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正文內(nèi)容

鋼結(jié)構(gòu)施工方案-(通用)-文庫吧資料

2025-05-10 18:49本頁面
  

【正文】 所有沒有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆。(4)漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測(cè),必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。(2)技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。八、 鋼結(jié)構(gòu)涂裝1.鋼架制作涂裝1.1鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格后,方能進(jìn)行防銹漆涂裝。隅撐安裝2.1隅撐要與檁條保證成45度,要沿梁高布置。1.4拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺(tái),加快安裝速度。1.2在支撐安裝前應(yīng)對(duì)鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn),待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后,隨即安裝和固定支撐,使其形成剛性,減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計(jì)誤差。七、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝系桿支撐安裝1.1鋼柱吊裝校驗(yàn)后,安裝柱間系桿支撐;再進(jìn)行柱間剪刀撐安裝。,螺栓向下且所有螺栓不要上緊。,此時(shí),因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài),因此,用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊,以便以后校正。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接,檁條安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接較多。同一連接面上的螺栓緊固,應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。“小錘敲擊法”對(duì)螺栓處逐個(gè)敲栓并進(jìn)行扭矩隨機(jī)抽檢,以確保安裝質(zhì)量。目的是使整體美觀,且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔,對(duì)不能自由穿入的螺孔,允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進(jìn)行修整,不得將螺栓強(qiáng)行敲入,并不得氣割擴(kuò)孔。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值;終擰用風(fēng)動(dòng)機(jī)或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個(gè)角度以達(dá)到螺栓予拉力的要求。 :扭距法和轉(zhuǎn)角法。六、主鋼結(jié)構(gòu)安裝高強(qiáng)螺栓施工,采購(gòu)時(shí)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級(jí)。(5)鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法,校正完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓,完成吊裝。(4)鋼梁吊裝到位后,第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定,采用松緊纜索對(duì)其進(jìn)行垂直度校正。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。(3)本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。(1)鋼梁吊裝前應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行吊裝計(jì)算(2)地面斜梁拼接。(1)鋼柱吊點(diǎn)采用吊點(diǎn)斜吊方法,即吊點(diǎn)放在柱長(zhǎng)1/3處。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件。本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu),使用25Τ汽車吊進(jìn)行吊裝。(3)柱頂標(biāo)高如有誤差,本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。(2)清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量外,還需對(duì)運(yùn)輸過程中,易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查,對(duì)已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正,并重新檢查??组g縱向距離A13177。下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距A11177。翼緣中部孔心的橫向偏移A9177。翼緣螺孔縱向間距S1177。翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7177。腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長(zhǎng)度l177。楔形構(gòu)件小頭截面高度H0177。(組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后)組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項(xiàng)目符號(hào)允許偏差(mm)幾幾何形狀翼緣板傾斜度A1177。(5)質(zhì)檢員對(duì)予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。(4)按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔,允許修孔(鉸、磨、刮孔)。(3)所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件,必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。(2)予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸,各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài),不允許有外力強(qiáng)制固定。(4)出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn),符合設(shè)計(jì)值要求,并按同一方法做好三件,以用做施工部門復(fù)檢。(3)高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整(不平度〈)。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(5)經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。(3)鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。:(1)本工程采用拋丸機(jī)除銹,(不含水分和油脂),處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到SA21/2級(jí)呈灰白色。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正,對(duì)腹板的變形采用加熱變形法矯正。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。焊接完畢取掉引、熄弧板,并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。:(1)焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù),未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時(shí)可拒絕施焊。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線,同時(shí)標(biāo)注圖號(hào)、編號(hào)、數(shù)量。(2)按圖紙放樣,放樣后及時(shí)請(qǐng)技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。(3)做好自檢、互檢、復(fù)檢,準(zhǔn)確做好記錄。:(1)組裝成型后采用門式埋弧自動(dòng)電焊機(jī)MAZ1000焊接, 焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。(2)零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對(duì)接焊縫要錯(cuò)開200mm。 精密切割 177。(5)零件的尺寸允許偏差,應(yīng)符合以下規(guī)定: 手工切割 177。(4)切割前,應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。(2)下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料,每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號(hào)、件號(hào)數(shù)量。6沖點(diǎn)與孔心距177。3對(duì)角線差4相鄰孔心距177。號(hào)料允許的公差如下表:序號(hào)項(xiàng)目公差值(mm)1長(zhǎng)度177。并妥善保存好樣板和樣桿。 手動(dòng)氣割割縫寬度為4mm。(2)加強(qiáng)計(jì)量管理,嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。:鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序, 該工程采取圖紙下料法, 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1:1的比例劃線下料, 允許偏差不超過1mm。
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