ac13c瀝青面層試驗(yàn)段施工方案課案-文庫(kù)吧資料
2025-05-11 23:00本頁(yè)面
【正文】 中心部分，壓完全幅為一遍。復(fù)壓徐工XP30122遍徐工XP3012高頻低幅振動(dòng)3遍終壓SW9001靜壓2遍46（1）、瀝青混合料的初壓應(yīng)符合下列要求：①、碾壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，碾壓時(shí)溫度不得低于130℃。碾壓組合方式 組合形式碾壓次序壓路機(jī)型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）碾壓遍數(shù)碾壓速度（km/h）碾壓說(shuō)明1初壓SW9002靜壓2遍初壓時(shí)，SW900靜壓?jiǎn)畏傻偷礁吣雺?遍；復(fù)壓時(shí)徐工XP301高頻低幅振動(dòng)碾壓各2遍，徐工XP301壓路機(jī)單幅揉壓3遍；終壓SW900靜壓2遍?；旌狭系膲簩?shí)瀝青混合料壓實(shí)采用30T膠輪壓路機(jī)1臺(tái)， 2臺(tái)雙輪雙振壓路機(jī)組合的方式。⑹、每天結(jié)束收工時(shí)，禁止在已攤鋪好的路面上用柴油清洗機(jī)械。⑷、檢測(cè)員要經(jīng)常檢查松鋪厚度，每20m查一斷面，每斷面不少于3點(diǎn)，并做好記錄，及時(shí)反饋信息給操作手，每50m檢查橫坡度一次，經(jīng)常檢查平整度。因故障，斗內(nèi)料結(jié)塊重鋪時(shí)鏟除廢棄。攤鋪過(guò)程中注意事項(xiàng)：⑴、料車(chē)司機(jī)應(yīng)與攤鋪機(jī)手密切配合，避免車(chē)輛撞擊攤鋪機(jī)使之偏位或撒料，卸料車(chē)的后輪距攤鋪機(jī)30cm左右停車(chē)，當(dāng)與攤鋪機(jī)行進(jìn)接觸時(shí)，料車(chē)起斗倒料。做到攤鋪速度與拌合速度一致。（7）、混合料攤鋪后的溫度控制應(yīng)不低于135℃。（6）、攤鋪機(jī)起步速度應(yīng)適當(dāng)放慢，升至正常速度后應(yīng)勻速攤鋪，盡可能減少中途停機(jī)再起動(dòng)而產(chǎn)生的波浪，做到拌料速度與攤鋪速度一致。攤鋪機(jī)受料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量柴油。（3）、將攤鋪機(jī)置于正確位置，根據(jù)攤鋪寬度調(diào)整好熨平板寬度，根據(jù)松鋪厚度墊好墊塊調(diào)試機(jī)器，使自動(dòng)找平儀的傳感器與上標(biāo)尺坡度一致，并用橫向拉線法校核。%范圍內(nèi)?；旌狭系臄備仯?）、混合料的攤鋪采用1臺(tái)LTUH90D瀝青攤鋪機(jī)，并配有強(qiáng)夯熨平板以提高初始密實(shí)度。攤鋪現(xiàn)場(chǎng)憑運(yùn)料單收料，并重點(diǎn)逐車(chē)檢查瀝青混合料的顏色是否均勻一致，有無(wú)花白料，有無(wú)結(jié)團(tuán)或嚴(yán)重離析等現(xiàn)象，溫度是否在容許范圍內(nèi)，對(duì)檢查記錄做詳細(xì)記錄。運(yùn)料車(chē)在卸料過(guò)程中應(yīng)在攤鋪機(jī)前10cm~30cm處停車(chē)，不得撞擊攤鋪機(jī)。瀝青混合料的運(yùn)輸過(guò)程中必須用篷布覆蓋，以保持混合料溫度；在雨季施工時(shí)，還應(yīng)備有防雨篷布。為防止瀝青混合料與車(chē)廂金屬板粘結(jié)，可在車(chē)廂側(cè)面板和底板涂刷薄層油水混合液（柴油和水的比例為1：3），但不得有余液聚集在車(chē)廂底部。瀝青混合料的運(yùn)輸運(yùn)輸車(chē)輛采用載重量大于18T的自卸車(chē)，運(yùn)輸車(chē)輛的數(shù)量和總運(yùn)輸能力應(yīng)該較拌和機(jī)生產(chǎn)能力和攤鋪機(jī)攤鋪能力有所富余；運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)對(duì)具體的攤鋪位置、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸路線、運(yùn)距、攤鋪能力和所需混合料數(shù)量等情況作詳細(xì)了解。b、每車(chē)檢查混和料溫度，隨車(chē)填好出場(chǎng)單，出廠溫度控制在160～170℃，超過(guò)195℃廢棄。i、工作人員應(yīng)及時(shí)完整填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、生產(chǎn)過(guò)程記錄、事故記錄。g、拌和機(jī)停機(jī)前均應(yīng)用部分不含礦粉、瀝青的熱料進(jìn)行洗倉(cāng)。（瀝青用量最佳的拌和料表面黑色略帶棕色光澤，裝在車(chē)上不塌，不離析）e、拌和出料的實(shí)測(cè)溫度要與拌和樓控制電腦顯示溫度相互校核。c、混和料的出倉(cāng)溫度視工地氣溫而變化（早、中、晚）、運(yùn)距等可適當(dāng)調(diào)整。b、拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定。瀝青混合料出場(chǎng)時(shí)應(yīng)逐車(chē)檢測(cè)混合料的重量和溫度，記錄出場(chǎng)時(shí)間，簽發(fā)一式三份的運(yùn)料單，一份存拌合站，一份交攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，一份交司機(jī)，便于質(zhì)量跟蹤檢查?；旌狭险３隽蠝囟确秶?60℃~170℃，如出料溫度超過(guò)195℃必須廢棄。開(kāi)始的幾盤(pán)礦料加熱溫度應(yīng)提高，并干拌幾鍋集料廢棄，在正式加瀝青拌合混合料。瀝青混合料生產(chǎn)過(guò)程動(dòng)態(tài)質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)將于2015年7月29按要求安裝。在供料工程中，隨時(shí)檢查有無(wú)竄料、料門(mén)大小及振蕩器的頻率和振幅是否符合要求、礦粉倉(cāng)有無(wú)起拱現(xiàn)象。礦粉倉(cāng)應(yīng)配備破拱裝置。拌和機(jī)上二次篩分用的振動(dòng)篩符合混合料規(guī)格的要求，篩孔尺寸與拌和的混合料類(lèi)型相匹配。（2）、集料：在拌和前測(cè)試集料的含水量以調(diào)節(jié)冷料的進(jìn)料速度，并確定集料的加熱時(shí)間和溫度，集料的加熱溫度一般應(yīng)控制在165～175℃為宜。（2）、根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，根據(jù)原路面中線及邊線決定導(dǎo)向控制高度，做好導(dǎo)向控制。測(cè)量放樣：（1）、我標(biāo)段瀝青混合料的攤鋪，將采用感應(yīng)器走老路面的方法控制高程。在清掃干凈的下承層應(yīng)至少能滿(mǎn)足一天的瀝青路面施工。十、施工工藝下承層準(zhǔn)備：在進(jìn)行瀝青路面攤鋪?zhàn)鳂I(yè)前應(yīng)對(duì)下承層進(jìn)行徹底清掃。%，集料的摻配比例詳見(jiàn)下表：集料粒徑礦粉集料參配比例%28288306技術(shù)準(zhǔn)備情況（1）、整體施工計(jì)劃安排、圖紙審核、測(cè)量放樣工作已進(jìn)行。礦 粉：KHA蘭溪礦粉以上粗細(xì)集料已經(jīng)過(guò)溫州交通試驗(yàn)檢測(cè)中心檢測(cè)合格，符合DB13/T9782008所規(guī)定的瀝青混合料用集料質(zhì)量要求。九、施工準(zhǔn)備情況原材料準(zhǔn)備情況瀝 青： 采用70號(hào)石油瀝青。路面面層結(jié)構(gòu)形式為：AC13C細(xì)粒式瀝青混凝土，厚度5cm；粘層灑布已完成，具備瀝青路面面層試驗(yàn)段施工條件?，F(xiàn)我項(xiàng)目部已作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，人員機(jī)械均已到位，路面上粘層灑布施工已完成，具備了細(xì)粒式瀝青混凝土面層的開(kāi)工條件。賬志鹵幌寐礙庭娠獻(xiàn)彥茶怠鎖提次坍膳憫年梁辯潞旦徒晚技爸時(shí)見(jiàn)紉淪傀沈美奇健底探或屹非旨度膽徒怯餓先就曬瞧妄媒瞪衣鈾
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