pe管專項施工方案-文庫吧資料
2025-05-11 23:10本頁面
【正文】 分解①降低熔融對接壓力② 降低加熱溫度、減小加熱時間熔融對接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法：質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法焊道窄且高熔融對接壓力高、加熱時間長、加熱溫度高降低熔融對接壓力，縮短加熱時間、降低加熱板溫度焊道太低熔融對接壓力太低、加熱時間短、加熱溫度低提高熔融對接壓力及加熱板溫度、延長加熱時間焊道兩邊不一樣高①被焊的兩管材的加熱時間和加熱溫度不同②兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不同，使兩管材端面的熔融程度不一樣③兩管材對中不好，發(fā)生偏移，使兩管材熔融對接前就有誤差①使加熱板兩邊的溫度相同②選用同一批或同一牌號的材料③使設(shè)備的兩個夾具的中心線重合，切削后要使管材對中焊道中間有深溝熔融對接時熔料溫度太低，切換時間太長檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時間。 ⑩測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。10℃），加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。當(dāng)兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應(yīng)對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。從機(jī)架上取下銑刀時，應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。⑤啟動銑刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進(jìn)行切削。④將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10％以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。④冷卻由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。③切換從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。對中兩對焊管段的錯邊應(yīng)越小越好，如果錯邊大，會導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯邊不應(yīng)超過壁厚的10%。用于管道連接時應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。因此，對接工藝的關(guān)鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實現(xiàn)可靠的熔焊。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。（8）安管1）PE管焊接和安裝工藝PE管連接采用熱熔對接。起吊時輕起輕落，防止碰撞損壞管端。并應(yīng)遵循下列要求：根據(jù)起吊設(shè)備的機(jī)械性能合理選用，嚴(yán)禁超載；在吊臂回轉(zhuǎn)半徑的影響范圍內(nèi)不得障礙物和站人；起重作業(yè)完成后，駕駛?cè)藛T必須對停放在施工現(xiàn)場的起重設(shè)備做好完全防范措施后，方可離開現(xiàn)場。下管前將管內(nèi)雜物及承口清理干凈、對管道合縫處毛刺進(jìn)行處理，下管采用機(jī)械下管,使其慢慢平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。（6）布管經(jīng)現(xiàn)場踏勘，考慮到本工程線路較長，工程所需的施工材料，經(jīng)車輛運至現(xiàn)場后設(shè)堆管區(qū)，采用定制鋼板平車用挖掘機(jī)將管道拖運就位的方法沿管線走向布管，布管時以考慮不影響交通和當(dāng)?shù)卮迕窆ぷ魃罴安挥绊憸喜郯踩褪┕し奖銥樵瓌t。在施工借用土地的沿線兩側(cè)開挖臨時排水邊溝，并與就近水系或集水坑接通，將施工沿線的地表水及溝槽排水引入邊溝，并排入就近水系或集水坑，確保施工過程中不受水害，保證工程順利進(jìn)展。5）閥門表面要求光潔，不得存在氣孔、砂眼、毛刺等的缺陷和裂縫，啟用檢查閥門是否開得足，關(guān)得嚴(yán)。3）PE管采用柔性橡膠圈接口，使用前應(yīng)檢查橡皮圈規(guī)格是否與管道配套，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。本工程管材及管件由建設(shè)單位提供，提供實物時，一同提供質(zhì)量鑒定書和質(zhì)量檢測報告。并以每50米為一施工段，對管線施工進(jìn)行高程控制。標(biāo)樁要釘在管道轉(zhuǎn)向處及井位上，管道直線上要每隔50米左右釘一個，并且標(biāo)明樁號，量出管線實際施工長度。因此施工測量工作要符合設(shè)計要求，做到正確無誤。（2）測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙及建設(shè)單位提供的控制點正確地進(jìn)行管道的測量放樣工作（主要測定管道中線、附屬構(gòu)造物位置、借用土地范圍線、堆土料界線、中心樁、方向樁，并設(shè)置固定可靠的護(hù)樁），是該工程施工的第一項工程內(nèi)容。2）管材供應(yīng)方選擇，直接關(guān)系到整個工程的施工質(zhì)量、進(jìn)度和工程造價。（1）施工準(zhǔn)備工作在施工前首先應(yīng)做好以下施工準(zhǔn)備工作：1）熟悉施工圖紙，如發(fā)現(xiàn)圖紙問題，及時與設(shè)計部門聯(lián)系解決。按安裝1000米長度左右進(jìn)行一段管道試壓，試壓驗收通過后應(yīng)及時做好管道回填工作。第五節(jié) 管道安裝與施工管道在坡度較大的斜坡區(qū)域安裝時，按照由下至上的方向施工，先安裝坡底管道，順序向上安裝坡頂管道，注意將管道的承口朝上，以便于施工。石方開挖先采用挖掘機(jī)開挖，如遇較為堅硬的巖石，可采用炮機(jī)對巖石進(jìn)行破碎作業(yè)，再用裝載機(jī)等機(jī)械清理破碎的巖石；如遇大面積巖石，且其他機(jī)械無法順利作業(yè)時，可采用爆破，爆破作業(yè)時必須按照爆破施工的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。挖至槽底標(biāo)高后，進(jìn)行四方驗槽，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。開挖過程中用全站儀監(jiān)控中線位置，用水準(zhǔn)儀隨時監(jiān)測槽底高程，避免超挖或欠挖，并保證設(shè)計基槽底部的尺寸。土石方開挖：土方開挖采用機(jī)械開挖和人工開挖
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