ac-13瀝青混凝土上面層試驗段施工方案-文庫吧資料
2025-05-20 03:17本頁面
【正文】 隊、拌合站也成立全面質(zhì)量管理小組，隊長任副組長，負責本合同整個工程質(zhì)量的管理工作。加強攤鋪碾壓質(zhì)量控制，攤鋪前對熨平板預(yù)熱不少于1小時，壓路機緊跟攤鋪機，確保在高溫下壓實，縮短復(fù)壓、終壓各施工段落長度，縮短各工序的碾壓時間。嚴格控制混合料的拌合溫度、出廠溫度、到場溫度、攤鋪溫度、復(fù)壓、終壓溫度。瀝青混凝土面層低溫施工控制措施注意收聽天氣預(yù)報，氣溫低于10℃不進行瀝青路面的施工。瀝青混凝土面層應(yīng)從施工的次日起開始養(yǎng)護，直到交工證書簽發(fā)之日為止。④、施工過程中，盡量減少施工橫接縫。碾壓時壓路機應(yīng)位于已壓實的混合料上，伸入新鋪層的寬度為15cm，然后每壓一遍向新鋪混合料逐次移動1520cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。②、在下次施工時，先在接縫處灑少量乳化瀝青，攤鋪機就位時必須墊設(shè)正好等于虛鋪厚度的木板，調(diào)整預(yù)留高度。橫向接縫采用平接縫的形式①、施工結(jié)束時，攤鋪機在終端的一米處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，做成橫縫與鋪筑方向大致成直角，然后用人工將混合料鏟齊后碾壓，并用3M直尺檢查平整度，然后，趁尚未冷透時垂直切除端部厚度、平整度不滿足要求的部分，使下次施工時成垂直連接。⑾、攤鋪時發(fā)現(xiàn)混合料有問題需要將混合料徹底清除。⑼、嚴格控制拌和溫度、攤鋪溫度、碾壓溫度。路面冷卻（低于50℃）穩(wěn)定24小時后方可開放交通。要采取橫向碾壓等方式，使平整度滿足要求。振動壓路機在已成形的路面上行駛時要關(guān)閉振動裝置。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓，以保持正常的碾壓溫度范圍。⑶、在碾壓工作段，嚴禁緊急剎車，緊急起步。振動壓路機在已成型的路面上行駛時應(yīng)關(guān)閉振動。(3)、壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定，呈階梯形緊隨攤鋪機向前推進,使折回處不在同一橫斷面上,在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中,壓路機不得隨意停頓。整個碾壓過程中，復(fù)壓、終壓應(yīng)連續(xù)進行。壓路機適當噴水，防止粘輪現(xiàn)象發(fā)生。碾壓組合一 (K2+800K3+000)類型壓路機碾壓方式速度（km/h）遍數(shù)溫度（℃）復(fù)壓卡特壓路機 高頻低幅振壓3－43120－155徐工120高頻低幅振壓3－42終壓徐工120錯輪1/31/2輪靜壓41碾壓終了不低于70碾壓組合二 (K3+000K3+200)類型壓路機碾壓方式速度（km/h）遍數(shù)溫度（℃）復(fù)壓卡特壓路機 高頻低幅振壓3－44120－155徐工120高頻低幅振壓3－42終壓徐工120錯輪1/31/2輪靜壓41碾壓終了不低于70具體碾壓措施如下： (1)、復(fù)壓：振動壓路機直接進行復(fù)壓，切實保證復(fù)壓溫度。在邊緣部位無支撐時，可在邊緣部位預(yù)留20cm左右，等壓完一遍后再壓，并應(yīng)將邊緣部位多壓2遍。碾壓過程中設(shè)專人測量復(fù)壓溫度、終壓溫度，并做好記錄。瀝青混合料的壓實瀝青混合料壓實應(yīng)緊跟在攤鋪后，溫度較高的情況下盡快完成，碾壓時遵循“高頻、低幅、緊跟、慢壓、少水、高溫”，“由外到內(nèi)、由低向高”的原則，即壓路機應(yīng)采用高振頻低振幅的方式，碾壓時向前緊跟到攤鋪機跟前時再返回，行駛速度應(yīng)慢速、勻速，灑水量以不粘輪為準。如發(fā)生離析，應(yīng)及時人工找補或換填。瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪層厚度確定，夯錘與熨平板的的振動頻率要達到最佳程度。經(jīng)攤鋪機初步壓實的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。攤鋪前熨平板應(yīng)預(yù)熱至少一小時以上，達到規(guī)定溫度，且熨平板必須拼接緊密，不許存在縫隙，防止卡入粒料將攤鋪面拉出條痕。瀝青混合料的攤鋪：攤鋪前，首先對下承層用鼓風(fēng)機進行清掃。連續(xù)攤鋪過程中，設(shè)專人用哨子來指揮料車倒料，運料車在攤鋪機前10－30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。⑵、瀝青混合料運輸車的運量較拌和能力和攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機前方時刻有35輛料車處于等待卸料狀態(tài)，保證連續(xù)攤鋪。為了防止被污染、雨淋和熱量過分損失，運輸車輛均配有覆蓋蓬布。每天拌料結(jié)束后，用拌和樓打印的各種材料的數(shù)量，以總量控制，以各倉用量及各倉級配計算平均施工級配、油石比與施工厚度和試驗抽提結(jié)果進行校核。拌好的混合料可先儲存于具有保溫設(shè)施的儲料倉內(nèi)，在倉內(nèi)溫度下降不應(yīng)超過10℃，儲料時間不得超過12小時。拌和時間根據(jù)試拌確定一般不少于45s，必須使集料的顆粒被瀝青完全包裹，混合料充分拌和均勻。集料和瀝青按配合比規(guī)定的用量送進拌和機，集料經(jīng)加熱、除塵后，%，回收粉通過專門管道經(jīng)加水濕潤后直接排到廢粉池。拌和拌和站采用西姆4000型瀝青混凝土拌和站拌制，其控制室溫度恒定，全自動化控制系統(tǒng)，能隨時顯示、儲存、打印瀝青混合料配合比、拌和溫度等相關(guān)參數(shù)，在生產(chǎn)過程中逐盤進行打印，打印的資料要交監(jiān)理工程師備查，并定期對拌和樓的計量測溫進行校核。灑布范圍內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花露空或成條狀，也不得有堆積。采用全自動瀝青灑布車進行灑布，－。主要施工機械配置表名 稱型 號數(shù)量用 途廠拌機組西姆4000型1瀝青混合料生產(chǎn)攤鋪機德馬格DF1攤 鋪振動壓路機卡特CB564D2碾 壓振動壓路機徐工1201碾 壓自卸車2
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