【正文】 試塊來確定，等到試塊強(qiáng)度試壓后滿足拆模條件方可通知拆模，同時(shí)要做好拆模記錄。頂板拆模強(qiáng)度要求如下：板的結(jié)構(gòu)跨度≤2米時(shí)，拆模強(qiáng)度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%；板的結(jié)構(gòu)跨度≥≤8米時(shí)，拆模強(qiáng)度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；梁的結(jié)構(gòu)跨度≤8米時(shí)，拆模強(qiáng)度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；承重結(jié)構(gòu)跨度8米，拆模強(qiáng)度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%；懸臂構(gòu)件，拆模強(qiáng)度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%；后澆帶兩側(cè)梁板，在強(qiáng)度達(dá)到100%后拆除支撐，并做回頂。1混凝土的拆模墻柱混凝土在澆筑完畢后在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞方可拆模?；炷猎噳K由項(xiàng)目試驗(yàn)員統(tǒng)一管理，設(shè)專人負(fù)責(zé)。：用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試塊，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作；每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一盤攪拌的混凝土中取出， m3。：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊：每拌制100盤且不超過100 m3的同配合比混凝土其取樣不得少于一次，每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次，每一樓層每一施工區(qū)段同配合比的混凝土取樣不得少于一次，每次留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊不得少于一組, 每一驗(yàn)收批，同配比、同標(biāo)號(hào)的同條件實(shí)體檢驗(yàn)試塊不得少于310組；同一單位工程每驗(yàn)收項(xiàng)目中同配比的混凝土，其取樣不得少于一組；冬期施工的混凝土試件的留置，除符合上述規(guī)定外，還要增設(shè)不少于三組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，一組用于檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，一組同條件養(yǎng)護(hù)至冬施結(jié)束后轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天，另一組備用；為保證側(cè)模板和頂模板的拆除安全，14天的同條件試塊必須達(dá)到75%，才能拆除模板；同條件試塊為保證真正做到同條件養(yǎng)護(hù)，所留置的試塊放置在樓層內(nèi)，為防止試塊破壞，焊接鋼筋籠子，將試塊放在里面并上鎖。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)方法見冬施方案。澆水的次數(shù)根據(jù)天氣情況以保持混凝土處于濕潤次數(shù)來決定。混凝土的養(yǎng)護(hù)要在混凝土澆筑完畢后的確12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。L=524 m Lmax= m. 地泵最大輸送距離能滿足要求。ΔPh = 2/()[282+382（1+）] =24426。地泵輸送壓力能滿足要求。（見附錄《預(yù)拌砼澆筑記錄》樣表）。由材料室收好隨車小票，澆筑完成后，由試驗(yàn)員作好分析。為保證砼澆注順利進(jìn)行，必須有專人在現(xiàn)場進(jìn)行車輛疏導(dǎo)工作。，應(yīng)符合下列要求：① 喂料前，應(yīng)用中高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土攪拌均勻，避免出料的混凝土的分層離析；② 喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料要配合泵送均勻進(jìn)行，且保持混凝土在集料斗高度線以上；③ 暫時(shí)中斷泵送作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土；④ 混凝土進(jìn)料斗上，要安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防止粒徑過大骨料或異物進(jìn)入混凝土泵造成堵塞。，應(yīng)將混凝土泵和輸送管用水清洗干凈。同時(shí)采取下列措施：利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物進(jìn)行間隔正泵和反泵，慢速間歇泵送時(shí)，要每隔4～5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵，應(yīng)正確計(jì)算尚需要的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知攪拌站。重新泵送前，應(yīng)先排管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。② 用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，從新進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。采取方法：先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。泵送時(shí)，不得把拆下的輸送管內(nèi)混凝土撒落在未澆筑的地方。 混凝土泵送時(shí)，如輸送管內(nèi)吸進(jìn)了空氣，立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排除空氣后再泵送。泵送速度，先慢后快，逐步加速，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，才采用泵送水泥砂漿的方法潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可獨(dú)立操作；操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。⑧ 混凝土輸送管道要定期檢查，特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。這樣能使管道中的混凝土不至于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致堵塞，并能減少混凝土的溫升。⑤ 定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。泵管在首層由水平管變成立管處進(jìn)行固定——通過架料鋼管借助上下樓板將泵管固定。②垂直管在每層樓板（洞口）進(jìn)行固定——垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處塞死。，泵管豎直高度按最高的寫字樓樓考慮，豎直高度按100m計(jì)算；水平輸送距離50m計(jì)算。后澆帶混凝土要加入微膨脹劑，并且比原結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)，并保持至少15天的濕潤養(yǎng)護(hù)。灌注前將留茬處徹底清洗干凈并保持濕潤。在后澆帶以外的混凝土施工完成后，要拉線用切割機(jī)切5mm寬，將后澆帶兩側(cè)的混凝土的松散部分剔除干凈，保證此處混凝土的密實(shí)整齊。 設(shè)置位置：按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行留置，具體位置詳見施工圖。后澆帶的施工 設(shè)置原則：按設(shè)計(jì)要求設(shè)置后澆帶，后澆帶寬度8001000m寬，鋼筋不切斷，用提高一級(jí)加膨脹劑混凝土灌注。③ 在澆筑前水平施工縫鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)砂漿成分相同。② 施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。在已經(jīng)硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，要清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，并加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水也要清理干凈。 施工縫留設(shè)方法：混凝土澆筑時(shí)在施工縫處用竹膠板制成梳子板隔離開，見下圖，并做同條件試塊進(jìn)行測試。地下室外墻豎向施工縫澆筑前應(yīng)敷設(shè)豎向橡膠止水帶。l 豎向施工縫:墻體豎向施工縫主要留設(shè)在各施工分區(qū)的交界處。 內(nèi)墻墻體上端水平施工縫留設(shè)在板底，有梁的按梁底留設(shè)，見下圖，墻體澆筑高度要高于板底3～5cm，在墻體混凝土凝固后將浮漿及浮石清理鑿凈,。施工縫的留置與處理 施工縫留設(shè)原則：墻體施工縫留設(shè)在門洞連梁跨中1/3區(qū)段；單向板施工縫可留設(shè)在與主梁平行的任何位置，或與主梁垂直方向的中間跨度的1/3處；雙向板在跨中1/3范圍內(nèi)留設(shè)施工縫。樓梯混凝土宜連續(xù)澆完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯休息平臺(tái)跨中1/3位置。梁柱混凝土的標(biāo)號(hào)相差超過2個(gè)標(biāo)號(hào)時(shí)接點(diǎn)要用標(biāo)號(hào)較高的混凝土澆筑。4) 澆筑頂板混凝土?xí)r，要求振搗均勻，用木抹子搓平不少于兩遍，應(yīng)特別注意距墻邊20cm處板面平整度，搓平前用2m刮杠刮平，板面平整度誤差控制在2mm之內(nèi)，這樣可保證模板下口平整度，防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。、梁、板混凝土的澆筑1) 澆筑梁板混凝土?xí)r，使用平板式振動(dòng)器和插入式振搗棒相結(jié)合，不得漏振，保證混凝土密實(shí)。5) 框架柱的澆筑高度=層高梁高（截面較大的）+10mm+浮漿層厚度。4) 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫應(yīng)留在主梁下面。3) 柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑。、柱子混凝土的澆筑1) 澆筑混凝土前，從柱模預(yù)留的清掃面中清除模板內(nèi)的垃圾及積水，并潤濕模板，在底部先填以5—10mm厚與混凝土配合比相同的砂漿。 、地下室墻體抗?jié)B混凝土地下室墻體除按普通墻體混凝土澆筑要求外，由于本工程地下水位較高，地下室墻體混凝土抗?jié)B等級(jí)為P10。④混凝土澆搗過程中，不可使振搗棒直接接觸模板和鋼筋,使鋼筋和模板的位置發(fā)生偏移，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。夜間澆筑混凝土采用手提式鎢碘燈進(jìn)行照明，嚴(yán)格控制每層澆筑厚度。施工中按分層厚度用不同油漆刷好標(biāo)尺竿控制澆筑高度。2）施工操作：①墻體混凝土澆筑前，底部應(yīng)先填以5～10cm厚與墻柱混凝土配合比相同的砂漿。③墻體模板驗(yàn)收合格。、墻體混凝土的澆筑：1）作業(yè)條件：①放出標(biāo)高50線，墻體、門窗洞口邊線以及檢查控制線。底板混凝土施工采用兩臺(tái)HBT80拖式泵同時(shí)作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場施工需要，必要時(shí)啟用機(jī)動(dòng)的混凝土汽車輸送泵配合作業(yè)。、底板混凝土的澆筑：底板混凝土澆筑安排在2003年3月中旬至4月中旬之間進(jìn)行，由于混凝土的一次性澆筑量較大，選在周末開盤，對(duì)混凝土的運(yùn)輸較有利。、混凝土澆筑完畢后，要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，方法為表面隨打隨抹壓光，初凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。、混凝土隨打隨抹，一次性壓出光面，在墊層混凝土初凝后，要用鐵抹子趕壓兩遍，以防產(chǎn)生裂縫。（落距超過2m時(shí)采用串桶或溜槽）、墊層混凝土采用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)。并將方木沿墊層邊線固定好。混凝土的澆筑施工工藝： 混凝土的澆筑基礎(chǔ)底板采用汽車泵與地泵配合澆筑，其余部位均采用塔吊與地泵配合澆筑。7） 地泵就位，泵管架設(shè)到位，現(xiàn)場砼罐車周轉(zhuǎn)場地通暢。：1） 鋼筋工程施工完畢，項(xiàng)目質(zhì)量檢查員進(jìn)行鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定，填寫隱蔽工程檢查記錄；2） 模板支撐、加固完畢，填寫預(yù)檢記錄；3） 向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理檢查合格；4） 填寫澆灌申請(qǐng)，并經(jīng)批準(zhǔn)；5） 攪拌站各種技術(shù)資料齊備；現(xiàn)場攪拌混凝土各種資料齊全。4） 所需機(jī)具如振搗棒，振動(dòng)板，溜槽串筒備足并能確保正常使用，養(yǎng)護(hù)劑及溫度計(jì)、測溫管等備齊。個(gè)18軟管8米根3插入式振搗器H250根25插入式振搗器H235根10平板振搗器臺(tái)5木抹子把50鐵抹子把50手推車量50塑料布m210000保溫被m280002） 材料室根據(jù)“工程概況”中所述各標(biāo)高混凝土的數(shù)量組織供應(yīng)工作，保證混凝土的供應(yīng)能夠滿足施工現(xiàn)場的需要。在墊層施工階段計(jì)劃配置一臺(tái)45米臂汽車泵與一臺(tái)地泵，公寓和寫字樓以及部分群樓計(jì)劃采用汽車泵，東北角群樓部分計(jì)劃采用地泵。：1） 所需的機(jī)械與工具等詳見下