【文章內(nèi)容簡介】 應分別進行預檢和隱蔽驗收，符合要求簽字認可后，方可進行澆筑。，每層厚度不得超過300~400mm，相鄰的兩層澆筑時間相隔不應超過2小時。，振搗器采用50型插入式振動棒，振搗方法為：快插慢拔。，應先加入50mm厚的同標號砂漿作為施工縫接頭漿，用振動棒振搗后按每500mm一步，分層澆注，分層振搗，上層砼振搗應插入下步砼50mm為宜，觀察砼不再下沉、無氣泡出現(xiàn)再澆注上部砼。~6小時后，即應覆蓋、澆水濕潤養(yǎng)護。,一般不小于7d,對摻緩凝劑或有抗?jié)B要求的不小于14d。,必須覆蓋嚴密,保持塑料布內(nèi)有凝結水。砼達到12N/mm2前,不得在上面踩踏或施工。，在墻、柱模外側(cè)選擇適當?shù)奈恢脪齑咕€，隨時檢查模板及支撐有無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。（每100m179。至少留一組標養(yǎng)試塊，一組同條件試塊，對抗?jié)B砼還應留出抗?jié)B試塊）達到28d后及時進行試塊試驗。序號偏差項目允許偏差mm1墻柱梁軸線位移82標高層高177。10全高177。304 表面平整度85予埋鋼板中心線位移106予埋管中心線位移57予埋螺栓中心線位移58予埋孔中心線位移15： 澆筑地面砼①、地面砼為商品細石砼泵送澆筑；②、砼碎石骨料粒徑為5—20mm，商品砼坍落度應嚴格控制在14—16cm，砼內(nèi)不得摻有粉煤灰與超細灰，砼進場后每車均應設專人進行檢查（每車進場時間均應做好記錄），如砼坍落度等不符合要求，應及時通知現(xiàn)場施工員聯(lián)系退返廠家，重新進行調(diào)整；③、在砼拌合料鋪設前應保證墊層表面有一定的濕潤，但不得有積水，以利于面層與基層結合牢固。④、砼鋪設時面積較小的砼面層宜從里端開始，向外退著鋪設。⑤、砼鋪設后，先用平鍬將砼略高于面層頂面整平，然后用平板振搗器或插入式振搗器往返振搗，或用鐵滾子往返滾壓，同時配合標志墩檢查，高處鏟平，低處填平，用長刮杠沿澆筑方向退著刮平，木抹子搓平。砼刮平后，將標志墩鏟平。⑥、砼面層應連續(xù)澆筑，如停歇時間超過允許規(guī)定時，在繼續(xù)澆筑前應對已凝結的砼接槎處進行清理和處理，剔除松散石子，砂漿部分，潤濕并鋪設與砼同級配合比的水泥砂漿后再進行砼澆筑，并應重視接縫處的搗實壓平工作，不應顯出接槎。⑦、新舊砼接觸面要刷一層界面劑，界面劑在澆注砼前兩個小時內(nèi)應刷好，界面劑使用應嚴格參照說明書使用。①．工藝流程：基層處理→澆水潤濕→拌制底灰→沖筋及踢腳板找規(guī)矩→鋪抹底灰→底層灰養(yǎng)護→鑲分格條→拌制石渣灰→鋪抹石渣灰層→養(yǎng)護→磨光酸洗→打蠟（１）基層處理：檢查基層的平整度和標高，凸出處進行處理，對落地灰、雜物、油污等清除干凈。（２）澆水潤濕：地面抹底灰前一天，將基層澆水潤濕。（３）拌制底子灰：底子灰配合比，地面為１：３干硬性水泥砂漿；踢腳板為１：３塑性水泥砂漿。要求配合比準確，拌合均勻。（４）沖筋：地面底灰沖筋，根據(jù)墻上＋５０ｃｍ的水平線，下板尺量至地面標高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為１～１．５ｍ；有地漏的地面，應按設計要求找坡，一般由排水方向找０．５％～１％的泛水坡度。踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距１～１．５ｍ。（５）底灰鋪抹：在裝灰前基層刷１：０．５水泥素漿。１）按底灰標高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用２ｍ刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用２ｍ靠尺檢查底灰上表面平整度。２）踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層，第二次與筋面取平，壓實用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。（６）底層灰養(yǎng)護：底層灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護，視氣溫情況，確定養(yǎng)護時間及澆水程度，常溫一般要充分澆水養(yǎng)護２ｄ。（７）鑲分格條：１）按設計要求進行分格彈線：在已做完的底層灰上表面，一般間距為１ｍ左右為宜，有鑲邊要求的應留出鑲邊量。２）美術水磨石地面分格采用玻璃條時，在排好分格尺寸后，鑲條處先抹一條５０ｍｍ寬的彩色面層的水泥砂漿帶，再彈線鑲玻璃條。３）玻璃條和銅條均為１０ｍｍ高，鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條或銅條就位緊貼板尺，用小鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為５ｍｍ，底角抹灰寬度為１０ｍｍ。拆去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一遍。采用銅條分格，應預先在兩端下部１／３處打眼，穿入２２號鉛絲，錨固于下口八字角素水泥漿內(nèi)。４）分格條應按５ｍ通線檢查，其偏差不得超過１ｍｍ。５）鑲條后１２ｈ開始澆水養(yǎng)護，最少２ｄ，在此期間嚴加保護，應視為禁止通行區(qū)以免碰壞。（８）抹面層石渣灰：１）面層石渣灰配合比為１：２～１：２．５（水泥：石渣）；踢腳板配合比為１：１～１．５（水泥：石渣）。要求計量準確，拌合均勻。２）美術水磨石應加顏料、顏料均以水泥重量的百分比計算。預先根據(jù)工程數(shù)量、計算出水泥數(shù)量后，將水泥和所需顏料一次調(diào)配過篩，成為色灰裝袋備用。３）鋪石渣灰：先把地面底層養(yǎng)護水清掃干凈，撒一層薄水泥漿并涂刷均勻，隨即將拌好的石渣灰先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條中間，用鐵抹子由分格條中間向邊角推進、壓實抹平，罩面石渣灰應高出分格條１～２ｍｍ。４）抹平滾壓：水磨石面層裝入，推平、抹壓后，隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為止；２ｈ后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。５）踢腳板抹石渣灰面層：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一薄層素水泥漿，隨即將石渣灰上墻，抹平，壓實，刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿，切勿刷得過深，防止石渣脫落。６）水磨石罩面灰養(yǎng)護：石渣罩面灰完成后，于次日進行澆水養(yǎng)護，常溫養(yǎng)護５～７ｄ．（９）磨光酸洗：１）水磨石面開磨前應進行試磨，以不掉石渣為準，經(jīng)檢查認可磨后方可正式開磨。２）磨頭遍：用粒度６０～８０號粗砂輪石機磨，使機頭在地面上呈橫八字形，邊磨邊加水，加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應達到石渣磨平無花紋道子，分格條與石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果）。清洗合格檢查后，擦一層水泥素漿，美術磨石應用同色灰擦素漿，次日繼續(xù)澆水養(yǎng)護２～３ｄ。３）磨第二遍：用粒度１２０～１８０號砂輪石，機磨方法、磨完擦素水泥漿、養(yǎng)護均同頭遍。４）磨第三遍：用１８０～２４０號細砂輪石，機磨方法，同頭遍，邊角處用人工磨，并用油石出光。普通水磨面層磨光遍數(shù)不應少于三遍，高級水磨石應適當增加遍數(shù)及提高油石的號數(shù)。５）出光酸洗：經(jīng)細油石出光，即撒草酸粉灑水，用油石進行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。６）踢腳板罩面灰，常溫２４ｈ后即可人工磨面。頭遍用粗砂輪石，先豎磨再橫磨，要求石渣磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，養(yǎng)護１～２ｄ；用細砂輪石磨第二遍，同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。（１０）打蠟：１）酸洗后的水磨石地面，經(jīng)晾干擦凈。２）打蠟：用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，應均勻，用磨石機壓磨，擦打第一遍蠟。３）上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。４）踢腳板人工涂蠟，擦打二遍出光成活。（１１）冬期施工：１）冬期施工現(xiàn)制水磨石時，環(huán)境溫度應保持＋５℃以上。２）冬期施工底層灰不得澆水養(yǎng)護，正溫度條件養(yǎng)護３～５ｄ，面層石渣灰１０ｄ后方可磨光。．質(zhì)量標準（１）保證項目：１）選用材質(zhì)、品種、強度（配合比）及顏色應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。２）面層與基層的結合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。（２）基本項目：１）表面光滑：無裂紋、砂眼和磨紋、石粒密實，顯露均勻，圖案符合設計，顏色一致，不混色，分格條牢固，清晰順直。２）地漏和儲存液體用的帶有坡度的面層應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密平順。３）踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局部雖有空鼓但其長度不大于２００ｍｍ，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于２處。４）樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過１０ｍｍ。楞角整齊，防滑條順直。５）地面鑲邊的用料及尺寸符合設計和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。（３）允許偏差項目：見表４／５。項目 允許偏差（ｍｍ） 普通高級 檢查方法表面平整度 ３ 用２ｍ靠尺和楔形塞尺檢查踢腳線上口平直 ３ ２ 拉５ｍ線或不足縫格平直 ３ ２ ５ｍ通線尺量檢查．成品保護（１）鋪抹打底和罩面灰時，水電管線，各種設備及預埋件不得損壞。（２）運料時注意保護門口，欄桿等，不得碰損。（３）面層裝料等操作應注意保護分格條，不得損壞。（４）磨面時將磨石廢漿及時清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)以防堵塞。（５）磨石機應設罩板，防止濺污墻面等，重要部位，設備應加苫蓋。．應注意的質(zhì)量問題（１）空鼓：分格塊四角最易出現(xiàn)，主要是基層表面及鑲分格條時，條高１／３以上部位有浮灰，掃漿不勻造成。操作中應堅持隨掃漿隨鋪灰，壓實后注意養(yǎng)護。（２）漏磨：邊角、爐片、管根等處易漏磨，應注意磨完頭遍后全面檢查，漏磨處及時補磨。（３）磨紋、砂眼：磨光時按工藝擦兩遍漿，并注意養(yǎng)護后按工藝程序操作。（４）倒泛水：沖筋后進行檢查，拉線找好泛水，坡度應符合設計及施工規(guī)范要求，（５）面層石渣粒不勻：石渣規(guī)格不好，石渣灰拌合不勻，鋪抹不平，滾壓不密實。應認真操作每道工序。（６）強度偏低：嚴格掌握配合比，拌合均勻，拌合好的灰應掌握鋪抹滾壓時間，注意養(yǎng)護及管理。（７）分格條掀起，顯露不清晰：分格條應鑲壓牢固、平整，石渣灰鋪抹后，滾壓應高出分格條，高度一致，磨光嚴格掌握平順。②、在鋪設水磨石面層前，應在基層面上按設計要求的分格或圖案設置銅條或玻璃條，也可采用彩色塑料條。③、在水磨石面層磨光后涂草酸和上蠟前，其表面嚴禁污染。涂草酸和上蠟工作，應在有影響面層質(zhì)量的其他工作全部完成后進行。:，內(nèi)外搭砌，砌體所使用之磚應提前澆水濕潤，含水率10％～15％。 磚砌體的灰縫應橫平豎直，灰縫砂漿飽滿，水平縫飽滿度不低于80％，豎縫采用擠漿法或加漿法使其飽滿，嚴禁水沖砂漿灌縫。 ，對于不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎并按規(guī)定加設拉結鋼筋。 。但不小于8mm，不大于12mm。： 抹灰層的基層處理：抹灰前事先檢查墻面的平整度，如有較大的凹凸部位，事先進行剔平或用1:3水泥砂漿補齊。表面光滑的混凝土表面要認真鑿毛，清洗干凈，并刷一道1:1水泥砂漿摻10％107膠。 ：抹灰前先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線，再依次具體操作： 、平整度。大致找出抹灰厚度，再在每面墻上角做一個灰餅，厚度以墻面平整、垂直度決定，然后根據(jù)墻面上的灰餅用線錘掛垂線作出墻下面角的二個大灰餅，再根據(jù)這四個標準灰餅在該墻面上進一步貼餅、沖筋帶并用木靠尺板刮平，其厚度與灰餅相同待稍干后即可進行底層抹灰然后再做面層抹灰。 ，需用線錘找直，確保陰陽角的垂直、規(guī)方，并用1:2水泥砂漿做好陽角護角。、保溫層: ：基層必須干燥，溫度在5℃以上，可以施工。下雨或預報要下雨以及大霧等均不得施工。：a、找平層要有一定的強度且平整密實光滑，不應有起砂、起殼、龜裂、爆皮等現(xiàn)象。b、按設計要求做好排水坡度，不得有積水現(xiàn)象。c、施工前應將分格縫清理干凈，不得有異物及浮灰。: a、噴涂基層處理劑：噴涂時要特別注意薄厚要均勻，否則影響施工質(zhì)量。一般噴涂后需干燥12h（視溫、濕度而定）才能進行下一道工序的施工。陰陽角、排水器、管子根部的周圍容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，更應嚴格檢查，精心施工。 b、鋪貼卷材時，首先將粘結劑的鐵桶打開并攪拌均勻，即可進行涂刷施工。 c、在卷材表面上涂刷粘結劑：將卷材展開攤鋪在平整干凈的基層上，用滾刷蘸滿粘結劑，均勻涂布在卷材表面上，但接頭部位的100mm范圍不能涂膠。涂膠時，厚薄均勻，不允許有露底和凝聚膠塊存在。 d、在基層表面涂布粘結劑：在基層處理干燥后用滾刷蘸滿粘結劑迅速而均勻地進行涂布施工，涂布時不能在一處反復多次涂刷，以免將基層處理劑“咬起”從而影響施工質(zhì)量，涂刷粘結劑后，一般以手感基本干燥后才能進行鋪貼卷材。 ： a、應就卷材按長方向配置，盡量減少接頭，從流水坡度的下坡開始，彈出基準線，由兩邊向屋脊，按順序鋪貼，順水接茬，最后用一條卷材封脊。鋪貼卷材時，不允許打折和拉伸卷材。 b、排除空氣：每當鋪完一張卷材后，應立即用干凈而松軟的長把滾刷從卷材的一端開始沿卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以便徹底排除卷材與基層的空氣。 c、末端收頭處理：為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用密封材料封閉。當封閉材料固化后，即可用摻有膠乳的水泥砂漿壓縫封閉。，摻和均勻，濕度適宜，按設計要求拉線控制鋪設厚度，用平板振動器振動密實。，按坡度找平。：在基層上刷一遍冷底子油，在其干燥后，用噴燈烘烤卷材進行鋪貼，屋面坡度小于3%時時，平行屋脊鋪設，坡度大于3%時，垂直屋脊鋪設，卷材的長邊和短邊搭接長度必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。，進行下一道工序。、交接：根據(jù)土建專業(yè)提供的砼基礎竣工記錄，結構安裝圖，檢查確認基礎是否具備安裝條件，基礎幾何尺寸極限偏差，水平度要符合設計有關規(guī)定?；A檢查重點是基礎的主要縱橫中心線，各直埋地腳螺栓的中心和標高基礎表面的標高和外形尺寸等?；A檢查交接時，要有甲方及監(jiān)理有關人員一起參加，檢查合格后應及時辦理交接手續(xù)。 鋼結構門型支架全部選用H型鋼，支柱、梁要求對接焊縫的餓焊縫質(zhì)量不低于二級，所有鋼結構計劃在加工廠制作成型刷兩道底漆出廠。：（1） 應對主材、焊材、輔材等質(zhì)量證明文件進行全數(shù)檢查，確認材質(zhì)