【正文】 棒時，與側模保持50100mm的距離，要插入下層混凝土50100mm，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振搗棒，避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。在灌注混凝土前將樁頂、墊層混凝土表面清理干凈，并用水洗濕潤。28軸線偏位1513相鄰兩塊模板高差21模板表面平整度53（四）、澆筑混凝土撂采用C30混凝土，砂子過篩、石子沖洗，按批準的混凝土配比，計量準確拌制混凝土。13模板內(nèi)部尺寸177。撂承臺（或系梁）模板安裝誤差控制目標撂項目允許偏差（mm）控制目標值（mm）模板標高177。模板安裝完畢后，對其檢查模板拼縫，平面位置，頂部標高，節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆筑砼。模板采用現(xiàn)場拼接成形，采用鋼管支架緊密拼接，加入方木外撐防止?jié)q模并用葫蘆拉緊防止模板縮小及位移。撂承臺模板撂⑴、承臺模板采用大面積鋼模板，模板接縫應順直、嚴密、平整、不漏漿。模板采用現(xiàn)場拼接成形，采用對拉螺絲緊密拼接，并加入外撐或用葫蘆拉緊，防止模板位移。撂⑵、模板安裝撂嚴格按照設計圖紙加工模板拼裝組件，確保各部件尺寸及螺栓位置符合設計要求。在模板安裝前，板面先經(jīng)過反復多次打磨除銹，采用柴油和機油勾兌的專用脫模劑涂刷板面，保證涂刷均勻。8（三）、模板工程撂系梁模板撂⑴、模板結構撂系梁模板采用由側面大塊定性鋼模和圓頭鋼模組成，相互企口拼接成形。18保護層厚度基礎、錨碇、墩臺177。4彎起鋼筋位置（mm）177。8寬、高或直徑177。16箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）0，2018鋼筋骨架尺寸（mm）長177。4同排177。撂承臺（或系梁）鋼筋位置控制目標值撂檢查項目規(guī)定值或允許偏差控制目標值（mm）受力鋼筋間距（mm）兩排以上177。特別注意的是，為保證墩柱鋼筋與樁基鋼筋的連接質(zhì)量和墩柱鋼筋籠的安全，必須把墩身鋼筋籠采用4根以上鋼絲繩多向地錨，必要時搭設鋼管支架，保證墩柱鋼筋的垂直度，同時避免墩柱鋼筋籠出現(xiàn)傾覆。撂肋板的鋼筋預埋于承臺時，肋板的鋼筋與樁基的鋼筋不存在連接，所以肋板鋼筋是在承臺鋼筋綁扎完成，承臺模板加固成型后，重新在承臺的頂層網(wǎng)片上測量放樣，準確測定出肋板的設計位置，沿著肋板的結構邊線預留出準確的設計保護層，把肋板得箍筋7鋼筋點焊至承臺頂層網(wǎng)片上，然后在箍筋7鋼筋圈定的范圍內(nèi)，按照設計預埋筋間距固定位置，然后逐層綁扎埋入承臺范圍內(nèi)的箍筋。為避免承臺（或系梁）頂板鋼筋下垂，嚴格按照設計要求的間距和數(shù)量設置架立鋼筋，并綁扎（或點焊）牢固，必要時適當增加叉形鋼筋進行加固，絕對保證承臺（或系梁）頂部的鋼筋保護層尺寸。鋼筋綁扎自檢合格，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下道工序施工。的喇叭形，當樁身鋼筋與承臺（或系梁）鋼筋有抵觸時，可適當調(diào)整承臺（或系梁）地板鋼筋的間距，但承臺（或系梁）底板鋼筋網(wǎng)片不得截斷。鋼筋的焊接連接要求按《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ0412000）相關規(guī)定執(zhí)行。撂⑵、鋼筋搭接和普通焊接撂承臺、系梁鋼筋直徑小于25mm且大于12mm時采用搭接焊，焊縫長度為：單面焊接不小于10d，雙面焊接不小于5d。撂④、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格保持一致，確保鋼筋和連接套筒的絲扣干凈完好無損。撂②、滾軋鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，如冬季必須施工時，在氣溫低于0℃時摻入15%~20%的亞酸鈉，不得用機油做潤滑切削液或不加潤滑液滾扎頭。撂①、連接套筒撂經(jīng)檢驗確認符合要求的鋼材。撂鋼筋連接撂承臺、系梁鋼筋連接方式包括直螺紋套筒連接和規(guī)范規(guī)定的焊接等。20mm；箍筋各部分尺寸誤差控制在177。撂鋼筋加工允許偏差：受力主筋，長度誤差控制在177。在加工彎折時不得出現(xiàn)裂紋，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得出現(xiàn)回彎曲現(xiàn)象。撂④、鋼筋制作中如出現(xiàn)有輕微銹蝕應采用鋼絲刷或在調(diào)直過程中除銹，銹蝕嚴重的的鋼筋不得使用。撂鋼筋加工要求按照規(guī)范允許的誤差走下限，堅決杜絕出現(xiàn)鋼筋加工完成后，綁扎使用時鋼筋因下料過長侵入保護層的范圍，較少保護層的設計值。撂鋼筋下料長度以設計圖紙為依據(jù)，充分考慮各種型號鋼筋的彎曲伸長量，準確的計算下料長度，配好料后編制加工任務單。立模標高控制誤差在5mm以內(nèi)。撂墊層施工撂在承臺系梁底部鋪設10cm的素砼墊層，平整度控制在1cm以內(nèi)，高程不得高于承臺系梁底面標高。撂4）、嚴禁用挖掘機碰撞樁頭。撂2）、不能出現(xiàn)爛樁頭，保證鑿除后的每個樁頭頂面平整，同一墩臺的樁頭頂面基本在同一設計平面，并及時將碎渣清除出基坑，風鎬破除樁頭時，混凝土齡期達到14天。人工清除基坑底部破碎砼塊，保證基坑底部平整。撂6）、樁頭修整撂樁頭修整采用3m3空壓機配套的風鎬破除樁頭浮漿及多余的混凝土，至少預留20cm以上用鑿子配合鑿除，確保樁頂面平整、密實、并與樁軸線基本垂直。使用鋼釬打入各個V型槽中，來回反復敲擊鋼釬，使混凝土在V型槽處產(chǎn)生一個斷裂面，用起重設備將已斷裂脫離的樁頭吊開。撂3）剝離樁頭鋼筋撂人工使用風鎬將樁頂以上鉆孔樁鋼筋及聲測管鑿出，但嚴禁將樁頭主筋局部彎折造成損傷及無法校正。撂鑿除樁頭、基底檢平撂1）、樁頂劃線撂承臺底標高加10cm為樁頭頂面標高，鑿除樁頭前測量人員先進行水準測量，放出實際的樁頂標高，對樁頂標高統(tǒng)一用紅漆標識，并對樁頭鑿除工人進行樁頭頂標高交底。撂機械開挖時設置專職技術人員指揮，防止機械操作過程中出現(xiàn)對樁基造成碰撞破壞，或其他安全事故。采用挖掘機開挖時，人工配合，為控制不超挖，基地預留20cm厚度的原土層采用人工清底。撂第五章施工工藝流程及施工方法撂承臺、系梁施工工藝流程為：測量放樣→基坑開挖→破樁頭→基底平整夯實→樁基檢測→砼墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→澆筑混凝土→養(yǎng)護→拆除模板→回填撂（一） 、準備工作撂測量放樣撂使用全站儀測量放樣，放出承臺系梁的平面位置根據(jù)原地面標高及樁頂標高，坡度計算開挖寬度范圍，保證底面每側超出