qm導(dǎo)入步驟ppt課件-文庫吧資料
2025-05-11 18:21本頁面
【正文】 ， 使夾具復(fù)合化 ②外段取化 為進一步集中工序作業(yè)， 有步驟地展開 ①分割外裝工序 ②加固工序復(fù)雜化 對策 降低前工序的成本與調(diào)整同期化 ① 提高小組裝、零件清洗的能力 ②通過削減工數(shù)來降低成本 ②確立最長工序的新方案。必需進一步提高 1S的絕對能力。產(chǎn)量增加， 2S工數(shù)比例增加。 （ 影響支數(shù)： 70支 /日） （影響支數(shù)： 50支 /日） 注油、 F/B加固工序中突發(fā)事象 原因這一老問題未解決。 檢查工序改善后受到初期不合格 的影響。 削減目標：△ % 削減實績：△ % 93% ● 實施對策的目標是提高生產(chǎn)能力 還是提高生產(chǎn)量，并不明確 ● 由于只掌握結(jié)果的實績 , 因此無法判斷對策是否有進步 ● 沒有采取具體行動 ● 由于從原點來判斷了結(jié)果 ,因此評價為 0. 沒有針對達成率 (62%)來進行客觀評價 . ● 實施的對策不夠具體 ●實施對策沒有相應(yīng)的管理項目 稼動率 95% ● 是否合格品沒有進行整理 ● 非自己責(zé)任 ,沒有分析 ● 沒有根據(jù)結(jié)果的實績和 實施對策的實績來整理 ● 不單純因為節(jié)省要員， 最好確認一下操作情況 ● 只有結(jié)果方面的管理項目，沒有實施對策的管理項目 17 實際業(yè)績 （目標 措施） 達成標準 管理項目 管理水準 差異的分析 今后的對策 目標 主要措施 Ｐ Ｄ Ｃ Ａ 課題 ：減低Ｃ類組裝成本 ＜目標＞ 主要生產(chǎn)線 內(nèi)作成本△ % ＜實施對策＞ 按類型進行 L/O生產(chǎn)線化 （通過分離設(shè)備同時生產(chǎn) 不同機種） 評價 成本 削減率 △ % 計劃實績 達成率△ % △ ％ 63%△ 生產(chǎn)能力 達成率 100% （ 1750支） 100% （ 16人） 計劃 實績 達成率生產(chǎn)能力 35%UP 23%UP 73%產(chǎn)量 20%UP 13%UP 62%已實施 △ ２．通過減少多余的動作來 削減工數(shù) ～１）外裝組裝操作臺 工件上下結(jié)構(gòu)的組裝 削減工數(shù) 達成率 100% （△ 1名） 已實施 ～２）檢測工件安放情況 要自動化 已實施 ○ ○ ３．削減不稼動時間 ～１）壓縮段取時間 △ /次 △ 15分 /日 達成率 （時間） 100% （△ ） 計劃 實績 達成率 76% △ △ ～２）削減設(shè)備故障停止時間 △ /日 △ 126分 /月 100% （△ ） 計劃 實績 達成率 0% △ ＋ △ 現(xiàn)有工序的徹底 SA削減前工序成本并整流同期化 1S絕對能力的進一步提高不可 缺少，要壓縮最長工序的 CT （①注油工程 ②ＤＦ測定工程） 進一步提高 1S絕對能力。出現(xiàn)突發(fā)性故障、設(shè)備暫停 ? 成功提高效率、 生產(chǎn)能力提高了 在提高稼動率的推進中缺乏現(xiàn)狀分析。 ? 獲得操作者的好評。主要實施對策 Ｐ Ｄ Ｃ Ａ 課題：削減Ｃ類組裝成本 ＜目標＞ 主要生產(chǎn)線 16 實績 （目標 目 標 是高品 質(zhì) 的管理 11 提高篇 基 礎(chǔ) 篇 ?ＰＤＣＡ表 ?為什么 為 什么的分析 ?3種 環(huán) 境分析 ?簡 易ＳＷＯＴ分析 ?合理狀 態(tài) 、理想狀 態(tài) ?施策系 統(tǒng)圖 ?方 針書 在學(xué)習(xí)ＴＱＭ之際 12 PLAN DO CHECK (STUDY) ACT (IMPROVE) 計 劃 實 行 分析 學(xué) 習(xí) 行 動 改善 何 謂 PDCA？ 13 ＰＤＣＡ循 環(huán) 為 了解決 問題 必 須進 行“ PDCA”循 環(huán) 現(xiàn)狀 目標 Ｐ Ｄ Ｃ Ａ “問題 ”在于 這 中 間
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1