【正文】 石膏粘貼在板材接縫處，使其硬化結(jié)成整體。(5)灌漿用 1： 水泥砂漿，調(diào)度適中，分層灌漿，每次灌注高度一般為 200mm 左右，每皮板材最后一次灌漿高度要比板材上口低50～100mm，作為與上皮板材的結(jié)合層。(3)外墻砌貼(筑)花崗巖，必須做到基底灌漿飽滿，結(jié)頂封口嚴(yán)密。(1)粘貼前必須在基層按規(guī)定預(yù)埋φ6鋼筋接頭或打膨脹螺栓與鋼筋連接，第一道橫筋在地面以上 100mm 上與豎筋扎牢，作為綁扎第一皮板材下口固定鋼絲。3)粘貼前未全面考慮排縫寬度，粘貼時(shí)未采取技術(shù)措施，接縫大小不勻，甚至瞎縫，無法嵌縫。(3)接縫不平、不勻，嵌縫不實(shí)：1)基層處理不好，柱、墻面偏差過大。(1)施工方法不規(guī)范，大理石與花崗巖在粘貼前沒有事先在基層按規(guī)定留設(shè)預(yù)埋件，在板材上也沒有打孔或割扎線連接口，或綁扎鋼絲不緊密，不牢固，或銅絲直徑過細(xì)，竣工后數(shù)年造成貼面板材脫落現(xiàn)象。(3)接縫不平，嵌縫不實(shí)。 粘貼大理石與花崗巖的質(zhì)量缺陷(1)大理石或花崗巖固定不牢固。涂刷一道有機(jī)硅，其目的是在面磚表面形成一層無色膜(堵塞毛細(xì)孔)，砂漿污染在面磚上易清理干凈。4)用草繩或色紙盒包裝的面磚在運(yùn)輸、保管與施工期間要防止雨淋與受潮，以免污染面磚。2)粘貼面磚操作方法應(yīng)規(guī)范化，隨時(shí)自查、發(fā)現(xiàn)問題，在初凝前糾正，保持面磚粘貼的平整度與垂直度。2)勾縫應(yīng)自制統(tǒng)一的勾縫工具(視縫競(jìng)選定勾縫筋或勾縫條大小)，并應(yīng)規(guī)范操作，其縫深度一般為 2mm 或面磚小圓角下；縫形狀可勾成平縫或微凹縫(半圓弧形)；勾縫深度與形狀必須統(tǒng)一，勾縫應(yīng)光潔，特別在“十字路口”應(yīng)通暢(平順)。5)粘貼面磚時(shí)，水平縫以面磚上口為準(zhǔn)，豎縫以面磚左邊為準(zhǔn)。割角)的貼法；作為滴水線的面磚其根部粘貼總厚度應(yīng)大于 1cm，并呈鷹嘴狀。對(duì)窗套上滴水線面磚的壓向?yàn)椤按竺嬲中∶妗被蚱唇?45176。3)擺門、窗框位置應(yīng)考慮外門窗套，貼面磚的模數(shù)取 1～2 塊面磚的尺寸數(shù)，不要機(jī)械地?cái)[在墻中，以免割磚的麻煩。例如：外墻粘貼平面橫或豎向總長(zhǎng)度可排 80 塊面磚(面磚＋縫寬)，其第一控制線應(yīng)劃在總長(zhǎng)度的 1/2 處，即 40 塊的部位；第二控制線應(yīng)劃在 40 塊的 1/2 處，即 20 塊的部位；第三控制線應(yīng)劃在 20 塊的 1/2 處，即10 塊的部位，依此類推。在無法避免非整磚的情況下，應(yīng)取用大于 1/3 非整磚。4)外墻面磚的含水率應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，粘貼砂漿須飽滿，勾縫嚴(yán)實(shí)，以防雨水侵蝕與酷暑高溫及嚴(yán)寒冰凍脹縮引起空鼓脫落。軟貼法是將水泥砂漿刮在面磚底上，厚度為 3～4mm，粘貼在基層上；硬貼法是用 107 膠水、水泥與適量水拌和，將水泥漿刮在面磚底上，厚度為 2mm，此法適用于面磚尺寸較小的；無論采用哪種貼法，面磚與基層必須粘結(jié)牢固。不潔凈：無釉面磚，如泰山磚，在粘貼面磚與勾縫操作過程中，往往使灰漿污染在面磚上，不易清除，若不及時(shí)清理，會(huì)留有殘漿等污染痕跡。2)面磚質(zhì)量差，施工前與施工中沒有嚴(yán)格選磚，造成不平整與色澤不一致。2)勾縫沒有用統(tǒng)一的自制勾縫小工具或操作不得要領(lǐng)。3)操作人員在粘貼面磚過程中，沒有掌握或少了一道砂漿初凝前應(yīng)對(duì)排縫不均勻的面磚進(jìn)行調(diào)整的工序。(2)排縫不均勻，非整磚不規(guī)范：1)排磚方法不準(zhǔn)確，在粘貼面逐一劃線計(jì)數(shù)，這種“由小到大”以幾塊面磚為基數(shù)逐一劃線排磚的方法，極易產(chǎn)生累積誤差。2)砂漿配合比不準(zhǔn)確，稠度控制不當(dāng)，砂子含泥量過大，形成空鼓，脫落。(5)無釉面磚表面污染、不潔凈。(3)勾縫不密實(shí)、不光潔、深淺不統(tǒng)一。 飾面磚(板)工程 粘貼錦磚與條形面磚的質(zhì)量缺陷(1)粘貼不牢固、空鼓甚至脫落。(2)如果要求作較大面積的分格時(shí)，應(yīng)預(yù)先從操作技術(shù)、工序搭接、勞動(dòng)力配備與材料準(zhǔn)備等方面作周密安排，必須一次完成一個(gè)作業(yè)面，中間不得留槎。(2)抹灰與干粘石或水刷石銜接不及時(shí)，使石子粘結(jié)灰漿深淺；不一致或表面形成波浪形抹痕。 接槎明顯干粘石、水刷石等裝飾面有明顯接槎。(2)粉窗臺(tái)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守內(nèi)高外低的規(guī)范要求(詳見 防治措施)。(2)粉窗臺(tái)前橫、豎方向沒有拉通線，沒有嚴(yán)格遵循窗臺(tái)必須符合內(nèi)高外低的規(guī)范要求。 窗臺(tái)線不統(tǒng)一常見房屋底層窗臺(tái)標(biāo)高不一致，臺(tái)口線橫向不水平，豎向上下不對(duì)齊；有的臺(tái)口呈大小頭，有的窗臺(tái)兩端伸出長(zhǎng)度不相同。(1)女兒墻、陽(yáng)臺(tái)欄板等壓頂淌水坡向應(yīng)朝里，且坡度要大一點(diǎn)，使雨水與積灰向里(內(nèi))流淌，可減少與預(yù)防外墻面掛黑。(1)女兒墻、陽(yáng)臺(tái)欄板等壓頂淌水(流水)坡向朝外，或水平，或雖朝里但坡度過小，造成雨水與積灰向外流淌，致使外墻面局部掛黑。 淌水坡向不正確(1)女兒墻、陽(yáng)臺(tái)欄板等壓頂淌水(流水)坡向不正確，造成外墻面局部掛黑。(2)滴水線形式大致可分為四類(種)：一類為凹形；二類為凸形，這兩種滴水線其高(深)與寬均應(yīng)大于或等于 10mm，且距外邊緣大于或等于 20mm；三類為臺(tái)階形，寬度為 20～50mm，厚度為 10～20mm；四類為鷹嘴形，其高(厚)大于或等于 15mm，寬(長(zhǎng))大于或等于 30mm。雨蓬、檐口、陽(yáng)臺(tái)、上窗套等，有的是圖紙上未標(biāo)明，有的是施工操作遺漏；有的對(duì)滴水線的做法不統(tǒng)一，隨意性很大，故即使做滴水線也起不到擋水的作用。(4)平頂粉刷前，應(yīng)根據(jù)彈在墻上的基準(zhǔn)線，往上引出平頂四個(gè)角的水平基準(zhǔn)點(diǎn)，然后拉通線，彈出平頂水平線；以此為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)凸出部分應(yīng)鑿掉，對(duì)凹進(jìn)部分應(yīng)用 1：3 水泥砂漿(內(nèi)摻 107 膠)先刮平，使平頂大面大致平整，陰角通順。(2)陰陽(yáng)角抹灰過程中，必須以基準(zhǔn)點(diǎn)或護(hù)角線為標(biāo)準(zhǔn)，并用陰陽(yáng)角器作輔助操作；陽(yáng)角抹灰時(shí)，兩邊墻的抹灰材料應(yīng)與護(hù)角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。(2)施工操作程序不規(guī)范，不重視陰、陽(yáng)角應(yīng)找方的操作要求。 陰陽(yáng)角不方正外墻大角，內(nèi)墻陰角，特別是平頂與墻面的陰角四周不丟通、不方正；窗臺(tái)八字角。(4)分格條取出的時(shí)間與方法一般有兩種：一是分格條用水泥砂漿固定后，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能取出分格條；二是分格條用水泥砂漿固定后，當(dāng)天就抹面層(抹罩面灰)，等壓光或蟹毛后，應(yīng)將分格條上水泥砂漿清刷干凈，即可取出分格條。(2)對(duì)墻、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線；水平分格條一般應(yīng)粘(貼)在水平線下邊，垂直分格條應(yīng)粘在垂直線右側(cè)；分格條起點(diǎn)與終點(diǎn)上下左右應(yīng)一致。(3)在嵌條面上的砂漿未及時(shí)清除，或取條的時(shí)間與方法不當(dāng)。(1)兩條分格條鑲接時(shí)未吻合或不平直，或分格條變形。可先刮一層毛紙巾灰，厚為 15mm 左右，用鐵板抹平，吸水后刮襯光紙巾灰，厚為5～10mm，用鐵板反復(fù)抹平、壓光。(2)應(yīng)嚴(yán)格控制基層的平整度，一般可選用大于 2m 的刮尺，操作時(shí)使刮尺作上下、左右方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。(3)面層抹灰后沒有適時(shí)找平壓光，隔天發(fā)現(xiàn)不平整，已無法找平壓光(實(shí)際上是少一道再找平壓光工序)。(1)基層刮糙未出柱頭(沖筋)，或未做塌餅。(6)對(duì)抹灰面積較大的墻、柱、檐口等，要設(shè)置分格縫，以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫。(4)夏季要避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，對(duì)重要部位與曝曬的部分應(yīng)在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護(hù) 7d。(2)基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時(shí)間要視材料與氣溫不同而合理選定。(3)基層由兩種以上的材料組合的拼接部位處理不當(dāng)或溫差而引起裂縫。(1)抹灰材質(zhì)不符合要求，主要是水泥強(qiáng)度或安定性差，砂子含粉塵，含泥量過大或砂粒徑過細(xì)。(4)抹灰層之間的材料強(qiáng)度要接近。(2)必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤(rùn)濕。(3)抹灰層之間的材料強(qiáng)度差異過大。(1)底層與基層未處理，或處理不認(rèn)真，清理不干凈，或抹灰面未澆水，澆水量不足、不均勻。(5)柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。(3)如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻(同本條(2)款)；外口先立斗模，再澆筑不低于 C10 細(xì)石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。若少放、漏放必須在砌筑前補(bǔ)足。柱邊少放、漏放拉結(jié)鋼筋；梁下墻體一次砌完，或梁下口一皮磚平砌。(3)針對(duì)不同規(guī)格的砌塊，預(yù)先制作砌塊長(zhǎng)度的 1/2 或 1/4 且不低于 C10 含木磚的細(xì)石混凝土砌塊，其木磚應(yīng)制成楔型并防腐。(1)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，增強(qiáng)操作人員責(zé)任心。 木門洞口留置木磚不妥木門框松動(dòng)。拉結(jié)筋在磚砌體和混凝土中應(yīng)有足夠的錨固長(zhǎng)度，在澆筑混凝土或砌欄板墻前應(yīng)將鋼筋調(diào)直。(2)必須按設(shè)計(jì)要求留置拉結(jié)筋。主要是施工管理不當(dāng)，操作人員圖省事，在砌陽(yáng)臺(tái)處磚墻或立陽(yáng)臺(tái)處構(gòu)造柱模板時(shí)，沒有設(shè)置拉結(jié)鋼筋。接槎時(shí)，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對(duì)墻體的影響。(2)退槎宜采取 18 層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處 水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。縱橫墻交接處，有條件時(shí)也應(yīng)同時(shí)砌筑。(1)在安排施工組織計(jì)劃時(shí)，對(duì)施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。 墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán)砌筑時(shí)隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實(shí)，灰縫不順直。(3)嚴(yán)禁用干磚砌墻。(2)改進(jìn)砌筑方法。如不宜選用標(biāo)號(hào)過高的水泥和過細(xì)的砂，可摻水泥量 10％～25％的粉煤灰。(3)砌筑方法不良。(1)砂漿和易性(工作度)差，如使用低強(qiáng)度水泥砂漿；采用不適當(dāng)?shù)钠鲋椒?，如推尺鋪灰法砌筑。為了不因磚的規(guī)格尺寸誤差而經(jīng)常變動(dòng)組砌形式，在同一幢號(hào)工程中，應(yīng)盡量使用同一磚廠生產(chǎn)的磚。(4)墻體組砌形式的選用，應(yīng)根據(jù)所砌部位的受力性質(zhì)和磚的規(guī)格尺寸誤差而定，一般清水墻面常選用一順一丁和梅花丁組砌方法；在地震地區(qū)為增強(qiáng)齒縫受拉強(qiáng)度，可采用騎馬縫組砌方法。(2)磚柱的組砌方法，應(yīng)根據(jù)磚柱斷面和實(shí)際使用情況統(tǒng)一考慮，但不得采用包心砌法。(1)應(yīng)使操作者了解砌墻組砌形式：墻體中磚搭接長(zhǎng)度不得少于1/4 磚長(zhǎng)，內(nèi)外皮磚層最多隔五皮磚就應(yīng)有一皮丁磚拉結(jié)(五順一丁)。操作人員忽視組砌方法，出現(xiàn)多層磚的直縫。(3)砂漿攪拌時(shí)應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。(1) 砂漿配合比的確定，宜按 《 砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 》(JGJ/T98—2010)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗(yàn)室試配確定。 砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)不到要求在常用的砂漿中，M5 以下水泥砂漿和 (以下簡(jiǎn)稱低強(qiáng)度砂漿)強(qiáng)度易低于設(shè)汁要求；砂漿強(qiáng)度波動(dòng)較大，勻質(zhì)性差。(1)區(qū)分統(tǒng)計(jì)方法和非統(tǒng)計(jì)方法的適用條件，正確判定試塊強(qiáng)度值。 混凝土強(qiáng)度評(píng)定方法選擇不當(dāng)由于評(píng)定方法選擇錯(cuò)誤造成混凝土強(qiáng)度誤判。(3)嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機(jī)說明書規(guī)定的攪拌時(shí)間進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，保證拌和物的均勻性。由于目前原材料供應(yīng)渠道多，質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是水泥相當(dāng)一部分是立窯生產(chǎn)，安定性有時(shí)不合格，強(qiáng)度偏差大，因此要根據(jù)來料采樣試配，水泥一定要先檢后用，不能光憑經(jīng)驗(yàn)確定配合比。(4)試塊制作、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)定要求。(2)攪拌生產(chǎn)未嚴(yán)格按配合比投料。 混凝土強(qiáng)度不足混凝土立方體抗壓強(qiáng)度不能滿足統(tǒng)計(jì)法或非統(tǒng)計(jì)法相應(yīng)的判定式要求，即強(qiáng)度不足。 (3)對(duì)大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí)。(3)大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。(1)混凝土澆搗后未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。(2)混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時(shí)間推移不斷發(fā)展。(3)對(duì)局部配筋或鐵件過密處， 應(yīng)事先制定處理方案(如開門子板、后扎等)以保證混凝土拌和物的順利通過。(1)模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)進(jìn)行整形，保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時(shí)可用膠帶加強(qiáng)，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)。(3)漏振或振搗不實(shí)。(1)模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未及時(shí)清除，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”。(2)通過試驗(yàn)確定外加劑的合理?yè)搅?，?duì)于高效緩凝型減水劑應(yīng)事先進(jìn)行與所用水泥的適應(yīng)性試驗(yàn)，以確定合理?yè)搅俊?2)外加劑使用不當(dāng)(如高效緩凝型減水劑與所用水泥的適用性未經(jīng)試驗(yàn))，或摻量過大。 混凝土凝結(jié)時(shí)間過長(zhǎng)混凝土初終凝時(shí)間過長(zhǎng)，使得表面壓光及養(yǎng)護(hù)工作無法及時(shí)進(jìn)行。豎向落料自由高度不應(yīng)超過 2m，超過時(shí)應(yīng)采用串筒、溜管落料。(2)控制運(yùn)輸小車的運(yùn)送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應(yīng)拌勻后方可入模。(3)混凝土自身的均勻性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。(1)運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析主要原因是小車運(yùn)輸距離過遠(yuǎn)，因振動(dòng)產(chǎn)生漿料分離，骨料沉底。(4)外加劑摻量及其對(duì)水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過試驗(yàn)確定。對(duì)于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑的 1/3。(2)混凝土攪拌完畢后，及時(shí)在澆筑地點(diǎn)取樣檢測(cè)其坍落度值，有問題時(shí)及時(shí)由攪拌站進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁在澆筑時(shí)隨意加水。(3)原材料的顆料級(jí)配、砂率不合理。(1)預(yù)拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小，運(yùn)輸途中坍落度損失過大。當(dāng)連接鋼筋為Ⅲ級(jí)鋼時(shí)，必須先做可焊性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可采用焊接補(bǔ)強(qiáng)方法。(5)對(duì)絲扣有損壞的，應(yīng)將其切除一部分或全部重新套絲，對(duì)外露絲扣超過一個(gè)完整扣的接頭，應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理，加固處理方法可采用電弧焊貼角焊縫加以補(bǔ)強(qiáng)。連接水平鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托平對(duì)正，用手?jǐn)Q緊；再按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。如發(fā)現(xiàn)絲頭上有雜物或銹蝕，可用鐵刷清除。(2)鋼筋套絲質(zhì)量必須逐個(gè)用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。(2)接頭的擰緊力矩值沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。 錐螺紋接頭質(zhì)量不符合要求套絲絲扣有損壞；接頭擰緊后外露絲扣超過一個(gè)完整扣。擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑波動(dòng)范圍以及擠壓道次或套筒伸長(zhǎng)率應(yīng)符合規(guī)定的技術(shù)參數(shù)。(4)擠壓時(shí)務(wù)必按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中心點(diǎn)不宜超過 10m