【正文】 HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合規(guī)范要求； （3）鋼筋作不大于90176。二、鋼筋加工（一）主控項目受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：（1）HPB235級鋼筋末端應作180176。檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。檢驗方法：檢查進場復驗報告。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：（1）；（2）。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；（4）預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5鋼尺檢查板、墻、殼177。5保護層厚度基礎177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表3項 目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。，配置的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計圖紙的要求。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式箍筋將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。、板、懸挑構件上部縱向受力鋼筋位置正確澆筑混凝工時，應有專人負責看鋼筋，有松脫或位移的及時糾正，以免影響構件承載能力和抗裂性能。 板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于10mm；粱柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。 鋼筋的混凝土保護層厚度（mm） 表2環(huán)境與條件構件名稱混凝土強度等級低于C25C25及C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼15梁和柱25露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱452515有墊層基礎35無墊層70注：處于室內(nèi)正常環(huán)境由工廠生產(chǎn)的預制構件，當混凝土強度等級不低于C20且施工質(zhì)量有可靠保證時，其保護層厚度可按表中規(guī)定減少5mm，但預制構件中的預應力鋼筋（包括冷拔低碳鋼絲）的保護層厚度不應小于15mm；處于露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境的預制構件，當表面另作水泥砂漿抹面層且有質(zhì)量保證措施時，保護層厚度可按表中室內(nèi)正常環(huán)境中構件的數(shù)值采用。，應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應小于受力鋼筋直徑，且不應小于25mm。、間距，均勾、適量、可靠的墊好混凝保護層砂漿墊塊，豎向鋼筋可采用帶鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；當梁中配有兩排鋼筋時，可采用短鋼筋作為墊筋墊在下排鋼筋上。 ，應按事先劃線確定的位置，將各箍筋彎鉤處，沿受力鋼筋方向錯開放置。，可采用S鉤等細鋼筋撐件加以固定；板中配置雙層鋼筋網(wǎng)，需用撐腳支托鋼筋網(wǎng)片，撐腳可用相應的鋼筋制成。角，對多邊形柱應為模板內(nèi)角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15176。，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。，防止鋼筋移位。，或采取補強措施。，突出部分最少高出鋼筋表面4mm；電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 ，要準確掌握好焊接通電時間，注意工作電壓變化情況提升或降低上鋼筋，使工作壓力穩(wěn)定在參數(shù)內(nèi)；在施焊過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，防止上下鋼筋錯位和夾具變形。，如電源的電壓降大于5％，不宜進行焊接。烘烤焊劑檢查鋼筋接頭質(zhì)量檢查焊接設備及夾具固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩(wěn) 弧加壓頂鍛保溫收集剩余焊藥拆除夾具敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量鋼筋電渣壓力焊流程鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表1鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程U1電渣過程U2電弧過程t1電渣過程t214200~22012316200~25014418250~30040~4522~2715520300~35017522350~40018625400~45021628500~55024632600~65027736700~75030840850~900339，配備電源開關和電源線。，待冷卻后方能移動，防止堆放時彎折，接頭處的彎折不得大于4176。、強烈，防止焊縫金屬氧化，與電極接觸處的鋼筋表面，對于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷，對于Ⅳ級鋼筋，不得有燒傷。：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、變壓器級次、一、二次燒化留量和預熱時間參數(shù)等，應根據(jù)不同工藝合理選擇。接頭擰緊力矩值（mm/）Φ22/216；Φ25～Φ28/275；Φ32/314。，連接套的絲扣應采取保護措施，確保干凈完好無損。，宜用切斷機和砂輪片切斷，不得用氣割下料。，其精確度為177。%，彎折點與接頭套筒端部距離不宜小于200，且?guī)чL套絲接頭應設置在彎起鋼筋平直段上。，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。設計要求本工程d≥22的鋼筋采用直鑼紋套筒接頭。按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》GJ10《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭，焊接接頭試件作力學性能檢驗。，焊接夾和綁扎接頭。、保護層厚度和梁主筋進入暗柱等在翻樣時控制合適。、封嚴，豎向鋼筋施工縫上700mm包裹塑料布。，檢定合格后，套定樣板用專用的自控彎箍機制作135176。梁內(nèi)縱筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按100加密。柱、墻、梁、板鋼筋安裝前必須劃線按規(guī)定控制第一根定位鋼筋。角（1:6斜度）調(diào)整至正確位置。、柱鋼筋綁扎前，根據(jù)所彈位置線調(diào)整理直，清理污染物。，合格后方可進行施焊。，其加工的形狀、尺寸符合設計要求。，若發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應立即停止使用。嚴禁使用不合格品。底板上下層鋼筋之間采用型鋼和Φ25鋼筋支架呈梅花型布置。，校核準確定位線和復雜部位的節(jié)點，調(diào)整措施確保標高、截面尺寸要求。鋼筋配料單經(jīng)審核無誤后方可下料。鋼筋制安施工技術方案，必須符合GB50204200GB14991998及JGJ2003規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗合格后方可使用。混凝土彎曲抗壓強度設計值為fcm=；則可以得到矩形截面相對受壓區(qū)高度: ξ= As fy/ ( αlb ho fcm ) = 360300 / (11000100 )= 計算系數(shù)為：αs = ξ() = () = ；此時樓板所能承受的最大彎矩為: M2 = αs α1 b ho2fcm = 110001002106 = ；結論：由于 ∑M2 = ∑M1+M2= Mmax= 所以第14天樓板強度足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。板的截面尺寸為 bh=4200mm120mm， M，取混凝土保護層厚度20mm，截面有效高度 ho=100 mm?；詈奢d標準值 NQ = (1+2 ) = kN； N = + = kN；七、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式 如果完全參照《扣件式規(guī)范》，由下式計算： l0 = h+2a 立桿計算長度 L0 = h + 2a = +2 = m ；L0 / i = 1500 / =94 ；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= ；鋼管立桿受壓應力計算值；σ=(424) = N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算 σ= N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 [f]= 205 N/mm2，滿足要求！八、樓板強度的計算:1. 樓板強度計算說明驗算樓板強度時按照最不利情況考慮，樓板承受的荷載按照線荷載均布考慮?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(): R ≤ Rc計算中R取最大支座反力,R= kN；R kN , 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 六、模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。一、參數(shù)信息:橫向間距或排距(m):；縱距(m):；步距(m):；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):；模板支架搭設高度(m):；采用的鋼管(mm):Φ48 ；板底支撐連接方式:方木支撐；扣件連接方式:單扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):；模板與木板自重(kN/m2):；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):；施工均布荷載標準值(kN/m2):； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算:面板為受彎構件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 100；I = 100；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。板的截面尺寸為 bh=8300mm400mm， 樓板的跨度取8 M，取混凝土保護層厚度20mm，截面有效高度 ho=380 mm。（分上部結構和地下人防車庫兩部分）上部結構部分：以120厚板模板強度驗算為例：1. 樓板強度計算說明驗算樓板強度時按照最不利情況考慮，樓板承受的荷載按照線荷載均布考慮。在上層施工中考慮到樓板自重較大，決定留設三層排架，上層立桿與下層排架立桿必須對齊。地下室梁、平臺模板支撐由Φ48*，梁縱橫間距≤600mm，平臺模板縱橫間距≤900mm。，中板有變質(zhì)的不得使用。檢查模板間連接節(jié)點、吊環(huán)等如達不到質(zhì)量標準，必須整修合格后方能使用。、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留鏟毛或錘擊痕跡。，必須進行批嵌或封釘。，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。、施工工藝的要求很高。：由于本工程工期比較緊張，同時考慮到降低工程成本和滿足施工安全要求，計劃配制平臺模板三套（層），剪力墻模板二套（層）其中地下室剪力墻采用木模板一次配足。（后澆帶兩側頂模待張拉結束后方可拆除）。但地下室頂模拆除時間，砼強度必須達到100％。其余拆模時的砼強度不應小于設計強度的75％，并根據(jù)拆模試塊強度和拆模令確定拆模時間。較大的預留洞應考慮用九夾板制作。，擱柵用50*100mm木檔，下支撐用Φ48鋼管搭設滿堂排架，間距為≤850mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用兩根50*100mm木料做連接支撐，但支撐下端必須有硬支撐承點，以防踏步向下滑動。采用定型模板方法施工。，最后幾塊模板的短邊尺寸不能過?。黄脚_模板的縫隙應不大于2mm，在隱蔽工程驗收前應用封箱帶封閉模板拼縫。斜撐與梁底模水平鋼管及排架連接。梁模支撐均采用Φ48*，底模下設鋼管頂撐間距為600，*，梁底橫桿與立桿下加設雙扣件。根據(jù)上部結構的特點，標準層所有暗樁、墻體模板將采用九夾板。*100松木條豎向圍檁不大于300mm，橫向圍檁間距不大于500mm。調(diào)整層(縫隙厚度)大于10mm的，用木條填嵌至模板內(nèi)側平。，在首排模板上墻前，應彈出模板底端線。、板相交處，一般以兩塊直角模板相拼，要注意模板的拼裝順序，以便于模板施工和拆模。，采用按板墻尺寸加工好的九夾板模板。由于本工程先施工樓梯的梁和平臺，所以施工時先支撐樓梯梁和平臺，在做上一層的時候，再撐斜底板以及踏步三角、踏步板。梁模板安裝的主要節(jié)點在梁、剪力墻、暗柱點以及不同材質(zhì)模板間的拼接，對梁、剪力墻、暗柱節(jié)點處，預先在定型模板上準確開褲子檔，模板上小孔和平臺板模間拼縫大的應批嵌封釘。梁的上口外側間隔600—800加一道斜支撐，并拉統(tǒng)長麻線進行校正。3～4根立根加一道豎向剪刀撐，2m左右加一道雙向水平搭接與縱橫支撐進行固定。用雙層排架支撐，排架立柱間距在600mm左右。模板制作尺寸準確，拼縫嚴密。為了控制墻身厚度和保證側模滿足受力要求，按間距≤450*400設置M14對拉螺栓，對拉螺栓外套D=25的硬質(zhì)PVC管，便于控制墻身厚度和對拉螺栓的反復使用。、兩邊線和軸線檢查控制線→校對標高，找平底角鋪墊海綿條（防止漏漿）→先安裝內(nèi)側模板，立豎檔，橫撐、斜撐，臨時固定模板→在頂部吊垂線校正模板垂直度，拉平直線校正模板平直度，最終固定模板→安裝另一側模板順序同前。并用Φ10短鋼筋在預留暗柱筋根部燒焊好限位。，澆注時柱子下料用軟管子深入柱內(nèi)，保證混凝土自由下落高度小于2米。嚴禁封堵砂漿進入模板內(nèi)側。、位置要準確，支設應牢固，采用四面支撐，連成構架。頂板后澆帶模板支撐搭設時，要首先考慮砼結構可能尚未形成設計要求的受力體系，必要時加設臨時支撐。為保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，沿高度方向設三道拋地斜