混凝土澆筑施工組織方案-文庫吧資料
2025-05-19 01:56本頁面
【正文】 并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。應(yīng)予填封，底板鋼筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。預防措施：按規(guī)定使用振動器。澆筑完混凝土后要及時清理掉落的混凝土。每次澆筑混凝土都應(yīng)計算并掌握好混凝土的澆筑量，防止混凝土剩余。盡量減少作業(yè)面，降低混凝土暴露時間和面積，將熱量損失降到最低限度。不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。3）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，上下兩層混凝土澆筑間隔時間應(yīng)小于混凝土初凝時間，每澆一層混凝土，都要用插入式振搗器插入至表面翻漿不冒氣泡為止。2）梁、柱結(jié)點處的鋼筋較密，在進行混凝土澆筑前，應(yīng)對鋼筋的分布情況全面了解。 框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑：1）多層框架按分層分段施工，水平方向以結(jié)構(gòu)平面的伸縮縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。3）混凝土澆筑完畢后，用水準儀進行找平、壓光，以保證樓板的平整度。2） 澆筑過程中，應(yīng)拉線控制標高，使其滿足設(shè)計要求。 樓板混凝土澆筑：1）樓板混凝土澆筑時，應(yīng)采用插入式振搗器振搗。5）墻體混凝土澆筑到設(shè)計標高位置后，墻體上口應(yīng)用木抹子按標高線找平。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。2）墻體澆筑混凝土前或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同石子混凝土。 承臺、地梁混凝土坍落度要求控制在160+30 mm。（）在澆筑砼前管樁填芯處鐵板與管樁之間的空隙必須用水泥袋子塞實；在澆筑承臺、地梁時候標高必須控制到位；承臺必須兩次放料；邊澆注后面就應(yīng)該邊收面；澆注完成后用薄膜覆蓋好，然后用保溫被覆蓋好。（）進場后對混凝土坍落度/混凝土溫度進行實測，不符合要求的嚴格禁用。（）本工程承臺、地梁混凝土澆筑須連續(xù)進行，不得間斷。（50棒為520），振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。2）在澆筑承臺、地梁時，現(xiàn)場采用汽車輸送泵進行澆筑作業(yè)，泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，商品砼車必須接應(yīng)的上?；A(chǔ)墊層混凝土坍落度要求控制在160+30mm。兩端高差控制在+10 mm以內(nèi)。（）已經(jīng)硬化的混凝土表面，必須清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，并應(yīng)加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。（）梁、板：框架梁、板澆筑時，應(yīng)順著橫梁方向澆筑，施工縫留置在橫梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。 混凝土的澆筑： 混凝土澆筑一般要求：1）混凝土澆筑間歇時間控制：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，但不得超過下表數(shù)值，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則應(yīng)按施工縫進行處理。2）潤管：泵送混凝土前，應(yīng)先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗和混凝土缸；然后再泵適量與混凝土同配合比的無石子砂漿；在料斗中砂漿未完全泵完時，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。 汽車泵的使用：1）汽車泵的操作：應(yīng)嚴格執(zhí)行使用說明書和其它有關(guān)規(guī)定，操作人員應(yīng)由混凝土公司指派人員。2）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物清理干凈，并澆水濕潤。 混凝土的運輸：對于商品混凝土，場外運輸是采用混凝土運輸車；場內(nèi)混凝土運輸采用汽車泵來完成垂直和水平運輸。地下砼必須滿足《預防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》“使用B類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不超過5kg/m3 ”。 澆筑申請：正式
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1