【正文】 藝培訓(xùn)，圖紙核對與施工方案審定，質(zhì)量缺陷控制與糾正等。項目部成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師和副經(jīng)理為副組長，項目部各部室負(fù)責(zé)人為組員的連續(xù)梁質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。質(zhì)量保證措施本連續(xù)梁質(zhì)量目標(biāo)為：杜絕施工質(zhì)量大事故及以上等級事故；主體工程質(zhì)量零缺陷，梁體混凝土外觀達(dá)到表面平順，模板拼縫細(xì)小、橫平豎直，棱角線條分明、顏色一致，無蜂窩、麻面和裂紋現(xiàn)象。準(zhǔn)備各種應(yīng)急設(shè)備和物質(zhì)，如救生衣、救生圈、打撈工具。（2）掛籃拆除作業(yè)前，先進(jìn)行施工人員技術(shù)安全培訓(xùn)，編制應(yīng)急預(yù)案。（3）主桁架系統(tǒng)拆除：兩對掛籃主桁架利用走行系統(tǒng)平行移至邊跨段，利用吊車直接分解拆除。（2）側(cè)模拆除：本橋側(cè)模為框架式整體鋼模。在8節(jié)段預(yù)應(yīng)力束張拉及管道壓漿結(jié)束后即進(jìn)行掛籃拆除準(zhǔn)備工作，掛籃拆除以單個Ｔ構(gòu)對稱平衡施工，掛籃拆除流程如下:（1）底籃拆除：本橋底籃由前橫梁、后橫梁、縱梁及組合鋼模組成。（3）混凝土澆注前，必須事先注意天氣情況，盡量避開雨天，不得已的情況下，必須作好防雨措施，預(yù)備好足夠的活動防雨棚，準(zhǔn)備好塑料薄膜、油布等。在雨季，將安排不受氣候影響或影響較小的單項工程施工，以及室內(nèi)的鋼筋、鋼構(gòu)件制作、組織材料進(jìn)場等工作。（3）在箱梁內(nèi)外側(cè)布設(shè)噴水管，定時噴水，使梁體濕度滿足養(yǎng)護(hù)期要求。終凝后混凝土表面（暴露在空氣中部分）用土工布覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。（1）在混凝土澆筑完成至初凝這段時間內(nèi)，進(jìn)行多次人工抹面，防止收縮裂紋，并使平整度滿足要求。（4）嚴(yán)格控制分層厚度，采用多分層快移動的方式，縮短層與層之間澆筑的間隔時間，以避免出現(xiàn)施工縫，保證澆筑質(zhì)量和外觀。（2）做好混凝土攪拌、運輸、輸送設(shè)備、人員等的調(diào)配，以保證混凝土的澆筑速度。（1）選擇合適的灌注時間，夏季一般安排在傍晚18：00以后開始澆筑，第二天早晨6：00前完成澆筑工作。（7）加強混凝土攪拌、運輸、輸送設(shè)備的維護(hù)，提高完好率；保證運輸車輛所通過道路和暢通，使混凝土從拌制完成到澆筑入模時間控制在40分鐘以內(nèi)。（5）通過以上四項措施，還是不能保證混凝土的溫度時，用冰塊來降低拌和水的溫度，即向儲水池內(nèi)投入冰塊，使水溫降至510℃左右，但杜絕向攪拌機內(nèi)直接投入冰塊。（3）拌和混凝土用飲用水，在儲水池上方搭設(shè)遮陽棚，同時減少儲水池儲水量，盡量做到用多少就貯存多少，以達(dá)到降低水溫的效果。 0塊頂面測量標(biāo)志示意圖、雨季施工 夏季施工（1）在拌和站堆料場、外加劑存放處等設(shè)置遮陽棚，避免白天在太陽下曝曬；在拌制混凝土前23小時采取灑水降溫措施，以保證進(jìn)入攪拌機的材料溫度滿足施工要求。（5）撓度觀測點的設(shè)置梁軸線控制點的設(shè)置：在各箱梁0梁段施工時，把Φ16的鋼筋預(yù)埋在箱梁頂板大致中心位置，0梁段施工完后，把20020010毫米鋼板焊接在鋼筋上后把0塊中心及水準(zhǔn)引到鋼板上。能測量到變形量大于177。即每施工一個梁段，應(yīng)在掛籃移后，澆筑混凝土后和張拉預(yù)應(yīng)力后，對已施工的箱梁觀測一次，其標(biāo)高的變化就代表了該點所在的箱梁在不同施工階段的撓度變形全過程。（3）觀測周期掛籃懸臂澆筑法的每一箱梁段的施工，可以為三個階段，即掛籃前移階段、澆筑混凝土階段和張拉預(yù)應(yīng)力階段。邊中跨合攏段施工放樣：邊跨合攏平面位置已固定，只需按施工技術(shù)規(guī)范要求調(diào)整好合攏段兩端梁段的標(biāo)高差達(dá)到要求即可。待支架搭設(shè)完畢后進(jìn)行架載預(yù)壓，消除支架非彈性變形并獲取支架彈性變形值。邊跨現(xiàn)澆段施工放樣：待現(xiàn)場地面平整處理好之后，按設(shè)計意圖放樣出來支架搭設(shè)范圍。待0塊底模板鋪設(shè)后再對標(biāo)高進(jìn)行精確調(diào)整，之后再對平面位置進(jìn)行放樣調(diào)整。 箱梁施工高程控制流程。由以上計算懸澆段立模公式可以看出箱梁分段懸澆時，其撓度包括：（1）各梁段自重引起的撓度；（2）掛籃前移及施工荷載變化引起的撓度；（3）溫度變化引起的撓度；（4）各梁段預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的撓度；（5）混凝土徐變引起的撓度。高程控制以II等水準(zhǔn)高程控制測量標(biāo)準(zhǔn)為控制網(wǎng)，箱梁懸澆以Ⅲ等水準(zhǔn)高程精度控制聯(lián)測，選用高精度水準(zhǔn)儀，其偶然誤差不大于1mm/km。如一次合攏時間相隔較長時，須考慮前期大懸臂箱梁在停放時間內(nèi)的徐變和溫度影響，以免后期強迫合攏而帶來的巨大次內(nèi)力影響。溫度影響，主要是日照溫差的影響，它影響立模的放樣、復(fù)測精度等。撓度控制將影響到合攏精度成功與否，故必須對撓度精度精確的計算和嚴(yán)格的控制。 具體箱梁立模標(biāo)高的確定大跨徑箱梁懸臂澆筑施工中，撓度控制極為得要。掛籃就位后要嚴(yán)格檢查底橫梁標(biāo)高，混凝土澆注過程中，要用水準(zhǔn)儀反復(fù)測下橫梁各吊點的變化，當(dāng)超過5mm時，要及時調(diào)整。 掛籃行走系統(tǒng)就位的控制在箱梁頂面設(shè)平行對稱輔助線，寬度為掛籃行走系統(tǒng)的中距，掛籃行走時，軌道中心壓在輔助線上，掛籃前后橫梁的中心點投影在橋軸線上。中跨臨時鎖定前解除5墩臨時固結(jié)體系，并將活動支座鎖定。⑸合攏段混凝土的配合比試驗要提前進(jìn)行，混凝土采用較小的水膠比，施工時要加強施工管理，加強振搗，混凝土初凝后，立即對暴露面覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，切實注意對合攏段周圍節(jié)段灑水降溫養(yǎng)生，防止發(fā)生裂縫。⑶合攏段施工時，配重的目的是為了防止梁體懸臂端在合攏段混凝土澆筑過程中產(chǎn)生撓度，從而引起合攏段混凝土的附加應(yīng)力，這種附加應(yīng)力可導(dǎo)致合攏段混凝土開裂，并影響連續(xù)梁整體受力，施工中必須認(rèn)真對待，盡可能做到配重準(zhǔn)確，混凝土澆筑過程中卸載準(zhǔn)確。⑴懸臂施工階段就要嚴(yán)格按照線形監(jiān)控單位提供的立模標(biāo)高進(jìn)行施工，避免合攏段兩端梁體高差過大，在合攏以前對梁體頂面高程及軸線進(jìn)行聯(lián)測，并連續(xù)觀測氣溫變化及梁體相對標(biāo)高的變化和軸線偏移量，觀測合攏段在溫度影響下的梁長變化，連續(xù)觀測時間及觀測間隔時間根據(jù)合攏前天氣情況確定；合攏前合攏段兩端梁體高差控制在規(guī)范允許的20mm以內(nèi)；施工過程中要嚴(yán)格控制梁體頂面荷載的分布及大小，廢棄物及時清理到地面，剩余材料在梁體0段堆放，保持梁體兩端荷載平衡?；炷翝仓x擇在夜間溫度最低的時間進(jìn)行，在盡可能短的時間內(nèi)完成，合攏段混凝土澆筑過程中對合攏段兩側(cè)的配重進(jìn)行同步置換。同時對全橋的橋面標(biāo)高以及橋軸線進(jìn)行聯(lián)測，觀測氣溫變化與梁體相對標(biāo)高（豎向及水平）的關(guān)系，觀測合攏段的長度隨溫度變化而變化的情況，觀測時間不少于48h，觀測時間間隔為2h，畫出梁端水平變形、豎向變形與溫度關(guān)系曲線圖。 合攏段觀測點設(shè)置與線型控制組要求的測點相同，在澆筑時要用精密水準(zhǔn)儀觀測，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。穿束時防止鋼絞線劃破波紋管，穿束完成后對波紋管逐根進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時用膠帶粘貼嚴(yán)密，防止漏漿。⑷合攏段縱向預(yù)應(yīng)力管道，在合攏后穿束比較困難，故在合攏前把鋼絞線穿入波紋管內(nèi)。⑵合攏段縱向構(gòu)造鋼筋安裝時采用搭接綁扎，不得與兩端梁體鋼筋焊接，綜合接地鋼筋在臨時固結(jié)完成后，混凝土澆筑前焊接。為確保順利快速完成臨時鎖定，臨時鎖前必須做好充足的準(zhǔn)備。然后一邊澆筑一邊放水，撤去基本相等于澆筑混凝土重量的水重。以此類推直至完成全橋合攏。拆除第二、八跨外剛性支撐和7墩的臨時固結(jié)體系。拆除邊跨外剛性支撐和8墩的臨時固結(jié)體系，拆除邊墩支架。邊、中跨合攏均采用吊架進(jìn)行施工，吊架采用掛籃模板系統(tǒng)，所以不對其進(jìn)行檢算。支架基礎(chǔ)進(jìn)行換填處理，處理后地基承載力必須大于150KPa，并在其上澆筑20cm厚C25混凝土。頂寬12m, ；直線段混凝土體積46m3，施工時采用滿堂支架現(xiàn)澆法施工。（6）混凝土振搗過程中，要注意新澆筑混凝土與已澆筑混凝土接縫處的振搗，確保振搗密實，連接緊密。（4）澆筑過程中加強掛籃錨固點、模板支撐等關(guān)鍵受力點的監(jiān)控，避免特殊情況的發(fā)生。以上情況逐項檢查、驗收，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑前，安排專人對模板內(nèi)的雜物進(jìn)行清理，然后用空壓機風(fēng)管將模板上的灰塵吹干凈，用高壓水泵沖洗模板內(nèi)表面，沖洗之后的水及雜物通過底模排渣孔流出，自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢驗，報驗合格后對排渣孔進(jìn)行封閉。 節(jié)段施工鋼筋混凝土施工工藝基本與0塊段相同，此處不再重復(fù)，預(yù)應(yīng)力張拉順序嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。凌空三側(cè)采用Φ50mm鋼管焊制防護(hù)欄桿，豎桿間距90cm，橫桿間距60cm，并掛安全網(wǎng)，設(shè)置“高空作業(yè)，注意安全”警示牌。每根橫梁通過4根Φ32mm精軋螺紋鋼筋、螺母及扁擔(dān)梁懸掛于掛籃底模橫梁上。根據(jù)連續(xù)梁施工現(xiàn)場實際情況及菱形掛籃結(jié)構(gòu)特點，對連續(xù)梁施工進(jìn)行安全防護(hù)措施為：⑴梁面防護(hù)措施在已完成梁段兩側(cè)設(shè)置Φ50mm鋼管防護(hù)欄桿，設(shè)橫桿兩層，欄桿上牢固綁扎兩層密目式安全網(wǎng)。以后掛籃和滑道的前移進(jìn)入正常的施工程序。（一）項工作中711項工作。（一）項工作中15項工作。，移動至灌注3＃段的位置。（松螺栓，但不得拆除）。，灌注2＃梁段。，調(diào)整后滑梁架。此時滑道仍錨在梁面上。同時用后滑梁架將滑梁后端吊住，等待滑移。，此時底模后端只用精軋螺紋鋼吊?。ㄅc滑梁相聯(lián)）。（一）、對1＃梁段灌注完畢后，等混凝土達(dá)到設(shè)計強度的90%以上時，按設(shè)計對縱束進(jìn)行張拉、壓漿、待灰漿強度達(dá)到90%以上方可移動掛籃。灌注砼前再在掛籃后端增加附加錨固點。綁扎頂板鋼筋和安裝預(yù)應(yīng)力束管道。綁扎腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力束管道。根據(jù)各級荷載情況下的變形情況及測的非彈性變形等數(shù)據(jù)，總結(jié)出線型方程，同時與各節(jié)塊預(yù)壓過程中變形數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，以便不同施工荷載下準(zhǔn)確的得出變形值。⑵消除桁架非彈性變形，測定彈性變形，為連續(xù)梁懸臂施工線形控制提供依據(jù)。為不影響主橋施工工期，掛籃加工好后在工地組拼安裝，并進(jìn)行加載試驗。 為確保施工中的安全穩(wěn)定，在掛籃正式使用前進(jìn)行加載試驗，以測定其彈性及非彈性變形量。注意：立模標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高另加預(yù)拱度和掛籃滿載后自身撓度。（五）、安裝底模。安裝側(cè)模工作平臺及底模工作平臺。提升底模平臺將底模平臺后下橫梁與0＃段梁底搭接穿后錨桿進(jìn)行固定。（四）、底模平臺的安裝在滑道和菱形架安裝的同時，可在老橋上或地面組裝底模平臺。初調(diào)側(cè)模位置后，可在底模前、后橫梁上焊接固定一根槽鋼，其作用就是限制側(cè)模的擺動及灌注混泥土?xí)r固定側(cè)模的下端。將模板加焊在側(cè)模支架上（螺栓已聯(lián)）。（三）、安裝側(cè)模系統(tǒng)前期0塊已經(jīng)將側(cè)模升至梁底，滑梁安裝后后，用手葫蘆將側(cè)模拉至前段，然后與支架、滑架、墊塊聯(lián)成整體。安裝前吊帶、后吊帶及短橫梁。安裝菱形架橫聯(lián)、前上橫梁、側(cè)橫聯(lián)。吊裝后支腳（在地面組裝成總成）。首先在0＃段頂面安裝滑道，要求兩根左右滑道平直，在一個水平面上且順橋方向不得偏向，采用錨固圈將滑道錨于預(yù)埋豎向預(yù)應(yīng)力筋上。滑道可靠的錨固在橋面上。 安裝掛籃拼裝：在連續(xù)梁完成0＃段灌注，并對0＃段的其他施工已完成后，方可在0＃段上安裝掛籃，準(zhǔn)備灌注1＃梁段。吊桿采用φ32mm精軋螺紋鋼，模板調(diào)整采用千斤頂調(diào)整。前下橫梁、后下橫梁采用雙拼H400型鋼，縱梁采用H300型鋼。 掛籃總體構(gòu)造簡述掛籃由主桁系統(tǒng)、底藍(lán)系統(tǒng)、行走及錨固系統(tǒng)、模板及調(diào)整系統(tǒng)和附屬結(jié)構(gòu)（操作平臺、爬梯、欄桿等）組成。標(biāo)準(zhǔn)段選用菱形掛籃進(jìn)行施工。 懸臂施工周期表（一個節(jié)段）序號工作內(nèi)容時間序號工作內(nèi)容時間1掛籃前移就位1天5綁扎頂板鋼筋1天2預(yù)壓、調(diào)整標(biāo)高3天6澆筑箱梁混凝土1天3綁扎底、腹板鋼筋、安裝波紋管3天7混凝土養(yǎng)護(hù)7天4內(nèi)模安裝1天8預(yù)應(yīng)力張拉壓漿1天合計18天/段綜合考慮各種因素，在滿足總工期要求的前提下，施工進(jìn)度計劃安排詳見《施工進(jìn)度計劃表》 投入本工程的機械設(shè)備表機械名稱規(guī) 格 / 型 號額定功率(kw)/容量(m3) / 噸位(t)生產(chǎn)廠家數(shù)量（臺 / 套）新舊程度 （%）狀態(tài)混凝土拌和站(自動控制)HZ75015m3/h興邦機械2100已進(jìn)場攪拌運輸車JCD714m3宇通3