【正文】 然剎車，壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行；②每完成一遍重疊碾壓，壓路機(jī)就要向攤鋪機(jī)靠近一些，每次都?jí)簩?shí)到離攤鋪機(jī)較近處折返。我項(xiàng)目部將采用徐工XD132雙鋼輪壓路機(jī)以4～5km/h的速度進(jìn)行碾壓來完成。②復(fù)壓后瀝青混合料達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，表面應(yīng)沒有明顯的碾壓輪跡。④復(fù)壓由于壓實(shí)遍數(shù)較多，采用錯(cuò)軸法進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)要嚴(yán)格控制碾壓工藝和碾壓遍數(shù)。碾壓過程中隨時(shí)檢測溫度、壓實(shí)度，填好壓實(shí)度與壓實(shí)遍數(shù)關(guān)系表。 復(fù)壓一般要求：①復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，不得隨意停頓。③質(zhì)檢人員還要檢查各個(gè)部位是否碾壓到位，碾壓遍數(shù)是否達(dá)到要求，防止發(fā)生漏壓。初壓質(zhì)量管理：①初壓時(shí)要有專門人員進(jìn)行溫度控制，以確定初壓時(shí)機(jī)。初壓時(shí)為防止混合料粘輪，應(yīng)開起灑水裝置，但灑水量不宜過大，過大會(huì)迅速降低表面混合料溫度，造成溫度離析。當(dāng)邊緣無支擋時(shí)，用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3～1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行， 初壓結(jié)束后用三米直尺檢查平整度及路面橫坡，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)通過人工進(jìn)行修整。②使用雙鋼輪進(jìn)行初壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，初壓時(shí)由于攤鋪層承載力不足，很容易產(chǎn)生推移，因此碾壓速度應(yīng)緩慢進(jìn)行，一般初壓速度宜控制在2～3km/h。初壓一般要求：①壓路機(jī)應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)后碾壓，并保持較短的初壓距離，以盡快使表面壓實(shí)，減少熱量損失。因此，初壓對碾壓質(zhì)量要求較高，應(yīng)配備技術(shù)較高的操作人員進(jìn)行。 ： (1)碾壓遍數(shù)： （兩臺(tái)）雙鋼輪靜壓1遍 （四臺(tái)）雙鋼輪強(qiáng)振4遍 （三臺(tái)）膠輪壓路機(jī)碾壓6遍 雙鋼輪收面12遍。 混合料的壓實(shí)碾壓組合方式、遍數(shù)及最佳碾壓長度需要通過試驗(yàn)段進(jìn)行確定。，禁止在已攤鋪好的路面上用柴油清洗機(jī)械。，每20m查一斷面，每斷面不少于3點(diǎn)，并做好記錄，及時(shí)反饋信息給操作手，每50m檢查橫坡度一次，經(jīng)常檢查平整度。因故障，斗內(nèi)料結(jié)塊重鋪時(shí)鏟除廢棄。 攤鋪過程中注意事項(xiàng)，應(yīng)在后輪胎與攤鋪機(jī)接觸前10～30cm處停車，嚴(yán)防撞擊攤鋪機(jī)，此時(shí)汽車應(yīng)掛空擋等候攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)并卸料。攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕；，立即停止施工，并清除未壓成型的混合料。攤鋪厚度控制采用非接觸式平衡梁法，以保證松鋪厚度和具有較好的平整度。攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，起步速度要慢，平穩(wěn)勻速前進(jìn)，盡量減少中途停機(jī)，根據(jù)拌和能力與攤鋪厚度、寬度按照下式確定攤鋪機(jī)的攤鋪速度： 式中：V攤鋪機(jī)應(yīng)控制攤鋪速度（m/min）t/h拌和機(jī)每臺(tái)每小時(shí)產(chǎn)量（t），取280n拌和站拌和機(jī)臺(tái)數(shù)（臺(tái)），取1b攤鋪寬度（m）， H攤鋪厚度（m），r瀝青混合料容重（t/m3）。 ，本試驗(yàn)段實(shí)鋪厚度為6cm。攤鋪機(jī)配備自控裝置，橫坡控制器應(yīng)能使熨平板保持理想坡度，能通過傳感器控制標(biāo)高和平整度，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱、橫坡，誤差在177。因此為保證較高的初始?jí)簩?shí)度，我標(biāo)段AC20C中面層夯錘的行程和頻率控制在中位偏上即可，夯錘的預(yù)夯行程為9mm，主夯行程為7mm，夯擊頻率為22Hz，振動(dòng)頻率為45Hz。夯錘的密實(shí)度是由雙振搗梁行程及頻率、平板的振動(dòng)頻率共同作用的結(jié)果。正確的夯錘行程及頻率，能在不同層厚、不同粒徑、不同氣溫條件下，達(dá)到各種要求的壓實(shí)度，甚至可達(dá)到最終的壓實(shí)度要求。螺旋布料器大多設(shè)有高、中、低三個(gè)位置，177。 螺旋布料器承擔(dān)著左右橫向連續(xù)均衡輸送混合料的任務(wù)。（3）攤鋪厚度較大，集料粒徑也較大，混合料溫度偏低，或發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)攤鋪層表面出現(xiàn)波紋時(shí)，宜將距離調(diào)大。調(diào)整操作應(yīng)遵循下述原則進(jìn)行：（1）在一般攤鋪條件下，（厚度在10cm以下、中粒式或粗粒式混凝土）應(yīng)將熨平板與布料器之間的距離調(diào)整到中間位置。不適當(dāng)?shù)恼{(diào)整就會(huì)造成攤鋪缺陷；距離過大時(shí)，容易在熨平板前堆積死料，溫度降低后會(huì)結(jié)成團(tuán)塊狀，進(jìn)入攤鋪層后造成密度不均勻，不易壓實(shí)；距離過小時(shí)，混合料不易進(jìn)入熨平板下會(huì)造成供料不足，而產(chǎn)生離析，也會(huì)損壞中面層。 熨平板與布料器間的距離變化將引起熨平板前堆料高度的變化，影響攤鋪質(zhì)量。由于受多種因素影響，在攤鋪前仰角不可能準(zhǔn)確的確定，一般可按下列規(guī)定設(shè)定初始仰角的標(biāo)尺計(jì)數(shù)：當(dāng)攤鋪厚度小于10cm時(shí)用0；當(dāng)攤鋪厚度為10～；。要保證瀝青的攤鋪厚度，在每次攤鋪前都要進(jìn)行調(diào)整仰角初始值。攤鋪機(jī)的熨平板上，非本機(jī)工作人員不得站立和通行，防止浮動(dòng)熨平板瞬間下沉，影響攤鋪平整度；同時(shí)也禁止一切人在剛鋪完尚未碾壓成型的油面上行走留下痕跡，影響平整度。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)。預(yù)拱度的控制調(diào)整是指攤鋪單幅的無拱路面時(shí)必須是平直的，但在實(shí)際中熨平板在攤鋪過程中接觸150℃的瀝青混合料時(shí)，熨平板受熱膨脹使熨平板發(fā)生變形。 調(diào)拱前首先檢查整體熨平板是否平整，連接件是否緊固、清潔以及熨平板的自然拱度。所以攤鋪機(jī)攤鋪前要首先進(jìn)行攤鋪機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)的調(diào)整與選擇。，如有黏結(jié)在車廂內(nèi)的瀝青混合料剩余物，嚴(yán)禁隨意亂倒，更不準(zhǔn)傾倒在已鋪或未鋪的路面上，應(yīng)倒在指定地點(diǎn)。，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物，否則宜洗凈輪胎后進(jìn)入工程現(xiàn)場。，防止降溫、污染、雨淋，以免影響工程質(zhì)量和造成浪費(fèi)。熱混合料成品在貯料倉儲(chǔ)存后，其溫度下降不超過10℃，貯料倉的儲(chǔ)料時(shí)間不得超過24h。瀝青混合料拌和出料時(shí)要檢查瀝青混合料的均勻程度，混合料的顏色。 瀝青混合料的裝料與運(yùn)輸：從拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時(shí)，每卸一盤混合料應(yīng)挪動(dòng)一下車位，采取一點(diǎn)式，分兩層裝料，裝料順序?yàn)榍啊⒑?、中，以減少混合料的離析。生產(chǎn)每噸混合料需要重油約7Kg，二氧化碳排放量20Kg；天然氣用量5Kg，二氧化碳排放量11Kg，減少9Kg。CNG作為壓縮天然氣，一般的正常壓力是在20Mpa～25Mpa。為節(jié)約燃?xì)獬杀?，我部采用CNG車輛對天然氣進(jìn)行燃料利用。此燃燒器是全自動(dòng)電子比例調(diào)節(jié)天然氣、重油介質(zhì)霧化燃燒器，是瀝青拌合站專用燃燒器。c、跟蹤檢測混合料級(jí)配、油石比等指標(biāo)。：a、不離析、不結(jié)塊成團(tuán)，混和料不出現(xiàn)枯黃灰暗情況，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整處理。h、應(yīng)將儀表控制盤顯示的瀝青用量和材料用量與實(shí)際消耗量對比統(tǒng)計(jì)分析，得出相關(guān)系數(shù)指導(dǎo)生產(chǎn)。f、混和料分堆卸入車箱內(nèi)，且應(yīng)每卸一盤混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少離析現(xiàn)象。d、拌和初期操作手及試驗(yàn)人員應(yīng)觀察成品料顏色、級(jí)配大致比例，測量油溫。每盤拌和時(shí)間控制在50秒（其中干拌時(shí)間不得少于5～10s）。超粒徑溢料設(shè)定超過22mm的集料直接通過溢流管溢出，出料后檢驗(yàn)是否堵塞瀝青進(jìn)入拌缸方式達(dá)到要求溫度的瀝青通過計(jì)量后，由瀝青噴射泵噴入拌缸礦粉進(jìn)入拌缸方式礦粉通過礦粉倉，到達(dá)礦粉稱量斗，通過螺旋輸料器進(jìn)行計(jì)量，進(jìn)入拌缸拌合樓振動(dòng)篩網(wǎng)尺寸尺寸為：4mm、7mm、11mm、22mm油改氣采用歐保EBS...GNQ系列全自動(dòng)電子比例調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)天然氣、重油介質(zhì)霧化燃燒器：a、集料加熱溫度為190～220℃。 表10 AC20改性瀝青混合料的施工溫度（℃ ）瀝青加熱溫度165175成品改性瀝青加熱溫度不大于175集料加熱溫度190220混合料出廠溫度正常范圍170～185 超過190℃者廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于165攤鋪溫度不低于160開始碾壓混合料內(nèi)部溫度不低于150復(fù)壓開始時(shí)混合料內(nèi)部溫度不低于130終壓溫度不低于90開放交通時(shí)的路表溫度不高于50瀝青拌合樓的相關(guān)參數(shù)如下：表11 拌合樓相關(guān)參數(shù)風(fēng)門開啟度采用電流控制（90A～150A），控制在50%左右拌合時(shí)間干拌5～10s、濕拌40～45s油石比設(shè)定采用電腦控制，輸入試驗(yàn)室提供數(shù)據(jù)除塵裝置設(shè)定拌合樓設(shè)二級(jí)除塵裝置，一級(jí)除塵部分直接廢棄；二級(jí)除塵部分直接廢棄?；旌狭习韬偷捻樞?yàn)?，先將各種規(guī)格折集料放入攪拌器內(nèi)干拌5～10s，然后加入瀝青拌和幾秒，最后加入礦粉拌和均勻。礦料加熱溫度控制在190℃～220℃之間。 ：拌和站采用全自動(dòng)機(jī)電控制，%，%，并設(shè)有計(jì)量落差自動(dòng)補(bǔ)正系統(tǒng)，拌和產(chǎn)量不低于280T/h。在供料工程中，隨時(shí)檢查有無竄料、料門大小及振蕩器的頻率和振幅是否符合要求、礦粉倉有無起拱現(xiàn)象。礦粉倉應(yīng)配備破拱裝置。拌和機(jī)上二次篩分用的振動(dòng)篩符合混合料規(guī)格的要求，篩孔尺寸與拌和的混合料類型相匹配。：在拌和前測試集料的含水量以調(diào)節(jié)冷料的進(jìn)料速度，并確定集料的加熱時(shí)間和溫度，集料的加熱溫度一般應(yīng)控制在190～220℃為宜。，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，這樣能更好地保證中面層攤鋪厚度，又能獲取很好的平整度。 測量放樣，將采用感應(yīng)器走鋼絲的方法控制高程。，對下面層表面進(jìn)行徹底清掃，清除紋槽內(nèi)泥土雜物，風(fēng)干后均勻噴灑粘層瀝青。，表面雜物亦清掃干凈。 。五 施工技術(shù)方案及處理措施 施工順序根據(jù)業(yè)主2013年9月份下發(fā)的總體施工計(jì)劃要求，我部根據(jù)具體的施工措施制定出了施工計(jì)劃，即先施工主線部分工作區(qū)（根據(jù)通行的需要又將主線部分分為十個(gè)工作區(qū)），再施工樟樹樞紐部分。 建立了安全生產(chǎn)保證體系，組織全體人員熟悉安全生產(chǎn)操作規(guī)程，尤其是在施工現(xiàn)場必須穿戴反光背心、安全帽；攤鋪機(jī)、壓路機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械操作手應(yīng)定期對機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)，確保機(jī)械設(shè)備處于良好狀態(tài)。結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工工藝、碾壓方案、松鋪系數(shù)、生產(chǎn)配合比等參數(shù)及常見質(zhì)量通病的應(yīng)對方法對全員進(jìn)行技術(shù)交底，確保按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工。表8 AC20C瀝青砼中面層料的顆粒組成范圍類型通過下列尺寸（mm）方孔篩通過率（%）AC～201916100100100 9092 7880 6272 5056 2644 1633 1224 817 513 47 3 生產(chǎn)配合比 經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)的生產(chǎn)配合比見表9。拌和機(jī)除塵回收的粉料不能用于拌制瀝青混合料，以確保瀝青面層的質(zhì)量。 3. 填料 礦粉采用高安昌通實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的礦粉，為石灰?guī)r堿性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉。表5 AC20改性瀝青中面層用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求指 標(biāo)技術(shù)要求 石料壓碎值 不大于（%）24 洛杉磯磨耗損失 不大于（%）28 視密度 不小于（t/m3） 吸水率 不大于（%） 對瀝青的粘附性 不小于4級(jí) 堅(jiān)固性 不大于（%）12 不大于（%）15 不大于（%）12 水洗法 不大于（%） 軟石含量 不大于（%）表6 AC20改性瀝青中面層用細(xì)集料規(guī)格公稱粒徑（mm）通過下列方篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）0－310080～10050～8025～608～450～250～15注:（1） g/cm3。粗集料采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒的碎石。主要技術(shù)指標(biāo)見下表。表1 人員投入情況序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)及工作范圍備注1曹運(yùn)朝項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)2劉奇項(xiàng)目總工全面技術(shù)負(fù)責(zé)3李利人副經(jīng)理全面技術(shù)負(fù)責(zé)4侯寶林工程技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場生產(chǎn)負(fù)責(zé)5杜武剛質(zhì)檢工程師現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量及安全控制6張國勝環(huán)境工程師現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)、文明施工控制7李猛路面工程師施工現(xiàn)場質(zhì)量控制8楊利群測量隊(duì)長測量放樣及松鋪系數(shù)測定9李永