【正文】 不小于8mm，不大于12mm。 ，對于不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎并按規(guī)定加設(shè)拉結(jié)鋼筋。:，內(nèi)外搭砌，砌體所使用之磚應(yīng)提前澆水濕潤，含水率10％～15％。③、在水磨石面層磨光后涂草酸和上蠟前，其表面嚴(yán)禁污染。（７）分格條掀起，顯露不清晰：分格條應(yīng)鑲壓牢固、平整，石渣灰鋪抹后，滾壓應(yīng)高出分格條，高度一致，磨光嚴(yán)格掌握平順。應(yīng)認(rèn)真操作每道工序。（３）磨紋、砂眼：磨光時按工藝擦兩遍漿，并注意養(yǎng)護(hù)后按工藝程序操作。操作中應(yīng)堅持隨掃漿隨鋪灰，壓實后注意養(yǎng)護(hù)。（５）磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止濺污墻面等，重要部位，設(shè)備應(yīng)加苫蓋。（３）面層裝料等操作應(yīng)注意保護(hù)分格條，不得損壞。項目 允許偏差（ｍｍ） 普通高級 檢查方法表面平整度 ３ 用２ｍ靠尺和楔形塞尺檢查踢腳線上口平直 ３ ２ 拉５ｍ線或不足縫格平直 ３ ２ ５ｍ通線尺量檢查．成品保護(hù)（１）鋪抹打底和罩面灰時，水電管線，各種設(shè)備及預(yù)埋件不得損壞。５）地面鑲邊的用料及尺寸符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。４）樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過１０ｍｍ。２）地漏和儲存液體用的帶有坡度的面層應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。２）面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。２）冬期施工底層灰不得澆水養(yǎng)護(hù)，正溫度條件養(yǎng)護(hù)３～５ｄ，面層石渣灰１０ｄ后方可磨光。４）踢腳板人工涂蠟，擦打二遍出光成活。２）打蠟：用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，應(yīng)均勻，用磨石機(jī)壓磨，擦打第一遍蠟。頭遍用粗砂輪石，先豎磨再橫磨，要求石渣磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，養(yǎng)護(hù)１～２ｄ；用細(xì)砂輪石磨第二遍，同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。５）出光酸洗：經(jīng)細(xì)油石出光，即撒草酸粉灑水，用油石進(jìn)行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。４）磨第三遍：用１８０～２４０號細(xì)砂輪石，機(jī)磨方法，同頭遍，邊角處用人工磨，并用油石出光。清洗合格檢查后，擦一層水泥素漿，美術(shù)磨石應(yīng)用同色灰擦素漿，次日繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)２～３ｄ。６）水磨石罩面灰養(yǎng)護(hù)：石渣罩面灰完成后，于次日進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，常溫養(yǎng)護(hù)５～７ｄ．（９）磨光酸洗：１）水磨石面開磨前應(yīng)進(jìn)行試磨，以不掉石渣為準(zhǔn)，經(jīng)檢查認(rèn)可磨后方可正式開磨。４）抹平滾壓：水磨石面層裝入，推平、抹壓后，隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為止；２ｈ后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。預(yù)先根據(jù)工程數(shù)量、計算出水泥數(shù)量后，將水泥和所需顏料一次調(diào)配過篩，成為色灰裝袋備用。要求計量準(zhǔn)確，拌合均勻。５）鑲條后１２ｈ開始澆水養(yǎng)護(hù)，最少２ｄ，在此期間嚴(yán)加保護(hù)，應(yīng)視為禁止通行區(qū)以免碰壞。采用銅條分格，應(yīng)預(yù)先在兩端下部１／３處打眼，穿入２２號鉛絲，錨固于下口八字角素水泥漿內(nèi)。３）玻璃條和銅條均為１０ｍｍ高，鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條或銅條就位緊貼板尺，用小鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為５ｍｍ，底角抹灰寬度為１０ｍｍ。（７）鑲分格條：１）按設(shè)計要求進(jìn)行分格彈線：在已做完的底層灰上表面，一般間距為１ｍ左右為宜，有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。２）踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層，第二次與筋面取平，壓實用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。（５）底灰鋪抹：在裝灰前基層刷１：０．５水泥素漿。（４）沖筋：地面底灰沖筋，根據(jù)墻上＋５０ｃｍ的水平線，下板尺量至地面標(biāo)高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為１～１．５ｍ；有地漏的地面，應(yīng)按設(shè)計要求找坡，一般由排水方向找０．５％～１％的泛水坡度。（３）拌制底子灰：底子灰配合比，地面為１：３干硬性水泥砂漿；踢腳板為１：３塑性水泥砂漿。①．工藝流程：基層處理→澆水潤濕→拌制底灰→沖筋及踢腳板找規(guī)矩→鋪抹底灰→底層灰養(yǎng)護(hù)→鑲分格條→拌制石渣灰→鋪抹石渣灰層→養(yǎng)護(hù)→磨光酸洗→打蠟（１）基層處理：檢查基層的平整度和標(biāo)高，凸出處進(jìn)行處理，對落地灰、雜物、油污等清除干凈。⑥、砼面層應(yīng)連續(xù)澆筑，如停歇時間超過允許規(guī)定時，在繼續(xù)澆筑前應(yīng)對已凝結(jié)的砼接槎處進(jìn)行清理和處理，剔除松散石子，砂漿部分，潤濕并鋪設(shè)與砼同級配合比的水泥砂漿后再進(jìn)行砼澆筑，并應(yīng)重視接縫處的搗實壓平工作，不應(yīng)顯出接槎。⑤、砼鋪設(shè)后，先用平鍬將砼略高于面層頂面整平，然后用平板振搗器或插入式振搗器往返振搗，或用鐵滾子往返滾壓，同時配合標(biāo)志墩檢查，高處鏟平，低處填平，用長刮杠沿澆筑方向退著刮平，木抹子搓平。304 表面平整度85予埋鋼板中心線位移106予埋管中心線位移57予埋螺栓中心線位移58予埋孔中心線位移15： 澆筑地面砼①、地面砼為商品細(xì)石砼泵送澆筑；②、砼碎石骨料粒徑為5—20mm，商品砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制在14—16cm，砼內(nèi)不得摻有粉煤灰與超細(xì)灰，砼進(jìn)場后每車均應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行檢查（每車進(jìn)場時間均應(yīng)做好記錄），如砼坍落度等不符合要求，應(yīng)及時通知現(xiàn)場施工員聯(lián)系退返廠家，重新進(jìn)行調(diào)整；③、在砼拌合料鋪設(shè)前應(yīng)保證墊層表面有一定的濕潤，但不得有積水，以利于面層與基層結(jié)合牢固。序號偏差項目允許偏差mm1墻柱梁軸線位移82標(biāo)高層高177。至少留一組標(biāo)養(yǎng)試塊，一組同條件試塊，對抗?jié)B砼還應(yīng)留出抗?jié)B試塊）達(dá)到28d后及時進(jìn)行試塊試驗。，在墻、柱模外側(cè)選擇適當(dāng)?shù)奈恢脪齑咕€，隨時檢查模板及支撐有無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。,必須覆蓋嚴(yán)密,保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。~6小時后，即應(yīng)覆蓋、澆水濕潤養(yǎng)護(hù)。，振搗器采用50型插入式振動棒，振搗方法為：快插慢拔。 （2）預(yù)埋件的加固通過在底模上安裝時，用4Ф16螺栓（兩端套絲）將埋件固定牢固，并在模板與埋件之間加墊方木和元寶鐵，防止螺栓將模板拉透，螺栓采用雙螺帽。、預(yù)埋件的加固： （1）預(yù)埋鐵件在梁底模支設(shè)完畢后，應(yīng)先施工支架，然后進(jìn)行校正。在預(yù)埋螺栓封閉上口墊圈的四周焊接豎向10mm厚的鋼板，水平槽鋼與鋼板相對應(yīng)的四個方向上焊接Ф14螺帽，螺帽與槽鋼之間加焊20*20*10mm的扁鐵（以方便螺栓調(diào)整），通過微調(diào)螺栓來調(diào)整預(yù)埋螺栓的平面位置及垂直度，用吊線墜的方法檢查預(yù)埋螺栓的垂直度。 、預(yù)埋螺栓上口的加固： 在螺栓豎向支撐的上口焊接L125*5角鋼，角鋼的底面標(biāo)高高于框架梁的上平面100mm。預(yù)埋螺栓底部的固定通過在150*150*16mm的鋼板上開孔的方式來實現(xiàn)，具體方式如下：根據(jù)在水平槽鋼上彈出的中心控制線，根據(jù)螺栓的直徑在150*150*16mm的鋼板上開孔，先將螺栓的底部套在鋼板的圓孔上，當(dāng)螺栓的位置檢查符合要求后，先用臨時腳手架固定，然后將鋼板點焊。M56和M42的螺栓固定架采用[10槽鋼，槽鋼底部埋設(shè)150*150*8預(yù)埋鐵件，將[10槽鋼與埋件焊接牢固。 ⑸、測量施工所用儀器及工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、塞尺、水平尺等。 ⑶、施工技術(shù)人員在安裝地腳螺栓前認(rèn)真熟悉施工圖紙、圖紙會審及施工方案，向施工作業(yè)人員做好技術(shù)交底。44層高垂≯直度685相鄰兩模板表面高度26表面平整5 螺栓、預(yù)埋件工程：、施工準(zhǔn)備⑴、地腳螺栓、套管及錨固板進(jìn)廠后必須對其質(zhì)量、數(shù)量和有關(guān)技術(shù)資料等進(jìn)行認(rèn)真檢查驗收，并進(jìn)行復(fù)檢。53截面內(nèi)基礎(chǔ)部尺寸墻柱梁177。不合格模板杜絕安裝使用。d、模板統(tǒng)一校正完畢，要逐個檢查所有扣件螺栓的緊固程度和模板相互之間的縫隙，經(jīng)自檢合格辦理予檢手續(xù)，上報有關(guān)單位驗收，進(jìn)行下道工序施工。b、模板組裝時對所有安裝好的螺栓、埋件，不得隨意移動和碰撞，在組裝好的模板外側(cè)，要設(shè)臨時支撐，以防傾倒傷人。、模板排列時，水平設(shè)置的內(nèi)鋼管應(yīng)設(shè)置成雙管，豎向間距為500，豎向布置的外鋼管應(yīng)與水平管上的對拉螺絲固定好，其水平間距也為6001000mm。模板接縫采用膠帶粘貼，以防澆砼時漏漿，影響外觀質(zhì)量。、模板支設(shè)要結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，并便于鋼筋綁扎安裝和砼的澆注及養(yǎng)護(hù)。20：、本工程優(yōu)先采用竹膠板、木方配制支設(shè)。53鋼筋彎起點位移204予埋件中心線位移55予埋件水平高差36綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。:序號項目允許偏差mm1受力鋼筋間距177。，應(yīng)先把基層清掃干凈后，按料單和圖紙要求及現(xiàn)場所彈好的施工線方可進(jìn)行綁扎，除設(shè)計有特殊要求時，梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折。、制做成型，人工平車運(yùn)至施工地點，人工綁扎，鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接方式，以閃光對焊，電渣壓力焊為主，配合電弧焊。：，并在復(fù)檢合格后方可下料制作。,即承臺面以上部分全部進(jìn)行大開挖,用大型機(jī)械挖,承臺基坑局部開挖,用小挖機(jī)進(jìn)行開挖,人工配合清理,達(dá)到設(shè)計要求,保證整體基坑的施工安全。:先東后西,逐段挖至設(shè)計標(biāo)高。，應(yīng)預(yù)留100mm厚土人工清除。因土方不能堆放于基坑上部，故邊挖土邊裝車外運(yùn)，放坡系數(shù)取i=1：。鋼筋籠制作①鋼筋質(zhì)量②鋼筋焊接質(zhì)量③籠長偏差④籠直徑⑤主筋間距⑥箍筋間距①嚴(yán)格控制進(jìn)場材料，按要求送檢②用鋼尺丈量方法檢查③逐級驗收制度最終報監(jiān)理工程師驗收水下砼灌注①灌前沉渣厚度②鋼筋籠安放③導(dǎo)管密封性及埋置深度④樁頂超灌量①技術(shù)干部檢查，每樁檢查次數(shù)不少于2次②嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，③加強(qiáng)導(dǎo)管試壓，每10根樁試壓一次④樁頂超灌量不少于50cm：，應(yīng)先進(jìn)行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，廠房柱基土方開挖采用大開挖帶狀槽形基坑和單獨(dú)開挖基坑兩種施工方法進(jìn)行挖土作業(yè)。 施工質(zhì)量控制要點及控制方法為了確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)，施工時應(yīng)對各關(guān)鍵工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，重點控制的環(huán)節(jié)及措施見表122。并對澆注層使用插入式振動棒搗固，搗至表面泛漿不再冒出氣泡為止。澆注混凝土：混凝土由商混站供應(yīng)，澆注前先將原混凝土表面灑水濕潤，以保證新老混凝土的結(jié)合良好。每根樁必須制作砼試塊并及時養(yǎng)護(hù)，拆模后送至試驗室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，制作數(shù)量嚴(yán)格按照試驗室通知規(guī)定制作。（7）由于灌注使用商品砼，砼抗壓強(qiáng)度資料及有關(guān)原材料由攪拌站提供，作為雙控措施，施工現(xiàn)場每樁制作試塊1組，以檢驗砼強(qiáng)度。（6）灌注過程每罐砼灌注后應(yīng)及時測量砼面上升高度，計算導(dǎo)管埋置深度確定導(dǎo)管拆卸長度。（5）澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間控制。每一根樁的混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成。（3）隨著混凝土的上升，適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下的深度控制在2～6m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。首灌量是水下砼灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，本工程采用6m3砼運(yùn)輸車運(yùn)送砼，初灌量滿足要求。配料拌合時由我單位一名質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，確?；炷翗?biāo)號符合要求。導(dǎo)管距離孔底25～40cm。質(zhì)量不可靠的導(dǎo)管不準(zhǔn)使用。在下導(dǎo)管前，要對導(dǎo)管進(jìn)行認(rèn)真檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好，內(nèi)壁是否圓順光滑，接頭是否緊密。（2）鋼筋籠吊裝前先在籠外焊接限位筋，用以保證鋼筋籠與孔壁之間的間隔滿足鋼筋的保護(hù)層厚度。20 鋼筋籠安裝 鋼筋籠安裝采用16T汽車吊起吊入孔，采用三點起吊的方式下沉到設(shè)計高程后馬上檢查其位置是否安裝到設(shè)計位置，是否偏心，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，籠頂?shù)醐h(huán)穿入Ф100mm鋼管2根予以固定。5177。表：121 鋼筋籠加工允許偏差鋼筋籠長度(mm)鋼筋籠直徑(mm)主筋間距(mm)箍筋間距(mm)177。根據(jù)樁底樁頂標(biāo)高預(yù)先計算出吊環(huán)長度，并另作吊環(huán)，將其設(shè)置于鋼筋籠頂端，以保證鋼筋籠下放到設(shè)計位置。 具體制作步驟如下：（1）加工主筋、加強(qiáng)筋采用搭接單面焊，搭接長度不少于10d(d：鋼筋直徑),亦可采用雙面焊，搭接長度不少于5d；（2）制作成型。二次清孔在安裝鋼筋籠和下導(dǎo)管之后進(jìn)行，調(diào)整泥漿比重，以小比重泥漿注入孔中，置換孔中的沉碴和大比重泥漿，使泥漿比重和沉碴厚度符合規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后灌注水下砼。鉆至設(shè)計高程后對孔位、孔徑、孔深、垂直度進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求后進(jìn)行清孔。注入泥漿和鉆孔要相配合，以保證成孔質(zhì)量。在全部鉆孔過程中做好鉆進(jìn)記錄，隨時根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和鉆孔速度。鉆機(jī)剛開始起動時速度要慢，防止擾動護(hù)筒。（3）鉆孔 根據(jù)地質(zhì)情況，采用相應(yīng)的合適鉆頭。（2）注入泥漿 泥漿符合要求，樁機(jī)就位準(zhǔn)確后，用泥漿泵向護(hù)筒內(nèi)注入泥漿，泥漿注到鉆孔時不外溢為止。當(dāng)護(hù)筒長度不足時，采取夾板帶螺絲的方法將護(hù)筒接長。埋設(shè)護(hù)筒時，其周圍用粘土分層夯實，采用挖坑埋設(shè)，開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外，放四個護(hù)樁，埋設(shè)時將中心引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并嚴(yán)格控制其垂直度，%。、測量放線準(zhǔn)確測量樁位，樁位用∮20mm，長度為3540cm鋼筋打入地面30cm，作為樁的中心點，然后在鋼筋頭周圍畫上白灰記號，既便于尋找，又可防止機(jī)械移位時破壞樁位。、在挖土的過程中，若遇見無大塊硬物（直徑小于150mm）的好土，就近堆放，用作回填，雜物太多的土及時外運(yùn)。、本工程擬采用反鏟液壓挖掘機(jī)、液壓錘，壓路機(jī)，由東向西依次并排穿插施工。構(gòu)件出廠要有檢驗合格證。電氣班組從我公司選擇優(yōu)秀的施工人員進(jìn)場，保證安裝調(diào)試一次性驗收合格。10）上部結(jié)構(gòu)待基坑回填夯實后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按甲方要求的整體進(jìn)度，實行流水作業(yè)，關(guān)鍵時刻，實行24小時作業(yè)制，各班組倒班施工。 8)基坑回填：當(dāng)砼基礎(chǔ)符合拆模條件時及時拆模，并做好隱蔽記錄，按規(guī)范進(jìn)行回填至地面設(shè)計底標(biāo)高。經(jīng)檢測裝的大