【正文】 打入鋼楔、點焊限制鋼柱下落，考慮到焊縫收縮及壓縮變形，標(biāo)高調(diào)整至5mm 以內(nèi)，如下圖所示。 柱頂標(biāo)高調(diào)整和其他節(jié)框架柱標(biāo)高調(diào)整控制可以用兩種方法：一是按相對標(biāo)高安裝，另一種按設(shè)計標(biāo)高安裝，通常按相對標(biāo)高安裝。 首層柱柱身垂偏校正。鋼柱制作時，將相互垂直的腹板中心線引至在柱兩端翼板上，用鋼沖打出柱的中心線，每端五個點，與基礎(chǔ)面柱底板定位軸線對準(zhǔn)即可，爭取達到點線重合，如有偏差可借線。 鋼柱的校正主要包括對準(zhǔn)縱橫十字線、柱身垂偏。 鋼柱吊裝完畢后，即進行測量、校正、連接板螺栓初擰等工序，待測量、校正后再進行終擰。底節(jié)柱安裝合格后必須對定位軸線的間距、柱基面標(biāo)高和底板預(yù)埋位置進行檢查、測量，并經(jīng)過監(jiān)理及相關(guān)部門復(fù)測合格后才可進行下一節(jié)柱子的安裝。 底層鋼柱吊裝前，應(yīng)對柱底板上的雜物、油污清理干凈，將基礎(chǔ)定位軸線和鋼柱中心線均正確用“△”標(biāo)志好，鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯、纜風(fēng)繩固定在鋼柱預(yù)定位置，綁扎一定要牢固。 采用簡易桅桿纜風(fēng)繩直接吊裝。起吊時鋼柱必須垂直，吊點均設(shè)在柱頂兩側(cè)臨時固定連接板的螺栓孔上。 對柱基的定位軸線間距、柱基面標(biāo)高和柱底板預(yù)埋位置進行檢查，復(fù)測合格后即可進行鋼柱吊裝。3mm。h、柱底板上柱中線測設(shè)。g、要求：在施工過程中執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，鋼柱底板面標(biāo)高實測，鋼柱底板面標(biāo)高偏差控制在177。e、安裝墊鐵。c、用空氣壓縮機再次徹底清除垃圾。首節(jié)柱的安裝步驟a、徹底清除柱基及周圍垃圾、污水。地腳螺栓露出地面的部分涂抹黃油并用塑料布進行包裹保護。 柱腳螺栓的施工：將地腳螺栓用鋼定位模板進行定位固定，進行初步的軸線和標(biāo)高校核后，用螺紋鋼十字型焊接于砼柱鋼筋上。167。 （2）鋼骨結(jié)構(gòu)施工中鋼結(jié)構(gòu)安裝工序與混凝土施工工序要穿插密切協(xié)調(diào)方可加快施工進度。：167。（5） 柱吊裝后初校垂直度位置正確后擰緊地腳螺栓安裝支頂桿焊接復(fù)校柱垂直度、上層安裝后復(fù)測。（3） 構(gòu)件的予檢。（1） 驗線：軸線、水準(zhǔn)標(biāo)高點。激光經(jīng)緯儀天頂法投遞主控點，用全站儀閉合校合。167。：167。167。167。167。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝由冶金研究院承擔(dān)，質(zhì)量、技術(shù)管理、施工進度由總包單位負責(zé)。167。（1） 主要測量設(shè)備：序號名稱型號數(shù)量單位分辨率精度1光學(xué)經(jīng)緯儀TM1A2臺1″2″2全站儀SOKK1A SET 2B1臺3水準(zhǔn)儀1臺4激光經(jīng)緯儀SLT201臺2″5塔尺鋁制5m2把帶雙向水泡6鋼直尺1000mm2把7鋼直角尺600*300mm4把8盒尺5m6把9水平尺鋁制60cm2把（2） 主要起重設(shè)備及工具：序號名 稱型 號數(shù)量單位備 注1支頂桿H=12m，50套2倒鏈2t30個倒鏈3t30個3千斤頂510t5臺4鋼絲繩Φ13800m纜風(fēng)繩鋼絲繩Φ19100m吊具5吊藍20個6高強螺栓扳手2臺7軸力計1臺（3） 主要焊接、檢測設(shè)備：序號名 稱型 號數(shù)量單位1直流焊機ZX4006臺2交流焊機BX35006臺3碳弧氣刨電源ZX6301臺4空壓機 m3/min1臺5角向磨光機4把6超聲波探傷儀CTS22B1臺7氣割設(shè)備2套8電焊機棚2個9氧氣瓶12個10乙炔瓶6個11氣瓶吊藍2個167。QTZ63塔吊吊裝卸構(gòu)件，10t~20t板車，各2輛，做二次運輸?？偘乃鯙镼TZ 63（5012），塔吊布置見圖1。根據(jù)鋼骨砼結(jié)構(gòu)的特點及施工經(jīng)驗為確保安裝鋼柱精度，確定柱分段大部分為一層1段，共四段。6 施工機械選擇與設(shè)備配備167。嚴防受潮銹蝕。167。 在運輸過程中要避免碰撞，裝卸時要有人負責(zé)。 因施工現(xiàn)場場地狹小，需分類、分規(guī)格，按施工進度及安裝順序進入現(xiàn)場并盡可能隨運隨吊。5 構(gòu)件運輸與保管167。11）構(gòu)件加工制作技術(shù)要領(lǐng)及有關(guān)的焊接工藝方案。 9）構(gòu)件竣工圖、設(shè)計更改文件，并在施工圖中說明修改部位。 7）不符合要求的焊縫，二次以上返工的記錄。4）焊工的操作證、編號及探傷人員資格證書5）焊接材料及其它輔助材料的質(zhì)量記錄證明書。2）制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議書。構(gòu)件制作過程質(zhì)量記錄是反饋構(gòu)件質(zhì)量狀況最基本的技術(shù)資料，是構(gòu)件安裝質(zhì)量的依據(jù)。鉚工、電焊、氣割、機加工及裝配車間各工種均應(yīng)嚴格執(zhí)行各安全操作規(guī)程，施工時保持車間清潔、文明生產(chǎn)。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料鋼材、焊接準(zhǔn)備出合格證場地和焊接工藝準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗工藝準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明施工記錄書面交底操作人員參加執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)不合格的返工至合格質(zhì)量評定清理現(xiàn)場、文明施工保證焊接質(zhì)量中間抽查自檢辦理構(gòu)件驗收焊接試件試驗制作制作拼裝模架或放大樣拼裝下料技術(shù)交底核實下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌資料整理H型鋼制作工藝流程平直材料檢驗采購材料材料計劃工藝編制圖紙自審/會審修整外形檢查、超聲波探傷發(fā)運構(gòu)件拋丸除銹銹交工驗收預(yù)裝鉆孔預(yù)拼裝標(biāo)識矯正焊接總裝配切割接料小裝配矯正矯正焊接組裝刨邊鉆孔切割材料移植號料制造設(shè)備：制 造 設(shè) 備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量設(shè)備狀況一切 割 設(shè) 備1半自動切割機G1100A臺1完好2乙炔帶、乙炔帶盤各4完好3氧氣表、乙炔表塊各4完好4割炬、焊炬把各2完好二焊 接 設(shè) 備1直流埋弧焊機MZ11000A臺完好2整流直流焊機ZX5400臺1完好3CO2焊機X5002完好4交流焊機BX3 NSA500臺5完好5焊劑烘箱MZLD4200臺1完好6遠紅外高低溫自動焊條烘箱XGCHG100臺1完好7空氣去濕機CF5臺1完好8焊條保溫筒5Kg個8完好9盤絲機臺1完好10栓焊機MPN2000臺1完好11空壓機~臺1完好12碳弧氣刨槍5Kg套3完好13角向磨光機φ100φ150mm臺6完好14氧氣、乙炔、CO2瓶瓶完好15超聲波探傷儀臺2完好三起 重 設(shè) 備1校正機1700*10臺1完好2千斤頂30t個2完好15t~20t個2完好3搖臂鉆床Z35臺2完好4撬棍φ40根45大錘12磅把46手錘把27吊鋼板機具套18樣沖個4167。根據(jù)高強度螺栓施工連接規(guī)范要求高強度螺栓連接面要拋丸除銹處理。（11） 鋼骨柱及框架梁，均分段加工，以便運輸、吊裝。 (9) 焊接順序： a. H形截面的焊接順序如圖所示： b. 加勁板加固板由中間向兩邊焊，并采取對稱及分段跳焊的方法。2341(8) 焊接：嚴格執(zhí)行有關(guān)焊接工藝規(guī)定