承臺程施工設(shè)計(jì)方案-文庫吧資料
2025-04-30 23:34本頁面
【正文】 泛漿。分層保持水平，分層厚度事先在鋼筋或模板在砼澆筑前作出明顯標(biāo)記。混凝土采用罐車運(yùn)至現(xiàn)場后，試驗(yàn)人員隨時(shí)檢查混凝土的質(zhì)量及坍落度及和易性，坍落度要求150mm180mm。報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。30軸線偏位15混凝土澆筑（泵車輸送）混凝土澆筑前檢查模板支撐是否牢固，如有松動(dòng)及時(shí)加固，并對模板高程、平面位置、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好隱蔽工程檢查記錄。模板安裝質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差（mm）相鄰兩板高差2表面平整度5模板標(biāo)高177。模板支立完成后進(jìn)行墩柱、系梁的鋼筋預(yù)埋，確保預(yù)埋位置準(zhǔn)確。模板連接處采用海綿膠填充密實(shí)確保不露漿。豎肋為[10槽鋼，間距50cm，橫肋為兩根[10槽鋼中間穿20mm對拉鋼筋。模板支立為保證承臺的外觀質(zhì)量，模板采用鋼模，由廠家按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作，在現(xiàn)場按設(shè)計(jì)的幾何尺寸進(jìn)行模板拼裝。范圍內(nèi)，12天后用小石子將測溫孔填實(shí)封孔。設(shè)置冷卻的管的該層，自澆筑時(shí)起，冷卻管內(nèi)須立即灌入冷卻水，連續(xù)通水12天，每個(gè)出水口流量為10～20升/分，為增加冷卻效果，在開始7天內(nèi)溫度和溫差均控制在5176。10 冷卻管埋設(shè) 冷卻管、測溫管的布設(shè)按設(shè)計(jì)圖布設(shè)。15寬、高177。20橫向水平筋間距177。承臺鋼筋安裝時(shí)設(shè)架立鋼筋支撐在上下鋼筋網(wǎng)間，保證承臺鋼筋的整體性，不受外力影響變形。在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢固，并錯(cuò)開布置。 接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋焊接接頭50不限制主鋼筋綁扎接頭2550加工成型半成品鋼筋在已運(yùn)送至施工現(xiàn)場且未使用前，須分類、標(biāo)牌、墊高30cm碼放并覆蓋保存，防止暴露于大氣銹蝕。鋼筋焊接接頭的長度雙面焊不小于5d、單面焊不小于10d，受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。鋼筋加工及安裝鋼筋進(jìn)場后須自檢合格并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用?；炷翝仓瓿杉皶r(shí)養(yǎng)生。（5）、混凝土墊層澆筑墊層混凝土前，檢查基底高程及平面位置，墊層混凝土為C25砼，使用10cm*10cm角鋼作為墊層混凝土模板，角鋼高度與墊層厚度相符，并檢查墊層高程。（5）、破除樁頭基坑形成后首先把樁頭附近的淤泥，雜物清理干凈，然后報(bào)請檢測單位進(jìn)行樁基無破損檢測。第一次掘土，從自然土面()向下挖1m至第一層支撐安裝位置；第二次掘土，；第三次掘土，從第二層內(nèi)支撐安裝位置向下挖至坑底，并預(yù)留人工清理土層厚度約20cm。具體鋼板樁施工方案流程見《鋼板樁基坑支護(hù)施工方案》。高程相差一米設(shè)置一道方木橫撐，鋼板樁滿鋪。因此，對于鋼板樁的施工應(yīng)考慮打設(shè)、挖土、支撐、地下結(jié)構(gòu)施工、回填、支撐拆除及板樁的拔除。測量放樣（1）施工工藝流程打鋼板樁承臺基坑開挖方案審批清理樁頭測量放線樁基無破損檢測墊層砼澆筑報(bào)測量監(jiān)理驗(yàn)收合格材料試驗(yàn)及鋼筋加工鋼筋安裝自檢并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格測量復(fù)測模板位置、墩柱放樣模板安裝預(yù)埋鋼筋自檢并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格混凝土澆筑混凝土試塊制作覆蓋養(yǎng)生試塊試壓模板拆除覆蓋養(yǎng)生及基坑回填拔除鋼板樁（2）測量放樣在基坑開挖前組織測量人員定出樁頂軸線，放出基坑邊線；在基坑開挖完成且澆筑完墊層后組織測量人員放出承臺中線與邊線；在模板支立完成后立即對模板進(jìn)行復(fù)測并放出墩柱的位置。承臺施工 由于8墩、9墩較靠近海鹽塘，承臺邊緣距離海鹽塘堤岸太近，為保證施工安全，擬采用鋼板樁對靠近堤岸側(cè)進(jìn)行支護(hù)處置?；滋幚砑皽y量定位：在基坑開
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