【正文】 定，是造成墻體質(zhì)量問題的重要因素。屋面的溫度比墻體的溫度高，則屋面的變形也比墻體的變形大，屋面的變形受到墻體的約束，導致在屋面和墻體的結(jié)合處產(chǎn)生剪拉力。同時砌塊存在著干縮的重要特性，在28天自然養(yǎng)護后，其干縮約完成60％左右，因而這樣的砼小型空心砌塊用在墻體中就難免發(fā)生裂縫；其次，用于砼小型空心砌塊和砌筑砂漿中的水泥、石灰、砂石等材料來源很廣，其性能不夠穩(wěn)定，因此也會影響砌塊和砌筑砂漿的質(zhì)量。各個樓層的窗臺兩角和頂層外墻窗口四角處有斜裂縫存在；在鋼筋混凝土柱和砼小型空心砌塊填充墻的相結(jié)處有豎向裂縫存在；在砌塊周邊產(chǎn)生裂縫。監(jiān)理應對室內(nèi)標高和幾何尺寸不定期進行平行檢驗，并及時抽驗施工單位測量紀錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。室內(nèi)標高、軸線位置、垂直度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的房間數(shù)且不少于5間進行抽查。墻體抹灰層厚度符合設計要求，當厚度大于30mm時，應采取加強措施。，現(xiàn)澆樓板面層鋼筋應分離式配置，以確保設計標高的準確。、柱軸線位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板的立模限位，應優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側(cè)，按彈線位置，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。，彈出軸線，每層樓面應測一次平水，并據(jù)此進行上層樓面施工，嚴格控制上層混凝土樓面的標高。，為控制好主體結(jié)構(gòu)垂直度，結(jié)構(gòu)工程至多每隔三層應用經(jīng)緯儀或垂準儀，從底層控制點通過預留孔向上投測出樓面控制點，不得采用逐層吊線方法，以免產(chǎn)生垂直度累積誤差。針對現(xiàn)澆板裂縫多發(fā)生在板角這一現(xiàn)象，在板角四周增設Φ8200mm，長度為1800mm左右的輻射筋，以此來滿足板角應力的需要，使現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的應力作用范圍與輻射筋相一致，從而有效地改觀和控制裂縫的產(chǎn)生。為了控制好負筋保護層厚度，必須采用Φ10Φ14的鋼筋馬凳，縱橫間距800mm左右來固定負筋的位置，并用電焊把馬凳與負筋焊牢，使馬凳在混凝土澆筑過程中不移位，保證負筋不下沉，從而有效控制負筋保護層的厚度，不使板負筋保護層過厚而產(chǎn)生裂縫。因此，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。 、堆料、施荷加載，因混凝土澆筑后要有一個硬化過程，才會有強度；在這個過程中，應對混凝土加以保養(yǎng)，不能對混凝土施加任何外力。所以做好混凝土的澆水養(yǎng)護，既可減少溫度產(chǎn)生的裂縫，也可降低混凝土收縮而產(chǎn)生的裂縫。監(jiān)理要檢查：，是保證混凝土強度、防治裂縫產(chǎn)生的重要環(huán)節(jié)之一。 。大家知道，水泥在常溫下具有凝結(jié)硬化快，水化熱大等特點，尤其在夏天，混凝土澆筑后，水化熱釋放量大，混凝土在高溫下，得不到及時澆水養(yǎng)護，而失水收縮，使混凝土發(fā)生干裂，最終導致開裂。過早的加荷，人為地造成了現(xiàn)澆板裂縫。《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。而且裂縫部位多發(fā)生在應力比較集中的地方——板角處，卻與墻陰角線相垂直。處理方法（須出具技術核定單，處理時監(jiān)理檢查旁站）：無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經(jīng)有關部門檢查認定，并共同研究處理方案。(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。(3)下料高度不大于2米。監(jiān)理要求及檢查：(1)模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴密平整。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。(2)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移?，F(xiàn)象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。、封嚴，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點板應專門設計，便于裝拆和滿足密封要求。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫，效果也較好。(4)加強施工管理，混凝土施工時應結(jié)合實際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到?jīng)_擊。：(1)加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。2(4)混凝土模板應有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土時不發(fā)生下沉。C時不得澆水)并設有專人負責。(如氣溫低于+5amp。(2) 嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前，應做好現(xiàn)澆板厚度的控制標識，每1～，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記，放在灌筑地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。(3)模板沒有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉?；炷涟灞砻娌黄秸皹前搴穸缺O(jiān)理要求及檢查：(1)有時混凝土梁板同時澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準，表面不平。(3)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。監(jiān)理檢查：(1)鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。(2)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。如果是孔洞，要經(jīng)過有關人員研究，制定補強方案，方可處理。處理方法（須出具技術核定單，處理時監(jiān)理檢查旁站）：麻面主要影響美觀，應加以修補，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(4)混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約2030秒。監(jiān)理檢查：(1)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。，應加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，時間一般不得小于7晝夜。，對所需養(yǎng)護材料、設備、水源等應事先編制技術供應計劃，以做好充公準備，滿足養(yǎng)護要求。、要求施工單位按標準方式制作、養(yǎng)護試塊，及時進行試壓，試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件混凝土的現(xiàn)象。，應趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。檢查同條件試件試驗報告。，梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象；，也應用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。漏漿的預防措施監(jiān)理要求及檢查，拼板緊密；澆