 支、吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。⑼ 支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。保溫風(fēng)管支、吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn)，木墊通長安裝。⑵ 安裝風(fēng)口前要仔細對風(fēng)口進行檢查，看風(fēng)口有無損壞，表面有無劃痕等缺陷。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。⑶ 在安裝風(fēng)口時，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致，尤其是風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口要服從房間線條。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。⑸ 成排風(fēng)口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口或散流器的直線度。防止飛蟲通過風(fēng)管進入室內(nèi)。要求漆膜附著牢固，光滑均勻，色澤一致，不漏涂、剝落、起泡、透銹等缺陷?？照{(diào)風(fēng)管、消防排煙管的保溫（隔熱）采用柔性泡沫橡塑保溫。 空調(diào)設(shè)備施工方法本工程空調(diào)分為中央空調(diào)和多聯(lián)機系統(tǒng)兩部分。同時按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達不到要求的地方，通知土建單位進行處理?；A(chǔ)驗收完成后，對基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。⑵ 拖運前查看設(shè)備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準(zhǔn)備。⑷ 設(shè)備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運設(shè)備上重下輕時，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。以防設(shè)備在搬運、吊裝過程中損壞。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計圖紙按設(shè)備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。 空調(diào)機組安裝，保證無雜物。，水封的高度必須根據(jù)機組的余壓進行確定。，檢查門開啟靈活。風(fēng)機盤管與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的連接處必須嚴密。安裝后檢查空調(diào)機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進行調(diào)整。（2） 機組機身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 系統(tǒng)調(diào)試 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方法在新建的空調(diào)系統(tǒng)安裝結(jié)束后，正式投入使用前，需由設(shè)計、施工和建設(shè)單位聯(lián)合組成調(diào)試小組，對系統(tǒng)進行測試調(diào)整，這對于檢驗設(shè)計是否正確、施工是否可靠、設(shè)備性能是否合格，都是必不可少的環(huán)節(jié)，也是施工單位交工前的重要工序?？照{(diào)系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)包括下列項目：一、設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；（1） 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合：l 水泵運行時不應(yīng)有異常振動和聲響、殼體密封處不滲漏、緊固連接部位不松動、軸封的溫升應(yīng)正常；在無特殊要求的情況下，普通填料泄露量不大于60ml/h，機械密封的不大于5ml/h；l 風(fēng)機、空調(diào)機組、風(fēng)冷熱泵等設(shè)備運行時，產(chǎn)生的噪聲不超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值；l 風(fēng)機盤管機組的三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應(yīng)。二、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。 分部工程安裝要點及技術(shù)要求：核準(zhǔn)應(yīng)開洞孔的位置及尺寸，無誤后在要打洞的墻板上標(biāo)出所開洞孔的大小，征得業(yè)主和現(xiàn)場監(jiān)理同意后進行打孔作業(yè)?？椎拇笮〈笥诖┻^管線（含保溫層）外徑，管線穿過墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鍍鋅鐵皮套管或鋼套管，管道的焊縫不得置于套管內(nèi)，鍍鋅鐵皮套管應(yīng)與墻面或樓板平齊，但應(yīng)比地面高出20mm，管道與套管得空隙應(yīng)用隔熱或其它不燃材料填塞，不得將套管作為管道支撐。：冷凝水管采用普通焊接鋼管 ( 按設(shè)計要求)：（1）步驟：連接水管 檢查水泄露 絕熱（2）管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清潔干凈，安裝停頓期間對管道開口應(yīng)采用封閉保護措施。（4）空調(diào)機組與冷凝水管之間作軟連接，且冷凝水排放應(yīng)先抬高于冷凝水管后，在連接干管。（5）管道安裝后應(yīng)進行系統(tǒng)消毒沖洗打壓后方可去與空調(diào)設(shè)備連接。⑵矩形風(fēng)管采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線彎頭時，當(dāng)大邊長A≥500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片。角鋼法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊長的允許偏差為+1～+3mm。矩形法蘭兩對角線之差應(yīng)不大于3mm。風(fēng)管翻邊不應(yīng)小于6mm。⑸矩形風(fēng)管大邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管大于或等于800mm，且管段長度大于1200mm時，需