【正文】 裝、拆除安全措施 （ 1） 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并做到高掛低用及系掛牢固。對(duì)扣件、螺栓等零星小構(gòu)件應(yīng)用柴油清洗干凈裝箱、待分類存放室內(nèi)以備再用。 武靖二標(biāo) 承臺(tái)、系梁 施工技術(shù)方案 19 （ 16） 腳手架拆除完后應(yīng)將架料分類堆放，堆放地點(diǎn)要平坦，下設(shè)支墊排水良好。 （ 14） 拆除過程中最好不要中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚。 （ 12） 拆除腳手架的大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子，不得往下亂扔。拆除挑架等危險(xiǎn)部位要系好安全帶。 （ 9） 拆除腳手架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中精力要集中，不得東張西望和開玩笑，工具不用時(shí)要放入工具袋內(nèi)。按照施工部位合理布設(shè)安全網(wǎng)、確保施工人員安全。 抱柱桿件、在系梁上承重的桿件與混凝土接觸處，應(yīng)做好混 凝土表面層的保護(hù)，防止劃傷立柱。應(yīng)采用疊交方式，用 2 只回轉(zhuǎn)扣件接長，搭接距離不得少于 50cm， 用三只回轉(zhuǎn)扣件均勻分布扣緊，兩端余頭不小于 10cm。 （ 4） 鋼管腳手架必須有掃地桿連接保護(hù)。 （ 2） 嚴(yán)重銹蝕、變形、裂痕螺栓螺紋已經(jīng)損壞的扣件不準(zhǔn)采用。安全保證體系圖如下圖 4： 武靖二標(biāo) 承臺(tái)、系梁 施工技術(shù)方案 17 各安全員和施工防護(hù)員各作業(yè)班組安全員總工程師安全總監(jiān)物機(jī)部 安質(zhì)部施工安全狀況檢查事故分析處理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理制訂機(jī)電設(shè)備使用措施機(jī)電設(shè)備狀況檢查行車事故分析處理 施工安全教育違章作業(yè)安全事故處理組織安全檢查施工設(shè)施安全教育行車設(shè)備操作安全檢查作業(yè)人員安全教育作業(yè)人員防護(hù)設(shè)施檢查工程技術(shù)部安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)制訂專項(xiàng)技術(shù)交底制訂施工安全技術(shù)措施交底制訂操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)人員操作違章檢查安全生產(chǎn)教育 圖 4 安全保證體系圖 安全保證措施 腳手架搭設(shè)安全措施 （ 1） 腳手架搭設(shè)前，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼管、扣 件的篩選。 武靖二標(biāo) 承臺(tái)、系梁 施工技術(shù)方案 16 第 五 章 施工安全保證措施 安全組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的 安全管理工作，具體人員安排為： 組長：羅成利 副組長：張勇、趙克勝、朱曉宇、劉 進(jìn) 愛 成員：成少帥、虞磊、閔建軍、伍海燕、呂仁森、吳攀、張艷 安全保證體系 建立健全安全生產(chǎn)保證體系，實(shí)行安全崗位責(zé)任制，做到獎(jiǎng)懲嚴(yán)明，把安全生產(chǎn)納入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，納入承包內(nèi)容。 ④ 表面進(jìn)行覆蓋保溫，減小內(nèi)外部溫差，不超過 25℃。 ③ 控制混凝土入模溫度，分二層澆筑混凝土，在混凝土澆筑前埋置冷卻水管，水平布置在混凝土不同層面內(nèi)。 ① 選用低水化熱水泥 。 10 寬、高或直徑 177。 20 3 箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間 距 177。 表 7 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差 序號(hào) 名稱 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋排距 177。施工時(shí)按設(shè)計(jì) 武靖二標(biāo) 承臺(tái)、系梁 施工技術(shù)方案 15 砼標(biāo)號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)選定的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比組織 施工。墩身主筋連接采用鐓粗直螺紋套筒連接 承臺(tái)砼的澆筑 ① 在鋼筋和模板安裝完成后，進(jìn)行基底清洗，并經(jīng)質(zhì)檢工程師自檢合格后，申請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道砼澆注工序。 15 4 模板相鄰兩板表面高差 2 5 模板表面平整度 5 6 預(yù)埋件中心位置 3 7 預(yù)留孔中心位置 10 8 預(yù)留孔截面內(nèi)部尺寸 +10,0 墩身主筋預(yù)埋 承臺(tái)模板安裝固定好后，再準(zhǔn)確放樣出墩身的位置，根據(jù)墩身平面位置在承臺(tái)里預(yù)埋出墩身鋼筋。 15 2 模板尺寸 177。模板拆除后應(yīng)及時(shí)用磨光機(jī)清除其表面污物并涂刷脫模劑后存放于適當(dāng)位置待用。安裝時(shí)在內(nèi)側(cè)用鉛錘檢查垂直度，控制定位，組裝完畢后再用經(jīng)緯儀校核軸線位置，最后用鋼尺測(cè)量外形尺寸，校核相鄰敦位間距。鋼模使用前，要用磨光機(jī)仔細(xì)除銹，模板面應(yīng)涂刷符合要求的脫模劑，接縫處涂 硅膠補(bǔ)平。20mm 3 軸線偏位 15mm 4 混凝土強(qiáng)度 符合設(shè)計(jì)要求 武靖二標(biāo) 承臺(tái)、系梁 施工技術(shù)方案 14 承臺(tái)模板采用定型組合鋼模板拼裝。 承臺(tái)模板 序 號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 1 尺寸 177。在鋼筋的縱橫交叉點(diǎn)處，用鍍鋅鐵絲采用八字綁扎，主筋的聯(lián)接采用焊接，鋼筋焊接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，鋼筋接頭按公路施工規(guī)范要求（同截面接頭數(shù)不超過 50%）進(jìn)行錯(cuò)開布置，錯(cuò)位距離不小于 35d?；子不熬瓦M(jìn)行了標(biāo)高控制，硬化層表面就是承臺(tái)底的標(biāo)高。采用風(fēng)鎬 鑿除樁頭多余的砼。 基底處理前應(yīng)對(duì)樁頭進(jìn)行高程測(cè)量，標(biāo)出鑿除樁頭砼的位置。 基坑基底處理 基坑開挖后，為避免風(fēng)化和承臺(tái)砼澆筑時(shí)粉細(xì)砂卷入砼中，確保承臺(tái)鋼筋保護(hù)層，對(duì)承臺(tái)基底進(jìn)行硬化處理。 武靖二標(biāo) 承臺(tái)、系梁 施工技術(shù)方案 13 ⑥ 基坑開挖時(shí)，注意不能碰觸已施工的樁身，不能碰壞樁身上的鋼筋及聲測(cè)管。具體措施為：基坑底部靠邊位置，平行基坑邊設(shè)置一條 30 30cm 的水溝 , 排水方向由中間流向兩端的集水井，再用水泵將集水井中的水抽至基坑外沉淀池內(nèi)，沉淀后排放。對(duì)個(gè)別開挖較深（大于 5m）的承臺(tái)視土質(zhì)情況采用鋼板樁支護(hù)圍堰防護(hù)開挖方式。 ③ 基坑支護(hù)采用放坡施工，根據(jù)不同土質(zhì)按照 1： 1～ 1： 對(duì)基坑進(jìn)行放坡開挖，當(dāng)挖深大于 米時(shí)，采取分段開挖，分段平臺(tái)應(yīng) 武靖二標(biāo) 承臺(tái)、系梁 施工技術(shù)方案 12 不小于 米。承臺(tái)采取單個(gè)開挖方式 ,在開挖過程中要注意以下幾點(diǎn)： ① 挖土過程中測(cè)量工配合測(cè)定標(biāo)高，當(dāng)挖土快接近槽底時(shí)，用水準(zhǔn)儀在槽底測(cè)設(shè) 3 3m 的方格控制網(wǎng)，并撒上白灰點(diǎn)，以示標(biāo)記。 開挖方案 基坑開挖 承臺(tái)基坑開挖前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確放樣 ,采用機(jī)械開挖，人工修整，棄土原地堆放相結(jié)合的方式。 機(jī)械設(shè)備運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng) ,進(jìn)行維護(hù)檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定其處于良好的工作狀態(tài)。場(chǎng)地平整進(jìn)行方格網(wǎng)樁的布置和標(biāo)高測(cè) 設(shè) ,計(jì)算挖填土方量 ,對(duì)建筑物做好定位軸線的控制測(cè)量和校核。 制定好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整、基坑開挖施工方案 ,繪制施工總平面布置圖和基坑士方開挖圖 , 確定開挖路線、基底標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置及土方堆放地點(diǎn)。模板拆除后及時(shí)灑水并用無紡布將墩柱包裹住進(jìn)行封閉加濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最短不少于 7 天。當(dāng)系梁 混凝土 達(dá) 時(shí)拆除側(cè)模， 混凝土 強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%方可拆除底模。 武靖二標(biāo) 承臺(tái)、系梁 施工技術(shù)方案 10 ⑤ 混凝土 澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。 ③ 水平運(yùn)輸采用 混凝土 罐 車， 混凝土 垂直運(yùn)輸采用吊車進(jìn)行澆筑。 ① 混凝土 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆 混凝土 面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行 混凝土 的澆筑。并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一道工序施工。 ③ 鋼筋安裝完成后，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)俅螜z測(cè)，確保鋼筋規(guī)格、型號(hào)、間距、數(shù)量等滿足設(shè)計(jì)要求。 鋼筋施工 ① 系梁鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一下料加工，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，鋼筋主骨架 可根據(jù)實(shí)際情況提前在鋼筋加工場(chǎng)焊接加工，現(xiàn)場(chǎng)直接安裝和綁扎。 ③ 模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作方便。 ① 模板采用組合定型鋼模，在施工前進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)，以保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可承受施工過程中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。 模板安裝 在支架上架設(shè)兩根工字鋼縱梁作支撐結(jié)構(gòu)，兩根工字鋼間用拉 桿連接，在工字鋼頂面橫鋪 15 20cm 方木，間距 ，然后在其上鋪設(shè)底模，形成作業(yè)平臺(tái)。 墩系梁施工工藝 為 施工準(zhǔn)備→測(cè)量放出系梁中線→安裝支撐腳手架→鋪設(shè)底?！壴障盗轰摻睢⒛！鷿仓炷痢炷琉B(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。 拆模、養(yǎng)護(hù) 系梁 混凝土 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%后方可拆除模板。 混凝土 作業(yè)應(yīng)一次連續(xù)澆注完成，混凝土澆注過程中，隨時(shí)觀測(cè)模板的穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形、移位時(shí)立即處理。 混凝土 澆注 樁頂 系梁采用 C25 混凝土 澆筑 ， 混凝土在 拌合站集中拌和，并用混凝土罐車運(yùn)至工地，采用吊車吊送入模灌注，水平分層澆筑，分層 武靖二標(biāo) 承臺(tái)、系梁 施工技術(shù)方案 8 厚度 30cm，插入式搗固棒振搗。模板安裝前在墩柱上 標(biāo)出模板邊線位置，并抹一層砂漿找平層，模板采用吊車組裝。 模板安裝 系梁模板