【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 外，熱焊處的坡口較窄，易造成坡口兩側(cè)熔合不良。焊接時(shí)應(yīng)防止燒穿和熔合不良。d、熱焊、填充和蓋面焊道的清理：熱焊、填充和蓋面焊道的層間通常情況下采用電動(dòng)鋼絲刷清理即可，焊道接頭較高和焊道成形不良處，應(yīng)采用砂輪機(jī)修磨。e、填充焊道應(yīng)保證熔合良好，焊層厚度控制在34mm間。最后一層填充焊道應(yīng)填至距管面1mm左右。f、蓋面焊道的焊接：蓋面焊道的寬度應(yīng)比坡口每側(cè)增寬12mm為宜，焊縫余高為02mm。焊接蓋面焊道時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生咬邊，焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡。焊縫的寬度和余高應(yīng)力求均勻一致。g、表面清理：焊接完成后，應(yīng)對(duì)焊縫及焊縫兩側(cè)的表面進(jìn)行清理，應(yīng)將表面的熔渣、飛濺、煙塵等清理干凈，焊道接頭的較高處應(yīng)用砂輪機(jī)修磨，但應(yīng)避免傷及母材。h、焊接注意事項(xiàng)：嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行焊接。層間應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的清理，相鄰兩層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20mm以上。按設(shè)計(jì)要求焊接4層，根焊后要認(rèn)真清根，以確保最終的焊接質(zhì)量。焊接時(shí)，層間施焊時(shí)間間隔不宜超過(guò)5min。不良天氣時(shí)采用全封閉、可移動(dòng)式防風(fēng)棚（如圖6），以保證焊接質(zhì)量。焊道完成后將焊縫表面及焊縫兩側(cè)的熔渣及飛濺清理干凈。嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行焊道外觀檢查，外觀檢查合格后進(jìn)行無(wú)損探傷。對(duì)無(wú)損探傷不合格的焊縫，按返修工藝進(jìn)行返修。出現(xiàn)下列天氣，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行施焊：雨天或雪天；圖6. 焊接時(shí)制作的防風(fēng)棚風(fēng)速超過(guò)8m/s；大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%；④焊縫無(wú)損檢測(cè)管道焊縫進(jìn)行RT檢測(cè)前，應(yīng)檢查其外觀。焊縫的外觀應(yīng)符合：焊縫寬度：坡口寬度+（2~4）mm；焊縫余高：1~6，局部不超過(guò)3，長(zhǎng)度不大于50mm。管道外觀檢查合格后，采用x光雙壁單影透照法進(jìn)行檢測(cè)。探傷比例按照下列條件任選一條執(zhí)行：100%超聲波探傷后，再對(duì)每個(gè)焊工每天完成口數(shù)的5%做RT復(fù)測(cè)。不做超聲波探傷，只做RT檢查。檢測(cè)比例為每個(gè)焊工每天完成口數(shù)的15%。射線探傷焊縫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用《石油天然氣鋼制管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)》SY/T405693標(biāo)準(zhǔn)。超聲波探傷焊縫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用《石油天然氣鋼制管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)》SY/T406593標(biāo)準(zhǔn)。其合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3。管道焊接檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 表3管道類別設(shè)計(jì)壓力（MPa）地區(qū)類別合格級(jí)別輸油管道≤/Ⅲ輸油管道/Ⅱ圖7. 焊口的防腐補(bǔ)口焊接接頭經(jīng)過(guò)RT檢測(cè)合格后，即可對(duì)焊口進(jìn)行防腐補(bǔ)口，其外型如圖7。如果甲方或設(shè)計(jì)單位另有要求，則按照其他防腐補(bǔ)口方法進(jìn)行處理。⑺防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷①管道的補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求和相關(guān)規(guī)范，以及生產(chǎn)廠家的技術(shù)說(shuō)明進(jìn)行。②管線組裝焊接、補(bǔ)口完成以后，要嚴(yán)格地進(jìn)行檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要認(rèn)真地進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后再次進(jìn)行檢漏試驗(yàn)。③針孔檢查，使用電火花檢漏儀逐根檢查，檢漏電壓為3kV，以不打火花為合格。⑻管道下溝①下溝前首先復(fù)測(cè)管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1)碎石土段管溝，溝底應(yīng)先鋪墊粒徑≤15mm的細(xì)土(其中10~15mm范圍內(nèi)的粒徑所占比重不大于10%)，細(xì)土鋪墊厚度為200mm。2)下溝前應(yīng)對(duì)石方管溝進(jìn)行認(rèn)真的檢查，對(duì)溝壁、溝底凸起的石塊要進(jìn)行整理，溝底的軟土墊層要均勻、平坦、無(wú)雜物，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。②清理溝內(nèi)塌方、石塊；，回填細(xì)土?xí)r溝底不準(zhǔn)有水。③對(duì)塌方較大的管溝段，清理后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證管溝達(dá)到設(shè)計(jì)深度。④管道起吊下溝技術(shù)要求：1)管道起吊時(shí)，至少應(yīng)有2臺(tái)吊管機(jī)同時(shí)作業(yè)，起吊點(diǎn)距環(huán)形焊縫距離不小于2m，管段2個(gè)起吊點(diǎn)間距不得超過(guò)18m，起吊高度以1m為宜。2)起吊用具采用專用尼龍吊帶或滑動(dòng)滾輪吊具，應(yīng)避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和防腐層損傷。3)管線被起吊后應(yīng)稍作停頓，檢查管線底部和管子與支墩接觸部位的防腐涂層，并進(jìn)行補(bǔ)傷檢漏作業(yè)。4)管道下溝時(shí)，應(yīng)輕輕放置溝底，不得排空擋下落。5)曲線段管道下溝時(shí)，應(yīng)使吊帶或滾輪位于管溝弧形的頂點(diǎn)附近，以保證管道下溝過(guò)程中不碰撞溝壁。⑤管頂測(cè)量：1)管道下溝后應(yīng)使管道軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差不得大于100mm，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直到符合要求為止。2)管道下溝完畢，應(yīng)對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，每20m測(cè)一點(diǎn)；在豎向曲線段還應(yīng)對(duì)曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量；在公路的穿越兩端還應(yīng)進(jìn)行高程測(cè)量。標(biāo)高的允許偏差在100~0mm之間。3)管道下溝完畢后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象，應(yīng)用細(xì)土進(jìn)行填實(shí)。并且管子標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不能出現(xiàn)淺埋現(xiàn)象。⑼管道清管掃線①清管掃線采用型號(hào)為9m3/min的高壓壓風(fēng)車1臺(tái)、20m3/min的中壓壓風(fēng)車1臺(tái)，聯(lián)合進(jìn)行，高壓壓風(fēng)車壓力高，中壓壓風(fēng)車的風(fēng)量大?？諌簷C(jī)如圖8。②安裝空壓機(jī)，并將空壓機(jī)排氣與管道進(jìn)氣口連接好，然后啟動(dòng)空壓機(jī)，用壓縮空氣推動(dòng)清管器對(duì)管線進(jìn)行清掃。③管線清掃時(shí),在管線中一次裝入兩個(gè)清管器（也稱皮碗式隔離塞，見(jiàn)圖9）A、B，前一個(gè)為直板型（帶鋼絲刷）清管器A，后一個(gè)為皮碗型清管器B，以確保管線清掃干凈。前進(jìn)方向圖8. 空壓機(jī)④先發(fā)送第一個(gè)清管器A（帶鋼絲和聚氨脂皮碗的除銹器），第一個(gè)清管器A到達(dá)終點(diǎn)后，再發(fā)送第二個(gè)清管器B（聚氨脂皮碗）。清管器A攜帶低頻信號(hào)發(fā)射儀通過(guò)電子清管器定位接收儀，判斷出清管器A的運(yùn)行位置。⑤清管后應(yīng)檢查清管效果，必須使管內(nèi)的焊渣、水、泥土、雜物清理干凈。⑥清管時(shí)作好進(jìn)氣點(diǎn)處入口空氣排量和壓力記錄，在每個(gè)收球處觀察排出氣體的變化，當(dāng)清管器A受阻時(shí)，可逐步提高壓力，但最大不超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力。⑦若清管器A卡在管道內(nèi)，通過(guò)清管器電子定位接收儀，判斷出其卡堵位置，降壓后切斷管線后取出清管器A，重新連頭（焊接、探傷、補(bǔ)口）后，再進(jìn)行清掃。⑧管道清掃完畢應(yīng)立即進(jìn)行段與段之間的連頭，將兩個(gè)清管器的皮碗更換為新的，再重新安裝試壓使用的兩個(gè)清管器A、B。清管掃線裝置示意圖10。發(fā)球筒空壓機(jī)⑨操作說(shuō)明1)先開(kāi)閥門c、a、同時(shí)關(guān)閉閥門b，啟動(dòng)空壓機(jī)、發(fā)送清管器A。2)清管器A到達(dá)收球筒后，再開(kāi)閥門b，發(fā)送清管器B。3)清管器B到達(dá)收球筒后，關(guān)閉空壓機(jī)、停止送風(fēng)，在管道末端取出A、B兩清管器。試壓設(shè)備采用車載式二級(jí)泵升壓機(jī)組，在管道進(jìn)水端挖掘1個(gè)3m3m3m的臨時(shí)水儲(chǔ)水坑，坑內(nèi)使用塑料薄膜隔離，積存就地打井所抽出的水(如果試壓時(shí)水源不具備)，使用1臺(tái)Φ80~Φ100的離心水泵將臨時(shí)儲(chǔ)水坑中的水注入管道內(nèi)，注水流程圖11所示。⑽管線強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)①試驗(yàn)準(zhǔn)備1)管道壓力試驗(yàn)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝敷設(shè)完畢，經(jīng)共檢合格，未進(jìn)行土方回填；2)試驗(yàn)用壓力表應(yīng)不少于兩塊，精度等級(jí)不低于1．5級(jí)，~2倍，計(jì)量器具應(yīng)在合格有效期限內(nèi)，試驗(yàn)壓力見(jiàn)表4。管道試驗(yàn)技術(shù)參數(shù) 表4項(xiàng)目強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值（MPa）穩(wěn)壓時(shí)間（h）443)連接好臨時(shí)管線和收發(fā)球裝置。②充水試壓試壓充水之前，先加入隔離皮碗清管器A、B（如圖14），管道在兩端焊接完畢，使收球筒成為試壓的系統(tǒng)。A球在充水時(shí)將管道內(nèi)的空氣排凈，B球掃水。清管器A依靠上水水壓推動(dòng)前進(jìn)，將管道內(nèi)部的空氣全部從一端，趕向末端處的2個(gè)DN50的放空閥D、E排出，確保管道全部注滿水。管道注滿后，A球停在管線的末端（稱A′）。試壓時(shí)，用高壓注水車進(jìn)行升壓，待試壓管段壓力升至試驗(yàn)壓力后，停止升壓，全面沿線檢查，按照強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)的規(guī)定保壓4h。收球筒圖11. 注水、放水連管圖示意圖離心水泵儲(chǔ)水坑壓風(fēng)車放空民用水渠③排水壓力表應(yīng)無(wú)壓降，強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，從放空閥處打開(kāi)閥門D、E，降管道內(nèi)部的壓力泄壓至表上顯示為接近0后，開(kāi)啟閥門G、D、E，關(guān)閉閥門H、C、F使用高壓壓風(fēng)車向管道內(nèi)送風(fēng)，壓縮風(fēng)推動(dòng)管道首端的B球，B球推動(dòng)管道內(nèi)的水向前，最終將管道內(nèi)的所有水排管道末端的指定地點(diǎn)，待管道內(nèi)的水全部排出后，切開(kāi)管道,取出隔離皮碗清管器A、和清管器B。④死口處理當(dāng)管道試壓吹掃合格后，管道兩端就會(huì)各自存在2個(gè)死口需要焊接。這兩個(gè)死口不可能參與管線的試壓和吹掃，只能通過(guò)焊接后進(jìn)行100%探傷，探傷標(biāo)準(zhǔn)和合格要求仍然為SY/T405693中的Ⅲ級(jí)，探傷合格后對(duì)管段和焊接接頭進(jìn)行防腐、補(bǔ)口、檢漏、補(bǔ)傷，然后管溝回填。⑾管溝回填①下溝的管子經(jīng)過(guò)甲乙雙方共同檢查，并認(rèn)為符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，才可進(jìn)行回填工作。②管底墊層回填細(xì)土粒徑應(yīng)≤5mm?；靥钏璧募?xì)土應(yīng)就近篩取，若超過(guò)1km運(yùn)距時(shí)應(yīng)經(jīng)甲方簽字同意后方可拉運(yùn)。③，即可回填原狀土。原狀土的粒徑應(yīng)≤250mm。，并在橫向天然沖溝位置留設(shè)排水口。④農(nóng)田段回填時(shí)應(yīng)先填生土，后填耕作熟土。⑤在斜坡段，應(yīng)采取水工保護(hù)