【正文】 重機(jī)械在施工中，除遵守本規(guī)定外，尚需執(zhí)行本機(jī)械的安全技術(shù)操作規(guī)程。重物的重量不得超過兩機(jī)所采用吊桿傾角下所允許的重量總和的75％。e)嚴(yán)禁用各種起重機(jī)械進(jìn)行斜吊、拉吊埋在地下或與其它構(gòu)件相連的物體，以免機(jī)械載荷過大而造成事故。各類起重機(jī)安全附件齊全可靠，不得任意拆除，并要定期進(jìn)行校對。b)起重機(jī)司機(jī)與指揮人員、司索人員固定配合，司機(jī)必須得到指揮人員的指揮信號后方能開始操作，操作前必須鳴笛示意，司機(jī)嚴(yán)格按照指揮人員發(fā)出的信號進(jìn)行操作，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤，司機(jī)停止操作，待弄清楚后方可繼續(xù)操作，對指揮人員發(fā)出的有礙安全生產(chǎn)的危險(xiǎn)信號，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行，以免發(fā)生事故。數(shù)臺千斤頂同時使用時，使荷載分布均勻，每個千斤頂?shù)膭幼魍?。?）千斤頂千斤頂有足夠的承受面，并使受力通過承壓中心以防受力后千斤頂發(fā)生傾斜。c)手拉葫蘆在起吊物體時如需暫時將物體懸空將鏈條封住，以防打滑，在吊放時嚴(yán)禁放盡鏈條，一坡留三扣以上。（3）手拉葫蘆a)手拉葫蘆在使用前事先檢查轉(zhuǎn)動部分是否靈活，不得有卡鏈現(xiàn)象，鏈條不得有斷節(jié)和裂紋，制動必須靈活，銷子必須牢固。e)使用焊接補(bǔ)強(qiáng)的方法補(bǔ)吊鉤、吊環(huán)及吊梁的缺陷。c)滑車滑輪的輪槽表面光滑，有無裂墳，凸凹等缺陷，其重要部件進(jìn)行無損探傷。s)鋼絲繩在使用過程今經(jīng)常檢查鋼絲繩有無斷絲、扭結(jié)、折彎、腐蝕或電弧作用引起的損壞現(xiàn)象，檢驗(yàn)周期及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)符合國家《起重用鋼竿繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》(GB597286)的規(guī)定。f)吊牽捆綁在重物的重心以上，并對稱捆綁牢固，防止偏重或滑落。d)繩索、電纜跨越道路時距路面中心高度不得低于6m，并設(shè)標(biāo)志明顯的警告牌。b)吊裝時鋼絲繩受力均勻，插接頭的鋼絲繩不宜通過蒼筒或滑輪組。九、安全施工（一）、吊裝安全措施進(jìn)行吊裝工作前，技術(shù)人員制定吊裝方案，經(jīng)過項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后，向包括起重工人、司索工、吊車司機(jī)進(jìn)行交底，司機(jī)在正式吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊以驗(yàn)證能否正式吊裝。（9）對于基礎(chǔ)需要作防腐處理的設(shè)備安裝，先進(jìn)行設(shè)備安裝再進(jìn)行基礎(chǔ)防腐工作。（7）利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時,利用前對該結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算，經(jīng)有關(guān)方面同意后方可利用。工程驗(yàn)收時，以記錄為依據(jù)。（4）設(shè)備安裝中的隱蔽工程,必須在工程隱蔽前檢驗(yàn)合格并作出記錄，方可繼續(xù)安裝。（2）所安裝的設(shè)備必須都有出廠合格證明書。系統(tǒng)試驗(yàn)按系統(tǒng)操作程序進(jìn)行，采用試驗(yàn)介質(zhì)（水、空氣），系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中根據(jù)各種控制儀表，監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否符合工藝操作情況，對不符合要求的按系統(tǒng)逐項(xiàng)檢查管道接口設(shè)備接口，儀表接口等處是否有泄漏現(xiàn)象，及時消除各種泄漏現(xiàn)象，以保證系統(tǒng)嚴(yán)密性，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備出力是否符合設(shè)計(jì)要求，以保證系統(tǒng)工藝操作條件。即工藝管道、儀表、電氣施工完成并經(jīng)試驗(yàn)合格且系統(tǒng)中運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行合格后，方可進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)。（四）、設(shè)備試驗(yàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)工作設(shè)備的系統(tǒng)試驗(yàn)，是全面檢查安裝工程項(xiàng)目的質(zhì)量試驗(yàn)。檢查設(shè)備有無異物、污垢、保持槽內(nèi)清潔。10標(biāo)高立式177。 （11）設(shè)備找正找平要求見表測 量 位 置設(shè) 備 形 式允許誤差（mm）中心線位置立式設(shè)備直徑（D）≤2000（mm）177。方向垂直度進(jìn)行找平工作，找正按槽體中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線為準(zhǔn)。若校垂直度時采用薄鋼板進(jìn)行調(diào)整（設(shè)備環(huán)形支座與鋼結(jié)構(gòu)支承件間），合格后其空隙均用薄鋼板填實(shí)，固定螺栓緊固后，墊板應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)支承件焊牢（花焊）。緊固地腳螺栓前后設(shè)備的允許偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定。 ：經(jīng)緯儀設(shè)于設(shè)備安裝座標(biāo)線的延長線上，同時測量設(shè)備上、下法蘭口已標(biāo)明的十字中線進(jìn)行找正找垂直檢查，調(diào)整到符合要求為止。 ：即按設(shè)備上口法蘭中心吊垂球線至下口法蘭中心線進(jìn)行找正檢查。（5）設(shè)備找正與找平可選擇主法蘭口、水平或鉛垂的輪廓面或其他指定的基準(zhǔn)面或加工面作為的補(bǔ)充測點(diǎn)。待鋼結(jié)構(gòu)支承件吊裝固定后，將設(shè)備落位于鋼結(jié)構(gòu)支承件上，根據(jù)設(shè)備事前標(biāo)注的中線及主要管口方位線，對正測量的座標(biāo)及管口方位線，進(jìn)行找正。（2）設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)主要采用汽車吊裝卸，汽車拖運(yùn)，可利用汽車吊進(jìn)行吊裝的優(yōu)先選擇汽車吊。（6）安裝時所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度均必須符合國家計(jì)量局規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并在檢定有效期內(nèi)。（5）設(shè)備安裝前進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：◆安裝前按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記，對相互間有關(guān)連或銜接的設(shè)備，按關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)，◆安裝前對設(shè)備、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞及銹蝕；要檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，對不符合安裝要求者，及時整改。（3）設(shè)備的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查及保管，必須符合以下規(guī)定：，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件；，對照裝箱單及圖樣，按下列項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)，并填寫《設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄》：◆箱號、箱數(shù)及包裝情況；◆設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格；◆設(shè)備外形尺寸及管口方位；◆設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；◆表面損壞、變形及銹蝕狀況。（2）在設(shè)備安裝前修整基礎(chǔ)表面。八、 靜設(shè)備安裝技術(shù)方案及控制措施（一）、安裝準(zhǔn)備（１）安裝施工前，設(shè)備基礎(chǔ)（包括其他預(yù)制構(gòu)件〉須經(jīng)交接驗(yàn)收。拆除臨時過濾網(wǎng)。（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)做好下列工作：①關(guān)閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門； 試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后排除試驗(yàn)介質(zhì)，不得存留。并符合下列要求：①附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其它要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（1）泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時。,其充液、置換、排氣等要求按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。（7）泵起動按照下列要求進(jìn)行；a. 往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進(jìn)、出口閥門。（5）把聯(lián)軸器脫開，先對原動機(jī)進(jìn)行單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)，以電動機(jī)驅(qū)動的，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時；以其它原動機(jī)驅(qū)動的按設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)合格才準(zhǔn)拖動泵進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。泵入口必須加有效面積不小于泵入口截面積的兩倍的過濾網(wǎng)。（3）冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。（2）各潤滑部位的潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤要求的部位應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；軸端填料的松緊程度適宜。葉輪輪毅兩端的墊片,裝配應(yīng)緊密。（6）泵的找正應(yīng)符合下列要求：①主動軸與從動軸以聯(lián)軸器連接時，兩軸的不同軸度，兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合HGJ20203—2000（聯(lián)軸器的裝配）的規(guī)定；②主動軸與從動軸以傳動膠帶連接時,兩軸的平行度的允許偏差、兩輪平面相對軸向位|移量應(yīng)符合HGJ20203—2000的規(guī)定；主動軸與從動軸找正，連接后，盤車檢查是否靈活；③泵與管路連接后，復(fù)校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)整管道。（5）泵的找平工作應(yīng)符合下列要求：①解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，泵的縱；；②整體安裝的泵，以進(jìn)出口法蘭面或以其它適于找水平的加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。（4）墊鐵安置 采用壓漿進(jìn)行墊鐵的安裝，在地腳螺栓兩側(cè)各數(shù)量一組墊鐵，兩相鄰墊鐵之間距大于700mm必須在中間增加一組。（3）基礎(chǔ)放線 設(shè)備安裝中采用的各種計(jì)量和檢測器具、儀器必須符合國家現(xiàn)行計(jì)量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級，不低于被檢對象的精度等級。（2）出廠時已調(diào)試完善的部分不要隨意拆卸。③盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡澀現(xiàn)象，無異常聲音。（14）設(shè)備安裝應(yīng)按HGJ20203—2000通用規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，若與設(shè)備安裝技術(shù)文件要求不符時，應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件要求進(jìn)行安裝與驗(yàn)收。工程驗(yàn)交時，即以此記錄為依據(jù)。（11）設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)按圖紙和技術(shù)文件要求進(jìn)行，如有問題應(yīng)會同有關(guān)部門協(xié)商解決，并作好記錄和簽證手續(xù)。（9）設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝就位安裝過程中，必須注意保護(hù)和加固，防止設(shè)備擠扁、變形及油漆脫落，并經(jīng)常檢查設(shè)備情況，妥善保管和維修。（7）施工中，施工人員如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)有不合理和不符合實(shí)際之處，應(yīng)及時向有關(guān)部門提出，經(jīng)研究決定后，才能按修改后的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工安裝單位不得自行修改設(shè)計(jì)。沒有出廠合格證或?qū)|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行檢，符合要求后方得使用。（4）設(shè)備安裝完后，不應(yīng)承受外力，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐，設(shè)備連接固定后應(yīng)復(fù)測機(jī)組的安裝水平和主要間隙，特別是聯(lián)軸器傳動的設(shè)備，一定要在與其它設(shè)備連接固定后，進(jìn)行復(fù)測，并符合安裝技術(shù)要求。（2）按泵所輸送介質(zhì)的特點(diǎn)，應(yīng)該認(rèn)真校對主要零件、軸密封件和墊片的材質(zhì)，安裝時軸端填料松緊應(yīng)適宜，機(jī)械密封應(yīng)裝配正確。（五）安裝技術(shù)措施（1）聯(lián)軸器連接的設(shè)備，兩軸的對中校正采用“二表找正法”，其為百分表找正法之一，所用百分表為二只。但允許偏差是有方向性的。5177。5177。（9）設(shè)備找平及找正時,安裝基準(zhǔn)測量位置在下列部位中選擇：①機(jī)體上加工精度較高創(chuàng)平面()；②支撐滑動部件的導(dǎo)向面③轉(zhuǎn)動部件的抽頸或外露鈾的表面④聯(lián)軸器的端面及外圓周面。當(dāng)無規(guī)定時,安裝基準(zhǔn)部位的水平度允許偏差應(yīng)為:；。（7）設(shè)備找正、找平時根據(jù)要求用斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不得緊圈或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整，設(shè)備調(diào)整好〈即各地腳螺栓己擰緊〉。（5）設(shè)備