【正文】 其是對(duì)工程的特殊重點(diǎn)部位和工序，則要專門制定施工方案，并加強(qiáng)監(jiān)督的力度和控制的手段，使工程的每個(gè)部位、工序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。組織強(qiáng)有力的測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量控制。設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機(jī)、檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)場(chǎng)施工，并嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備維修保養(yǎng)管理規(guī)定”及“施工機(jī)械操作規(guī)程”，保證各類設(shè)備在施工中的作用，滿足整個(gè)工程施工的需要。有針對(duì)性地組織各類施工人員學(xué)習(xí)，進(jìn)行必要的施工前崗位培訓(xùn)，以保證工程施工的技術(shù)要求，特殊工種作業(yè)人員必須持有效上崗操作證，技術(shù)人員和管理人員必須熟悉本工程和技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)情況，以確保工程施工能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）做好施工全過(guò)程的質(zhì)量控制工作。施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審設(shè)計(jì)文件和圖紙，切實(shí)了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，理解業(yè)主的需要和要求。按照我公司保證質(zhì)量體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)的要求，根據(jù)分工負(fù)責(zé)，互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實(shí)職能、責(zé)任、風(fēng)險(xiǎn)和利益，做到各司其職，各負(fù)其責(zé)，保證在整個(gè)工程施工生產(chǎn)過(guò)程中，質(zhì)量保證體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)和發(fā)揮保障作用。分項(xiàng)工程分工序?qū)嵤ｍ?xiàng)質(zhì)量意識(shí)教育，做到人人明白質(zhì)量要求，個(gè)個(gè)清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，職工參加，文明施工，建立全員質(zhì)量獎(jiǎng)懲等規(guī)章制度，實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)與技術(shù)人員質(zhì)量技術(shù)承包責(zé)任制，在人員、機(jī)械、物質(zhì)保障上滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。質(zhì)量目標(biāo)我們提出工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，樹立企業(yè)形象，為搞好本工程的建設(shè)：本工程制定的質(zhì)量目標(biāo)為：合格率100%。（4）資料責(zé)任人：跟蹤對(duì)接與委托試驗(yàn)單位，督促試驗(yàn)單位提供真實(shí)可靠的各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)，科學(xué)分析，正確判斷，一切以數(shù)據(jù)說(shuō)話。設(shè)備完好，使用安全。（3）材料部責(zé)任人：保障整個(gè)工程物資和設(shè)備供給與管理。（1）工程部負(fù)責(zé)人：制定工程進(jìn)度計(jì)劃和工程技術(shù)要求，對(duì)工程方案、工藝、方法進(jìn)行判斷，對(duì)可能出現(xiàn)的質(zhì)量隱患進(jìn)行技術(shù)處理，改進(jìn)施工方案、工藝、方法，保證在實(shí)際工作中的可操作性。成員由多方面人員組成，主要是各科室負(fù)責(zé)人、各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)工程師等。質(zhì)量保證體系（二）保證措施我們嚴(yán)格按質(zhì)量保證體系、質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)組織生產(chǎn)，按照各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和各項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)去組織實(shí)施，制定了確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良的具體細(xì)則，為確保目標(biāo)的實(shí)施，主要采取以下幾個(gè)方面的保證措施。（10） 建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度竣工后，根據(jù)質(zhì)量包保責(zé)任狀和工作實(shí)績(jī)，進(jìn)行兌現(xiàn)，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)、督促落后。項(xiàng)目設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作，設(shè)立帳卡檔案，儀器設(shè)備由工地中心試驗(yàn)室指定專人管理。（8） 建立儀器設(shè)備的檢定制度測(cè)量?jī)x器、試驗(yàn)設(shè)備、各種儀器儀表、計(jì)量器具按照《中華人民共和國(guó)計(jì)量法》規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的檢定。參加驗(yàn)收的人員包括質(zhì)量、技術(shù)、物資及使用單位的有關(guān)人員。采購(gòu)計(jì)劃應(yīng)按施工技術(shù)部提出的施工總進(jìn)度計(jì)劃、分項(xiàng)施工計(jì)劃、施工圖紙和技術(shù)要求制定。（6） 建立嚴(yán)格的“跟蹤檢測(cè)”制度檢測(cè)工作將按“施工跟檢”、“復(fù)檢”和“抽檢”三種方式進(jìn)行，絕不放過(guò)任何質(zhì)量隱患和可疑目標(biāo)。控制測(cè)量成果交總工程師審核后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。每道工序開工前必須請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收上道工序是否合格及本道工序施工準(zhǔn)備情況是否滿足施工要求，簽發(fā)工序工藝開工令后開始施工。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，上道工序必須為下道工序服務(wù)，即提供可靠的質(zhì)量保證。“三不交接”即：無(wú)自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。（2） 建立“五不施工”、“三不交接”制度建立及堅(jiān)持“五不施工”、“三不交接”制度。（1） 建立瀝青道路施工前的技術(shù)交底制度施工前，技術(shù)總工向技術(shù)人員進(jìn)行交底。管理和制度保證措施遵循招標(biāo)文件明確的施工規(guī)范、規(guī)程和驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主在工程管理方面的有關(guān)規(guī)定。聘請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)專家指導(dǎo)，評(píng)審施工方案，解決技術(shù)難題。技術(shù)保證措施深入調(diào)查，吃透設(shè)計(jì)文件，將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況同設(shè)計(jì)文件標(biāo)準(zhǔn)有機(jī)統(tǒng)一起來(lái)。機(jī)械化、工廠化施工。 實(shí)行動(dòng)態(tài)管理、及時(shí)向業(yè)主和設(shè)計(jì)單位匯報(bào)情況、信息化施工，注意施工安全。施工保證措施試驗(yàn)先行，樣板引路。八、確保工程質(zhì)量的措施（一）工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，爭(zhēng)創(chuàng)精品工程。七、試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告試驗(yàn)段完成后，結(jié)合施工的情況、檢測(cè)的結(jié)果等，確定上面層規(guī)模施工所需的一些技術(shù)參數(shù)（包括上面層混合料施工配合比、攤鋪機(jī)行進(jìn)速度、松鋪系數(shù)、最佳壓路機(jī)組合及碾壓遍數(shù)等），形成瀝青砼上面層試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告及時(shí)上報(bào)。（7）專人檢測(cè)每天設(shè)專人用三米直尺檢測(cè)平整度，發(fā)現(xiàn)不合格地方及時(shí)用壓路機(jī)重點(diǎn)碾壓，直到合格為止。（6）接頭的處理每天的施工橫縫，用3m直尺檢查平整度，超過(guò)規(guī)范要求的應(yīng)將超過(guò)的端頭部分切除，并切成垂直面，將路面及接縫面上清洗干凈，涂刷粘層油，第二天攤鋪時(shí)接頭處嚴(yán)格控制熨平板的高度。壓路機(jī)的規(guī)格、數(shù)量與行駛速度應(yīng)與攤鋪機(jī)的施工寬度和攤鋪寬度相匹配。C、運(yùn)料車卸料時(shí)不得撞擊攤鋪機(jī)，并及時(shí)清除攤鋪機(jī)前灑落的粒料。B、攤鋪中要絕對(duì)保證連續(xù)性，避免因等料等原因引起中途停頓。A、攤鋪速度不宜過(guò)快，以免影響到攤鋪后的預(yù)壓密實(shí)度和夾帶度；但亦不宜太慢，否則影響生產(chǎn)效率。對(duì)質(zhì)量不合格的混合料堅(jiān)決廢棄。并定期對(duì)計(jì)量裝置進(jìn)行校核，以保證計(jì)量裝置的穩(wěn)定性和精度。（2）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的調(diào)試、校核和檢修每日必須對(duì)拌和樓進(jìn)行檢查維護(hù)，尤其必須檢查拌和樓振動(dòng)篩的完好程度，以防篩子破裂，造成級(jí)配變化。并及時(shí)碾壓。熨平板是由多塊拼和面成，每塊熨平板的激振強(qiáng)度會(huì)有所差異，激振強(qiáng)度大的導(dǎo)熨平板會(huì)把較多的細(xì)料振到鋪層的下部，表面呈現(xiàn)較多的粗料；而激振強(qiáng)度較弱的熨平板細(xì)料振到鋪層下部較少，因而鋪層表面細(xì)料較多。螺旋布料器的料量以略高于布料器中心為度，料面高度應(yīng)基本在同一平面上，并與鋪面橫坡一致，使熨平板的擋料板前混合料在全范圍內(nèi)均勻分布，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。B、攤鋪機(jī)調(diào)整到最佳狀態(tài)，是避免攤鋪機(jī)出現(xiàn)條帶狀離析的關(guān)鍵。攤鋪機(jī)接料斗應(yīng)在刮板未露出，尚有約10cm熱料時(shí)擾料，這是在運(yùn)料車剛退出時(shí)進(jìn)行；而且應(yīng)該做到在料斗兩翼才恢復(fù)原位時(shí)，下一輛料車即開始卸料，做連續(xù)供料以避免粗料集中。從貯料倉(cāng)中卸料裝上運(yùn)料車過(guò)程中，運(yùn)料車應(yīng)前后移動(dòng)不少于3次，即分幾次卸裝混合料，避免一次卸裝，因?yàn)榛旌狭显谲噹麅?nèi)形成一個(gè)大錐體，會(huì)促使粗細(xì)顆粒分離。如有應(yīng)及時(shí)調(diào)整拌和溫度和延長(zhǎng)拌和時(shí)間。在級(jí)配曲線影響攤鋪面均勻性較大的是中部顆粒的數(shù)量的通過(guò)質(zhì)量的百分率，應(yīng)接近級(jí)配范圍的中值，過(guò)少將影響面層的均勻性，過(guò)多將會(huì)影響面層的壓實(shí)度（壓實(shí)困難）。瀝青混凝土路面上、下面層施工工藝框圖施工工藝流程框圖下面層施工工藝流程框圖封閉交通至冷卻終壓及除跡收面復(fù) 壓攤 鋪復(fù)核放樣拌和場(chǎng)拌料廠拌設(shè)備安裝調(diào)試施工配合比自卸車運(yùn)料灑透層油施工放樣清掃基層攤鋪機(jī)就位初 壓分項(xiàng)檢測(cè)驗(yàn)收施工工藝流程框圖上面層施工工藝流程框圖封閉交通至冷卻終壓及除跡收面復(fù) 壓攤 鋪復(fù)核放樣拌和場(chǎng)拌料廠拌設(shè)備調(diào)試施工配合比自卸車運(yùn)料灑粘層油施工放樣清掃下承層攤鋪機(jī)就位初 壓分項(xiàng)檢測(cè)驗(yàn)收六、關(guān)鍵技術(shù)控制措施瀝青面層施工的要點(diǎn)清及難點(diǎn)主要是混合料的離析和平整度的控制。（9）檢測(cè)A、施工過(guò)程中安排專人在復(fù)壓時(shí)用3米直尺檢測(cè)路面平整度，發(fā)現(xiàn)平整度不符合規(guī)范要求的地方立即補(bǔ)壓，直至達(dá)到規(guī)范要求。B、修邊和清場(chǎng)做完攤鋪層的外露邊緣應(yīng)準(zhǔn)確切到要求的線位，修邊切下的材料及任何其它的廢棄瀝青混合料均應(yīng)按工程師同意的方式從路上清除，妥善處理，不得隨地丟棄。然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)15～20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。并將切除后的瀝青混合料及時(shí)處理，不得污染環(huán)境。（7）接縫、修邊和清場(chǎng)A、橫向接縫：①上下層間的橫向接縫錯(cuò)位在1m以上，橫接縫采用垂直的平接縫。⑤在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。③壓路機(jī)不得在未碾壓成型的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過(guò)程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。氣溫高、風(fēng)速小時(shí)，碾壓段宜長(zhǎng)；氣溫低，風(fēng)速大時(shí)，碾壓段宜短。碾壓時(shí)須防止因碾壓遍數(shù)過(guò)多而使路面開裂。終壓1~2遍，視具體情況而定。初壓結(jié)束后用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)復(fù)壓，壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)路結(jié)果確定，一般初壓為1~2遍。碾壓方案：一般情況下初壓溫度控制在120℃~140℃，復(fù)壓溫度控制在110℃~130℃，碾壓結(jié)束時(shí)溫度控制為80℃左右為宜。B、選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，以達(dá)到最佳壓實(shí)效果。人工找補(bǔ)或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下進(jìn)行，缺陷較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。K、機(jī)械攤鋪的混合料，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。J、在鋪筑過(guò)程中，料斗進(jìn)料口應(yīng)完全打開，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓地轉(zhuǎn)動(dòng)，速度不宜太慢，以保持有不少于送料器高度2/3的混合料為準(zhǔn)，保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。H、瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合規(guī)定要求，運(yùn)料車必須覆蓋保溫且在施工中不揭開蓬布；攤鋪機(jī)的熨平板應(yīng)加熱；攤鋪后緊接著碾壓，縮短碾壓長(zhǎng)度。F、試鋪中如果自控系統(tǒng)發(fā)生以外出了故障，但混合料沒(méi)能鋪完，將采用手控方式完成剩余混合料的攤鋪工作，但必須首先肯定手控方法能取得滿意的效果，然后需等到自控系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方能繼續(xù)施工。D、混合料攤鋪速度應(yīng)與拌和機(jī)供料速度協(xié)調(diào)，保持勻速不間斷地?cái)備?，不得中途停機(jī)，按照拌和站的生產(chǎn)能力試驗(yàn)段施工時(shí)攤鋪機(jī)速度擬定為2～3m/分鐘，試驗(yàn)段施工完成后確定一個(gè)較為合適的行進(jìn)速度，確定原則為能保證攤鋪能勻速不間斷地?cái)備仯瑏?lái)保證面層的平整度。B、攤鋪前根據(jù)松鋪厚度、縱橫坡度調(diào)整好攤鋪機(jī)的初始狀態(tài),包括熨平板高度、初始仰角、自動(dòng)找平儀、平衡梁設(shè)置等。（5）瀝青混合料的攤鋪攤鋪機(jī)起步前，在熨平板底兩側(cè)擱置與松鋪標(biāo)高齊平的墊板，兩側(cè)高程傳感器全部開啟，走完墊板后打開熨平板及夯錘，開始攤鋪，熨平板及夯錘的頻率采用高頻、低幅，及頻率大，振幅小的施工方法。不符合溫度要求或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊的、如試鋪期間下雨遭雨淋的混合料不得鋪筑在