【正文】 井口、井筒內作業(yè)。，氧氣瓶與乙炔瓶放置距離不小于7米，距火種（電焊機）也不小于7米。，轉動部件嚴禁有人靠近。，需用電焊時，必須將電焊底線搭接在焊口附近，以免造成設備內部連電燒傷事故。，所使用的三角架必須架設牢固，架腿與地面接觸處必須鏟有架腿防滑坑，在吊裝設備時索具的受力方向嚴禁超出架腿。，首先要知道被吊件的重量和重力分布情況，選擇好吊點和起吊索具。，嚴禁碰傷設備的加工面以及精度要求比較高的設備表面，必要時要用麻袋布或其他物品對設備進行保護。施工時，施工人員要做到杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。②負荷試車確認無問題時，調整后運轉2小時，并重新對安全制動、減速度進行驗證，經過這次運轉后，再全面檢查全機械各處，確認安全無問題時，方可允許試生產和正式投產運轉。（3）試車：①加載試車負荷要逐級增加，一般分三級，1／3F、2／3F、F，（F為最大靜張力），前兩級負荷運轉時間，正、反轉各4小時。：（1）機器空負荷試車合格后，可將鋼絲繩和礦車掛上，同時相應的將深度指示器部件做出減速、停車等有關標記，并最后確定深度指示器傳動裝置上的減速過卷、限速等正確位置。（3）主軸裝置運轉應平穩(wěn)，主軸軸承潤滑應良好，溫升不超過25℃（4）減速機在空運轉時應平穩(wěn)、無周期性噪聲，各軸承溫升符合質量要求，各密封處不得滲油。2．空載（不掛鋼絲繩）試運轉：（1）設備各部件調整結束后，可進行空運轉試車，空運轉時間為8小時（正、反轉連續(xù)運轉各4小時）檢查各部件的情況是否正常。（3）加油：①減速箱按規(guī)定加70號工業(yè)齒輪油（SY117280），加油時看油標。準備工作：（1）檢查各部件及整機設備的安裝是否符合質量標準和技術要求，若有不符合者進行修整。（2）齒輪聯(lián)軸器的安裝：　　　兩軸同軸度：徑向位移：㎜；　　　　　　　　　傾斜：；（3）蛇形彈簧聯(lián)軸器的安裝：　　　兩軸同軸度：徑向位移：㎜；　　　　　　　　　傾斜：； ：試運轉是本工程的最后一道工序，也是保證設備正常運行的關健環(huán)節(jié)。（7）襯木車削應符合下列規(guī)定：～，兩繩槽中心距為d+2～3mm，車削后的兩滾筒直徑（雙筒）允許偏差為2mm。（5）滾筒上的襯木應選用經干燥的硬木，安裝時襯木與滾筒接觸緊密，襯木配襯木交界處無明顯棱角，襯木間接觸密實、牢靠，排列整齊，固定襯木的螺栓孔應用同質木塞堵住并膠牢。（3）切向鍵與鍵槽的配合必須緊密，工作面的接觸面積不應小于總面積的60％；擋板與鍵靠緊，嚴禁有間隙。（2）滾筒組裝時，必須符合設備技術文件規(guī)定。連接螺栓的型號、規(guī)格、數(shù)量和防松裝置，必須符合隨機資料規(guī)定。50；（6）軸承座與底座必須緊密接觸，其間嚴禁加墊片。：（1）主軸軸心線與提升中心線的垂直度：不應超過177。（2）墊鐵層數(shù)：不應超過4層，除鑄鐵制墊鐵外，其余墊鐵各層間斷續(xù)焊接牢固，斜墊鐵必須成對使用，墊鐵組的高度應為60～100mm。垂直敷設時，電纜要固定牢靠。電纜在電纜橋架敷設時要平行敷設，不宜交叉，必須排列整齊。電纜敷設時，在轉彎處的彎曲半徑不宜過小。校對電纜型號、規(guī)格應符合設計，對高壓電纜應經直流耐壓試驗合格。變壓器安裝時，應注意高、低壓側的方向。將其中的一臺控制柜操平找正，用螺栓固定于基礎底座上，并以它為基準，將其它控制柜操平找正。（3）控制柜就位前，應按圖紙設計順序標號，將控制柜擺放在基礎槽鋼底座上。電氣設備安裝前，應先檢查內部元器件，斷路器及接觸器的操作機構動作靈活可靠，觸頭接觸良好，固定螺栓緊固可靠。提升機電控安裝：（1）制作基礎型鋼底座，用10槽鋼制作開關柜底座。（12）纏繩、掛罐，配合電氣調試進行負荷試運轉和設備調整。（10）對設備地腳支模板進行二次澆灌。滾筒在組裝時，先按原來所作的標記進行組對，使其各種偏差滿足質量要求后，先對滾筒輪轂聯(lián)接螺栓進行對稱緊固. （8）對安全閘進行操平找正，并緊固地腳螺栓，使其各項偏差滿足質量要求后，再焊接墊鐵組。（6）對電機進行操平找正，同時對蛇形彈簧聯(lián)軸器進行調整，并緊固地腳螺栓，使其各項偏差要求后，再焊接墊鐵組。（4）待主軸裝置各部位操平找正初步達到質量要求時，將地腳螺栓穿入基礎板，并緊固地腳螺栓，同時對主軸再次進行校正，使其各種偏差滿足質量要求后，再焊接墊鐵組。（2）在所進行操平找正的設備上，選擇出精加工基準面和中心點，以確保設備在安裝時有正確的基準位置。③對于清洗后的零部件，在運輸前要進行包裝，防止二次污染。（3）清洗：①在清洗各零部件時，要用棉紗或木（竹）片清除部件上的防銹油層（不得有金屬刮具，以免損傷工作表面）；對于已銹蝕的零部件，要用比較細的砂布將銹除掉，而后用柴油（或汽油）進行清洗。③在拆卸過程中，切勿損壞密封裝置和損傷其部件的工作表面（如：齒輪、閥芯、軸瓦等），并嚴格檢查各零部件的工作表面有無銹蝕、變形和損壞以及制造缺陷等現(xiàn)象。對于可以不拆卸或拆卸后，可能降低聯(lián)接或配合性能的零部件，應盡量不拆卸。（1）拆卸：①設備在拆卸（或解體）前，要認真地熟悉圖紙及有關資料，了解設備各部件的機械構造、性能和特點，并弄懂每個零部件的用途和相互間的作用，記牢典型部件的位置和連接關系，以便組裝時能有把握地進行。安全系數(shù)為：m=12296/1225=106 安全可用。①，其許用負荷為2100㎏（橫銷螺紋直徑為M24）。安全系數(shù)為：m=229790/42000=6 安全可用。①，其許用負荷為85000㎏（橫銷螺紋直徑為M67）。，由施工單位提取材料計劃并審批；備齊所用施工械具和消耗材料，為施工順利進行作好充分準備。：（1）基礎表面除設置墊鐵的位置以外，都必須鏟制成麻面，以增加二次灌漿層在基礎上的接觸面積和移動阻力，在鏟制磨面時，要除掉松動的碎屑和浮漿層，以確保設備的穩(wěn)定。（4）通過檢查測量，發(fā)現(xiàn)與設計基礎圖紙或設備不相符之處，應及時上報甲方有關部門，由原施工單位負責處理及修復。（2）根據(jù)設備基礎圖紙，檢查測量基礎各部位與十字中心線的相對位置和基礎標高以及基礎外形尺寸等。：在設備就位前，由甲、乙雙方和基礎施工單位共同對設備基礎進行驗收、檢查。，制作加工平、斜墊鐵。：，領會施工意圖，吃透施工工藝。（6）絞車上繩掛罐。（4）安裝天輪平臺梁，安裝天輪。（2）組裝減速機后再對減速機進行操平找正。第五章 主要施工設備主要設備明細表序號名 稱規(guī)格型號功率(kw)單位數(shù)量單重(t)總重(t)1提升絞車2JK—3/800臺12鑿井絞車JZ2—5/40011臺13鑿井絞車JZA2—5/100022臺14提升天輪Φ3臺25懸吊天輪個66懸吊天輪個27鑿井罐籠箕斗臺145508平衡錘臺175509卸載溜槽臺1455010裝載溜槽臺3455011離心式水泵DM46—5012160臺212潛水泵臺113第十二章主要施工項目施工措施第一節(jié)、提升機安裝施工技術安全組織措施一. 概述：，采用定制罐籠箕斗提升矸石、物料，滿足二期施工需要。在每個中段卸載處加工卸載溜槽，固定可靠后，滿足裝卸料需要。第十節(jié)、支護材料運輸一、支護材料：支護材料中的錨桿、金屬網(wǎng)及噴射砼用水泥利用罐籠送至井下每中段，人工搬運至馬頭門，裝至運矸車輛運至施工地點。第九節(jié)、壓風耗風量計算一個掘進工作面配用耗風設備的耗風量：YT28風鉆 3臺 耗風量3=G10風鎬 2臺 耗風量2=PC7IB砼噴射機 1臺 耗風量17=7m3/min由于采用“二掘一噴”的施工工藝掘進時的耗風量 Q掘==噴漿時的耗風量 Q噴=7+=按同時有六個工作面施工，三個工作面掘進，二個工作面噴漿，一個工作面出矸，考慮用風量：Q總=3+2=壓風機的選擇：地面設壓風站，設壓風機SE110A—8/D20m3型三臺，60＞，可滿足用風需要。井筒風筒進入馬頭門時，采用自行加工的鐵皮風筒平緩過渡，盡可能減少阻力。局扇安設在地面、安裝風機架，高度不低于8m，與提升方向垂直，并且不影響其它施工作業(yè)。井筒風筒采用羅圈、卡子連接，平巷采用鋼筋圈風筒雙反邊連接，風筒接頭和針眼要采取措施減少漏風，防止二期工程長距離掘進施工通風時工作面風量不足。初期供風距離較短，局扇選用對旋FBDNo5/112Kw風機，隨著掘進距離延長，更換為FBDNo6/152 KW 風機。水泵選型（1）風井水窩水泵為電動潛水泵，其主要技術特性：流量=15m3/h 揚程： 180m 電機功率：（2）水泵硐室內主排水泵D46—507型3臺，其主要技術特性：流量:46m3/h 揚程:350m 電機功率:90KW第八節(jié)、通風掘進工作面通風采用局部通風機通風，壓入式工作方式。25=1057m3，滿足要求。井筒排水管采用無縫鋼管Φ1085㎜用卡子固定在罐道梁上。在156m馬頭門施工臨時水倉，并施工兩部水泵基礎，安裝兩臺臥泵。安裝方式見布置圖。即：回風井井筒正常涌水量按247m3/d計算，最大涌水量按370 m3/d，以此考慮臨時排水能力。第七節(jié) 排水根據(jù)甲方提供的《詳查報告》中提供的水文地質計算參數(shù)，85m水平礦坑正常涌水量為247m3/d，最大涌水量為370m3/d，310m水平礦坑正常涌水量為149m3/d，最大涌水量為224m3/d。打點信號裝置采用XHJ127V型隔爆組合信號裝置。第六節(jié) 通訊及信號為提高地面機車排矸運輸效率和安全性，在井筒合適位置設照明燈，照明電源36V。井上電負荷統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格型號工作臺數(shù)（臺）工作容量（kw）電壓等級(V)1局部通風機2BKJ3022/41203802壓風機22643803提升絞車高壓180060004地面高壓∑Pe=1000KW，地面高低壓∑Pe=384KW井下用電負荷統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格型號工作臺數(shù)（臺）工作容量（kw）電壓等級(k)1電鏟WJD1C31353802排水泵D4650723803局部通風機23333804混凝土噴射機PC733805潛水泵23806井下照明436∑Pe=202KW地面變壓器選擇計算：根據(jù)《井上用電負荷統(tǒng)計表》：（1）．地面∑Pe=Sj=Kx.∑Pe/cosΦ=其中：Kx: cosΦ：選用：S112000KVA/10KV/6KV 變壓器1臺。二期地面供電：因井下負荷增加200kw,在地面變電所增加一臺S7800KVA/，供二期工程地面及井下用電。一路電源經地面變電所直供10KV 2米提升機電源，另一路經S7315KVA/10KV/。 二、排矸運輸用裝載機集中裝入翻斗汽車拉到矸石排矸場。絞車提升能力可以滿足施工要求。二、運輸及提升能力理論計算提升能力為*****m3∕ｄ，（純提升矸石時間每天按18小時計算）根據(jù)提升能力、巷道斷面、支護結構，每個中段錨噴巷道月平均進度為160m/月（按照2個工作面考慮），日循環(huán)進尺6m。在爆破時，將三輪車停至馬頭門信號硐室。運輸設備選用：由于目前馬頭門已經施工完畢，平巷施工5m，初期使用三輪車安全距離不夠，因此開始施工的20m巷道采用小推車人工裝矸方式。電動鏟運機型號為WJD1C側翻式。電動鏟運機選用：由于目前馬頭門已經施工完畢，平巷施工5m，初期使用鏟運機安全距離不夠，因此開始施工的50m巷道采用人工裝矸，三輪車運輸方式（爆破時三輪車進入信號硐室或臨時躲避硐室）。量 18=906m179。其中：VmB—提升機最大速度，η0—傳動效率，三、罐籠提升生產能力計算：(待修改)見提升速度圖一次提升循環(huán)時間： T=+式中： V—提升絞車最大繩速 V=