【正文】 用下掛籃產(chǎn)生的撓度繪出掛籃的荷載―撓度曲線，由曲線可以得出使用掛籃施工各梁段時(shí)將產(chǎn)生的撓度，為大橋懸臂施工的線型控制提供可靠的依據(jù)。④減載：減載前應(yīng)將掛籃各結(jié)點(diǎn)的螺栓擰緊，然后逐級(jí)減載，并逐級(jí)測(cè)定減載后的標(biāo)高值，同樣做好記錄。②將壓載的總重量等分為四個(gè)等重量級(jí)，一般壓重材料選用袋裝砂或碎石。試驗(yàn)過(guò)程中加載分級(jí)進(jìn)行，測(cè)定各級(jí)荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度和最大荷載作用下掛籃控制桿件的內(nèi)力。懸臂澆注施工過(guò)程中，將掛籃的彈性變形量納入梁段施工預(yù)拱度計(jì)算中。檢測(cè)合格后應(yīng)在加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)試拼裝，并進(jìn)行荷載試驗(yàn)以測(cè)定掛籃的實(shí)際承載能力和梁段荷載作用下的變形情況。c）將內(nèi)模頂板墊木和模板安裝在滑梁骨架上，調(diào)整模板。C內(nèi)模拼裝a）在橋下將內(nèi)?；汉蜋M梁、斜撐連接成一個(gè)整體，用吊車(chē)起吊通過(guò)內(nèi)模前吊點(diǎn)和內(nèi)模錨桿懸吊。c）將面板逐塊安裝在側(cè)模骨架上檢查并調(diào)整側(cè)模位置。B. 外側(cè)模拼裝a）利用外模前、后吊帶將外?；旱跗?。② 底平臺(tái)和模板結(jié)構(gòu)拼裝a） 將0段澆注時(shí)使用的大梁兩懸臂端用工字鋼接長(zhǎng)，將底籃前、后橫梁吊放于大梁接長(zhǎng)的懸臂端，前、后橫梁吊桿與主桁連接，用葫蘆倒鏈將底籃前、后橫梁與吊桿連接固定，再安裝底籃縱梁、分配梁等，其后安裝底平臺(tái)兩側(cè)及前、后端工作平臺(tái)。g. 安裝吊帶、分配梁、吊桿以及液壓提升裝置等前后模梁桁片與吊帶的銷(xiāo)接處照?qǐng)D設(shè)置限位鋼管。同樣方式組拼前橫梁桁片，整體起吊安裝就位。e. 在箱粱0段頂面組拼形成后橫粱桁片的三個(gè)單元(中片及兩側(cè)片)。利用吊車(chē)起吊安裝主桁片就位，并采取臨時(shí)固定措施，保證主桁片穩(wěn)定。安裝軌道錨固筋，將錨梁與豎向預(yù)應(yīng)力筋連接后，對(duì)每根錨筋施以250～300kN的錨固力，在軌道項(xiàng)安裝前支點(diǎn)滑船，后結(jié)點(diǎn)處臨時(shí)設(shè)置支承墊塊。以經(jīng)緯儀和垂線相互校核主桁拼裝方位并控制掛籃行走時(shí)的軸線位置。 掛籃拼裝、預(yù)壓和移動(dòng)（1）、掛籃拼裝掛籃拼裝順序：滑道→支座→縱梁→后錨固→立柱→三角架→吊掛系統(tǒng)→底模平臺(tái)→內(nèi)模系統(tǒng)→附屬設(shè)施掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，安排在已澆好的0段頂面拼裝，掛籃構(gòu)件利用吊車(chē)吊至已澆梁段頂面，再進(jìn)行組裝。在此荷載組合下分別計(jì)算模板、吊桿、主桁、后錨等結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及剛度，驗(yàn)算掛籃整體的抗傾覆穩(wěn)定性。⑥掛籃總裝圖及掛藍(lán)施工循環(huán)示意圖（2）掛籃驗(yàn)算①、荷載包括掛籃自重、最大節(jié)段砼重量、施工機(jī)具等施工荷載、施工人群荷載、振動(dòng)器自重及振動(dòng)力等5項(xiàng)。④、吊帶系統(tǒng)用以連接掛籃主桁架和底模平臺(tái)，吊桿采用φ32精軋螺紋鋼，吊帶采用材質(zhì)為16Mn 的25mm厚的的帶鋼，上端在懸吊于前后橫梁桁片上，下端與底平臺(tái)或側(cè)模分配粱連接，用千斤頂與絲扣提升裝置來(lái)調(diào)節(jié)底模系統(tǒng)的標(biāo)高。支承模板及滑架的滑梁前端懸吊于主桁。錨固好主桁后錨，提升底平臺(tái)和內(nèi)外模板至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，安裝后錨吊桿和滑行吊帶，撤除鋼繩和上一段的滑行吊帶后回到狀態(tài)一。②、行走及錨固系統(tǒng)掛籃在懸澆完一段箱梁，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50MPa，預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，再利用4副10噸倒鏈滑車(chē)緩慢均勻地牽引兩片主桁架靠反扣輪滾動(dòng)向前移動(dòng)，同時(shí)通過(guò)前吊桿帶動(dòng)底平臺(tái)和內(nèi)外模沿滑梁向前滑動(dòng)（軌道上可設(shè)4mm厚的不銹鋼板以及在滑移系統(tǒng)與軌道之間設(shè)22mm聚四氟乙烯板，以減小滑動(dòng)摩擦）。前后托梁采用2[32b槽鋼兩側(cè)焊鋼板，加強(qiáng)縱梁及普通縱梁采用2[28a槽鋼兩側(cè)焊鋼板。①、主桁架系統(tǒng)主桁架是由兩片外型呈三角形的桁片在其橫向設(shè)置前后橫梁組成一空間桁架，并在豎桿及后斜桿上設(shè)置上下兩層平面聯(lián)結(jié)桿件以提高主桁的穩(wěn)定性和剛度。 掛籃懸臂澆筑箱梁塊段施工箱梁懸臂澆筑共分9個(gè)節(jié)段，1～9號(hào)節(jié)段，配備2對(duì)（4只）掛籃分別從分布二側(cè)的主墩開(kāi)始對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，每對(duì)掛籃各施工9個(gè)節(jié)段。（b）封錨的端面，在澆注砼前應(yīng)進(jìn)行鑿毛、沖洗、清理，以便新老砼結(jié)合，但應(yīng)注意不要損壞預(yù)應(yīng)力的錨固?？椎缐簼{過(guò)程應(yīng)填寫(xiě)施工記錄，并交由監(jiān)理工程師簽認(rèn)。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40min。若無(wú)漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門(mén)卸下輸漿膠管，每一孔道壓漿必須一次完成。（f）壓漿順序：先下后上。（d）啟動(dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌合時(shí)間不少于1min；然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，以防雜物堵管，制漿必須在40min分鐘內(nèi)壓注完畢，否則報(bào)廢處理。（c）壓漿材料及工藝應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。2）張拉施工要點(diǎn)（a）施加預(yù)應(yīng)力前，對(duì)混凝土強(qiáng)度和彈性模量進(jìn)行檢測(cè)，符合設(shè)計(jì)要求后方可張拉；（b）工具錨安裝前應(yīng)在其夾片表面滿(mǎn)涂半固體潤(rùn)滑劑，安裝工具錨夾片時(shí)，不宜敲得過(guò)緊，使在“初應(yīng)力”時(shí)，能起到調(diào)整部分鋼絞線應(yīng)力不均問(wèn)題，然后再敲緊夾片，并在鋼絞線端部同一截面劃線；（c）張拉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)；（d）張拉或回油時(shí)，千斤頂后而不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或夾片等彈出傷人；（e）油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即兩端同時(shí)停車(chē)檢查。（d）預(yù)應(yīng)力鋼材的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。（b）必要時(shí)，應(yīng)對(duì)錨圈口及孔道摩阻損失進(jìn)行測(cè)定，張拉時(shí)予以調(diào)整。其理論伸長(zhǎng)值按下式計(jì)算： ΔL=P?L［1－e－（KX＋μθ）］/［Ap?Ep（KX+μθ）］ 式中：P－預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端的張拉力（N）；X－從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）；θ從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部份切線的夾角之和（rad）；K－孔道每延米局部偏差時(shí)摩擦的影響系數(shù)；μ預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)；L－預(yù)應(yīng)力鋼筋的長(zhǎng)度（mm）；Ep－預(yù)應(yīng)力鋼筋彈性橫量（N/mm2）；Ap－預(yù)應(yīng)力筋截面積（mm2）ΔL（mm）－預(yù)應(yīng)力筋張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值：ΔL＝ΔL1＋ΔL2。（b）4橫行預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)應(yīng)注意梁段相接處的張拉次序，每一節(jié)段端側(cè)最后1根橫行預(yù)應(yīng)力在下一節(jié)段橫向預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)進(jìn)行張拉，防止由于節(jié)段接縫兩側(cè)橫向壓縮不同引起開(kāi)裂。（b）2節(jié)段箱梁砼完成后：張拉預(yù)應(yīng)力束（筋）按縱向→豎向→橫向的順序進(jìn)行。縱向鋼束對(duì)稱(chēng)中線張拉，先腹板后頂板，從外到內(nèi)左右對(duì)稱(chēng)張拉。在施工張拉時(shí)，應(yīng)先張拉10％，即張拉初始噸位使預(yù)應(yīng)力鋼束拉直消除非彈性變形，之后才開(kāi)始測(cè)引伸量，張拉過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)繪制實(shí)測(cè)P－△曲線圖以保證張拉噸位和引伸量的準(zhǔn)確性，張拉后填寫(xiě)記錄，并由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。張拉采用張拉力和引伸量雙控的方法，以保證張拉應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（a）預(yù)應(yīng)力束張拉程序：預(yù)施應(yīng)力按初張拉和終張拉二個(gè)階段進(jìn)行。2）預(yù)應(yīng)力張拉縱向預(yù)應(yīng)力束采用兩端對(duì)稱(chēng)張拉，橫向預(yù)應(yīng)力筋及豎向預(yù)應(yīng)力筋采用單端張拉，張拉機(jī)具安裝順序?yàn)椋喊惭b工作錨及工作錨夾片→安裝頂壓器→安裝千斤頂→安裝工具錨及工具錨夾片。錨夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差，對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況確定是否復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目、數(shù)量。（d）錨具及夾具錨具與夾具的類(lèi)型符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼材張拉的需要，且應(yīng)符合JGJ852002《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾片和聯(lián)接器》中的相關(guān)要求。張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致，當(dāng)采用試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)時(shí)，宜以千斤頂試驗(yàn)機(jī)的讀數(shù)為準(zhǔn)。；校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)的精度不得低于177。張拉機(jī)具與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力鋼材以及配套的錨具等產(chǎn)品必須根據(jù)規(guī)范要求抽取樣品并送交具備相應(yīng)檢測(cè)資格和資質(zhì)的單位進(jìn)行性能檢測(cè)，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品方能使用。符合GB/T 52242003標(biāo)準(zhǔn)。合攏段預(yù)應(yīng)力張拉必須在箱梁砼強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后, 且必須保證張拉時(shí)梁體混凝土齡期不少于5天,方可張拉。鋼絞線端頭用砂輪機(jī)切割在采取降溫措施條件下制成錐狀并在切口30～50mm處用鐵絲綁扎，用膠布包裹牢靠，避免刺鉤刮碰波絞管造成孔道破損，而影響穿束。4）預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋可以直接由人工進(jìn)行穿設(shè)。3）鋼絞線、精軋螺紋鋼的必須采用砂輪切割機(jī)下料，嚴(yán)禁采用氣割等可能影響預(yù)應(yīng)力鋼材性能的方式進(jìn)行下料，下料后的鋼筋、鋼束應(yīng)進(jìn)行編號(hào)、分類(lèi)、并上蓋下墊進(jìn)行堆放，并盡快進(jìn)行布設(shè)到位，防止銹蝕。 預(yù)應(yīng)力施工（1）預(yù)應(yīng)力筋的下料、穿束1）進(jìn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力鋼材必須按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，在監(jiān)理工程師旁站的條件下，進(jìn)行取樣，并交由具備規(guī)定資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測(cè)，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的各項(xiàng)要求后方可使用。行人方可在砼表面行走，同時(shí)可以進(jìn)行非承重模板的拆除，模板拆除以不出現(xiàn)粘皮、不損邊掉角為標(biāo)準(zhǔn)，否則適當(dāng)推遲拆模時(shí)間。覆蓋完畢，用噴霧器灑水，避免壓力沖水，使覆蓋物保持濕潤(rùn)；梁體外側(cè)面拆模后，將采用土工布遮蓋，用木方等材料壓靠，保障其密貼砼面，并噴灑水使之保持濕潤(rùn)；梁體工作孔、梁端開(kāi)孔應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)，防止空氣對(duì)流，降低箱內(nèi)自然保溫保濕養(yǎng)護(hù)的效果?；炷翝仓瓿珊筮M(jìn)行支架的高程測(cè)量，并與澆筑前支架的高程數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，以驗(yàn)證支架預(yù)抬值的可靠性，并為后續(xù)施工取得經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，提供參考，使支架預(yù)抬更加合理。在砼澆注過(guò)程中，由現(xiàn)場(chǎng)主管人員負(fù)責(zé)指揮和協(xié)調(diào)施工，防止出現(xiàn)偏載、不按規(guī)定程序施工的現(xiàn)象，同時(shí)由專(zhuān)職安全人員嚴(yán)密監(jiān)控施工過(guò)程中的模板和支架變形，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)，等消除隱患后方能繼續(xù)施工。防止過(guò)振和欠振、振搗過(guò)程中碰及預(yù)應(yīng)力管道、模板、其它埋件等現(xiàn)象發(fā)生，影響施工質(zhì)量。砼澆注前要嚴(yán)格檢查鋼筋，預(yù)應(yīng)力管道，模板、預(yù)埋件等，檢查合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可澆注砼。檢查攪拌設(shè)備的運(yùn)行情況。頂板澆筑時(shí)由翼板外邊緣向中間相向澆注。在澆腹板時(shí)，應(yīng)左右交叉進(jìn)行下料、防止偏心受力后，模殼整體傾斜。0，澆注采用一次完成。預(yù)埋件的施工，要求數(shù)量及定位必須準(zhǔn)確，在澆注混凝土之前，必須檢查預(yù)埋件的數(shù)量并復(fù)測(cè)其位置，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋主梁支座下鋼筋網(wǎng)、測(cè)量預(yù)埋件、掛籃底模平臺(tái)后吊點(diǎn)及后錨固筋預(yù)留孔、掛籃走道梁預(yù)埋筋、泄水孔、通風(fēng)孔，還需注意接地端子、接觸網(wǎng)、后錨固筋下吊點(diǎn)與梁體混凝土間防滑設(shè)施設(shè)置。（f）鋼束穿好后應(yīng)將波紋管口封堵，防止雜物雨水污染管道。同時(shí)在固端錨的波紋管端部需預(yù)留出漿管引出梁面。（c）波紋管與錨墊板的接頭或自身接頭均應(yīng)用膠帶纏裹，確保不漏漿。預(yù)應(yīng)力管道安裝注意事項(xiàng)：（a）預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管，波紋管的外徑要與錨具生產(chǎn)廠家的錨墊板匹配。預(yù)應(yīng)力管道伸入錨墊板內(nèi)不少于10cm，為防止管道堵塞，管道端部應(yīng)用布片或防水膠帶扎封密實(shí)，壓漿孔口用海綿填塞飽滿(mǎn)，錨墊板的喇叭口與波紋管用防水膠帶包裹嚴(yán)密。在相應(yīng)的設(shè)計(jì)管道部位設(shè)置壓漿或排氣孔，電鉆鉆孔安裝，相接部位用防水膠帶裹緊。在綁扎或焊接定位鋼筋時(shí)，應(yīng)采取覆蓋潮濕板材等隔離措施，防止火花損及金屬管道。頂板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接宜在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接。（2）箱梁預(yù)應(yīng)力管道和錨墊板、防爆筋的安裝：預(yù)應(yīng)力管道和防爆鋼筋的安裝與鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎同步進(jìn)行，縱橫向預(yù)應(yīng)力管道均為金屬波紋管，接頭處采用直徑稍大、長(zhǎng)度為300mm的金屬波紋管接頭連接，并用防水膠帶包裹接頭不少于三圈防止漏漿。鋼筋應(yīng)分類(lèi)整齊堆放，墊設(shè)枕木隔水、頂面鋪蓋彩條布防雨、防潮。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)附有出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行取樣和試驗(yàn)，合格后方可使用。 鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件施工（1）鋼筋加工：鋼筋加工順序?yàn)橄淞旱装濉拱濉敯?。在固定平臺(tái)上分段整體拼裝模板和模架，利用吊車(chē)吊裝，精確測(cè)量定位后進(jìn)行鎖定。放出橋軸線和箱梁邊線，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后開(kāi)始下道工序。拼縫部位應(yīng)設(shè)在橫格柵上并用鐵釘固定,為減少模板對(duì)砼收縮和徐變的約束，在鋼筋綁扎前，底模板上必須用滑石粉均勻擦抹一遍。（1）安裝底模：支架搭設(shè)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，在支架的托座上順橋向布設(shè)1015㎝木方作縱向格柵，上鋪1010㎝木方作為橫向格柵，間距為30㎝。模板的安裝流程：安裝底?！A(yù)壓（不含翼緣）→調(diào)整底?！惭b腹板外側(cè)模板→綁扎箱梁底板及腹板鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力管道→安裝箱梁腹板內(nèi)側(cè)模板→安裝箱梁頂?shù)啄！壴敯邃摻罴耙砭壈邃摻睢惭b頂板預(yù)應(yīng)力管道→澆注砼→砼養(yǎng)生→。卸載后再次量測(cè)各沉降點(diǎn)標(biāo)高并綜合分析測(cè)量所得數(shù)據(jù)，確定可恢復(fù)彈性變形和非彈性變形，確定最終施工預(yù)抬量，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)批準(zhǔn)。堆載完成后，50%堆載測(cè)一次，100%堆載測(cè)一次，120%堆載測(cè)一次，滿(mǎn)載24小時(shí)測(cè)一次，滿(mǎn)載48小時(shí)測(cè)一次，滿(mǎn)載72小時(shí)測(cè)一次，直到二次沉降差小于1mm,。預(yù)壓前，檢查所有支撐點(diǎn)是否緊固后，在支立好的底板上布置沉降觀測(cè)點(diǎn)，縱向設(shè)3排，每排橫向設(shè)3個(gè)點(diǎn)，即二側(cè)中心點(diǎn)和底板中心點(diǎn)，設(shè)計(jì)并印制預(yù)壓觀測(cè)記錄表，指定沉降觀測(cè)負(fù)責(zé)人，并準(zhǔn)確記錄原始沉降觀測(cè)點(diǎn)的初始標(biāo)高。 支架搭設(shè)示意圖a支架驗(yàn)算用midas建模如下： 0塊支架布置示意圖 支架預(yù)壓為了消除模板與支架、支架本體之間的的非彈性變形及地基沉降等，驗(yàn)證支架的承載和穩(wěn)定，須對(duì)支架體系進(jìn)行預(yù)壓，同時(shí)根據(jù)壓重前、后及卸載后各控制點(diǎn)高程變化，計(jì)算出支架非彈性變形和彈形變形量，為施工預(yù)留提供相對(duì)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，為橋梁線型控制提供保障。，整個(gè)0，因此地基需進(jìn)行處理，承臺(tái)以?xún)?nèi)支架直接搭設(shè)在承臺(tái)頂面；承臺(tái)以外位置采用5%石灰土分層回填至原地面，原地翻挖40cm摻5%石灰拌和均勻并用18T壓路機(jī)碾壓至無(wú)明顯輪跡，形成整體板塊，表面做成2%反水；地基處理完成以后在其上澆筑一層C20砼基礎(chǔ)，厚度為10cm，經(jīng)處理地基的承載力在40t/m2以上。側(cè)模采用定制鋼模。本連續(xù)梁1墩高度為12m，2，支撐系統(tǒng)擬采用碗扣式48型腳手架。 0塊支架體系0＃， m3， t。（1）臨時(shí)錨固的鋼筋一部分預(yù)埋在承臺(tái)中，一部分鑲?cè)胂淞簝?nèi) 。每墩2對(duì)臨時(shí)錨固，支墩平面尺寸為500600mm，對(duì)稱(chēng)布置在墩身兩側(cè)。支座墊石的厚度應(yīng)根據(jù)支座厚度確定，并保證支座的頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)一致。根據(jù)連續(xù)梁的工程量、施工難度，施工工藝以及工期要求，連續(xù)