【正文】 b. 嚴(yán)格執(zhí)行焊材的入庫、保管、發(fā)放、回收制度。 焊接材料選用（）管道材料焊 條焊 絲20J427Ho8Mn2SiA0Cr18Ni9A102HoCr21Ni1015CrMoGR307H13CrMoAQ245R、16MnJ507ER506 焊接工藝程序現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備管道下料、組對(duì)材料檢驗(yàn)技術(shù)準(zhǔn)備焊接工藝評(píng)定返修焊接資料整理焊口熱處理無損檢驗(yàn)焊接 焊接方法選擇工藝管道對(duì)焊焊口工程直徑大于50mm的采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面，小于等于50mm的采用全氬弧焊接；承插焊全部采用手工電弧焊。m. 當(dāng)多條管道上的補(bǔ)償器配置在同一平面內(nèi)（一套在另一套的里面）時(shí)，補(bǔ)償器先不做預(yù)拉伸，而是最后再將同管道一起拉伸。k. 在設(shè)置固定支架時(shí)，還必須考慮到支管的安裝位移。j. 補(bǔ)償器安裝距離必須在三個(gè)活動(dòng)支架上。然后把補(bǔ)償器的兩臂強(qiáng)制向外拉伸50mm，即恰好與預(yù)留空位的尺寸相等，此時(shí)即可焊接接管。沒有時(shí)按：管道膨脹長(zhǎng)度ΔL=（工作溫度安裝時(shí)溫度）管道長(zhǎng)度計(jì)算。10mm。無論采取何種形式安裝均應(yīng)保持整個(gè)補(bǔ)償器的各個(gè)部分處于同一個(gè)平面內(nèi)。當(dāng)向上設(shè)置時(shí)，應(yīng)在最高點(diǎn)安裝排氣裝置，兩側(cè)安裝疏水裝置。d. 水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度及坡向相同，垂直臂應(yīng)水平。擔(dān)公稱直徑小于150mm的管子其焊縫不小于100mm，公稱直徑大于150mm的管子則不小于200mm。20mm。10mm，但是兩臂的長(zhǎng)度必須一致。平面扭曲偏差不應(yīng)大于3mm/m，且不大于10mm。a. 方形補(bǔ)償器4個(gè)彎頭的角度必須保持90186。焊接時(shí)閥門不得關(guān)閉，防止過熱變形。d. 法蘭或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。c. 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。a. 安裝閥門時(shí)應(yīng)特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯(cuò)。c. 有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用不銹鋼板過渡。b. 管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過100Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。：a. 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。e. 管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支、吊架形式、材質(zhì)和位置。d. 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并作出記錄。在無補(bǔ)償位置，有位移的直管段上，不得安裝一個(gè)以上的固定支架。、吊架安裝a. 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)正確，與管子接觸良好。j. 除能自然補(bǔ)償外，伴管直管段應(yīng)每隔3040m設(shè)一個(gè)補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可采用U型、Ω型或螺旋纏繞型。h. 用18鍍鋅鐵絲將伴熱蒸汽管捆扎在被伴熱管上，當(dāng)被伴管直徑較大時(shí)，捆扎鍍鋅鐵絲的直徑應(yīng)適當(dāng)加粗。e. 當(dāng)被伴熱管道管徑比較大，需要多根伴熱蒸汽管時(shí)，： 大口徑管道伴管加熱方式f. 被伴熱管為水平敷設(shè)時(shí)，伴管應(yīng)安裝在被伴管下方一側(cè)或兩側(cè)，垂直敷設(shè)時(shí)宜圍繞被伴管均勻?qū)ΨQ敷設(shè)。c. 被伴熱管道上的壓力表、流量計(jì)、閥門及調(diào)節(jié)閥等應(yīng)和被伴熱管道使用同一根蒸汽管進(jìn)行伴熱。b. 伴管的走向原則是從高處流向低處，盡量不要形成袋形。透平的高壓進(jìn)口管線應(yīng)認(rèn)真吹掃，確保管內(nèi)潔凈。b. 蒸汽主管線安裝一般宜以三通中心和設(shè)備接口為起點(diǎn)向外或兩端逐段施工，以最終達(dá)到設(shè)計(jì)要求。a. 熱動(dòng)力管線因熱膨脹量大，管網(wǎng)上所有固定支架的間距較小。4. 在環(huán)縫上不得開孔，如必須開孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。2. 焊縫距變管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管徑。i. 管道連接螺栓和螺母的螺紋上應(yīng)涂以潤(rùn)滑脂，以防生銹。g. 不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊管道，不得用火焰直接加熱調(diào)整，與管道支架之間應(yīng)用氯離子含量小于40ppm的材料隔離。e. 管道與設(shè)備連接前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，并將管道與設(shè)備接口用帶有特殊標(biāo)記的臨時(shí)盲板隔離。10c. 管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口，加熱管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等偏差。5間距177。 管道安裝 管道安裝的一般規(guī)定a. 。 支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 不同壁厚管子、不同壁厚管子與管件坡口加工 管子、管件對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合管道組對(duì)錯(cuò)邊量不應(yīng)超過母材壁厚的10%。 坡口加工及接頭組對(duì)如下表一所示： 管道焊接常用的對(duì)接坡口形式及尺寸序號(hào)厚 度S坡口名稱坡 口 形 式坡 口 尺 寸備 注間隙C鈍邊P坡口角度 α(β)176。 碳鋼管下料與坡口加工可用機(jī)械、砂輪機(jī)或氧乙炔焰進(jìn)行；不銹鋼管下料與坡口加工可用機(jī)械、砂輪機(jī)或等離子切割機(jī)進(jìn)行。 焊接連接的閥門，在焊接時(shí)應(yīng)使閥門處于開啟狀態(tài)。 管道預(yù)制應(yīng)在X、Y、Z三個(gè)方向上的適當(dāng)部位預(yù)留調(diào)整段或調(diào)整口，調(diào)整口的直管段宜加長(zhǎng)50100mm，調(diào)整段宜現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。 預(yù)制組件應(yīng)有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形。定位卡板的材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)相同，定位卡板的切除應(yīng)采用切割或磨削的方法。 管道的預(yù)制在施工方案批準(zhǔn)后開始，管道預(yù)制開始后，由設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位提出或同意的變更均按管道安裝已完成考慮，建設(shè)單位提供已安裝完成管道的安裝及拆除費(fèi)用。c. 檢查管道施工機(jī)具是否完好，尤其是焊接設(shè)備及計(jì)量器具應(yīng)在檢定周期內(nèi)。b. 檢查管道材料標(biāo)記、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)是否符合圖紙要求，材料質(zhì)量評(píng)定記錄是否齊全。 管道預(yù)制 管道預(yù)制前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a. 管道圖紙審查：將單線圖、平面布置圖、流程圖、單線圖所附材料表互相核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出、解決。密封性試驗(yàn)時(shí)，向處于關(guān)閉狀態(tài)的被檢側(cè)密封面的一側(cè)體腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，停壓2min，在該密封面的另一側(cè)，目測(cè)無滲漏為合格。h．具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)對(duì)上密封結(jié)構(gòu)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓2min，無滲漏為合格。液體溫度不得低于5℃。f．液壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水。e．公稱壓力小于1MPa,且公稱直徑等于或大于600mm的閘閥，殼體強(qiáng)度壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行。10. 設(shè)計(jì)有特殊要求的閥門，其閥體、閥芯、墊片和填料應(yīng)逐件重點(diǎn)檢查，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5. 閥門兩端的臨時(shí)端蓋應(yīng)完好，封閉嚴(yán)實(shí)，閥體內(nèi)無雜物:6. 止回閥的閥瓣或閥芯應(yīng)動(dòng)作靈活、正確及無偏心、移位或歪斜現(xiàn)象。3. 閥體不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、銘牌脫落、色標(biāo)不符等。c．閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:1. 閥門上應(yīng)有制造廠一的銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明。 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、質(zhì)量檢查結(jié)論；252。 適用介質(zhì)，溫度