鋼筋籠吊裝專項工程施工設計方案文字說明-文庫吧資料
2025-05-10 18:42本頁面
【正文】 安全掛鉤。（10）、鋼筋籠在下放時注意防止撞擊孔壁，如放入困難，將查明原因，不得強行下放；鋼筋籠從開始下放到混凝土澆筑完畢，時間不允許超過4小時；吊放鋼筋籠入孔時應對準鉆孔，保持垂直，慢放入孔，入孔后不宜左右旋轉，徐徐下放并惡防孔口坍塌；；鋼筋籠底面高程偏差不大于177。（8）、在鋼筋籠上端均勻設置吊點，其吊點應有足夠的強度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時不致變形。（6）、鋼筋籠可按設計長度和設備吊裝能力，采用整根分段現(xiàn)場制作，保證對接鋼筋接質量。（4）、鋼筋保護層厚度用混凝土墊塊或在鋼筋籠上焊保護層限位鋼筋來保證。（2）、鋼筋籠外側保護層厚度偏差不超過177。（6）、鋼筋籠嚴格按照設計圖紙及相關規(guī)范要求制作，正確布置鋼筋間距、焊接長度及套筒連接長度，要求牢固；測量護筒標高，正確無誤后，換算吊放鋼筋籠的長度；采用統(tǒng)一I22工字鋼擱置暫定下放鋼筋籠。（4）、配置專職起重指揮，確保起吊、運輸平穩(wěn)。（2）、鋼筋籠吊裝之前，做到自檢合格之后，申報監(jiān)理工程師驗收，檢驗符合要求之后，簽發(fā)鋼筋籠吊放技術交底。 吊重：Q＝10T 鋼絲繩直徑：，破斷拉力T＝ 鋼絲繩容允拉力：F＝a F/K=＞Q/2＝ 滿足起吊要求。、起吊高度控制履帶吊起吊鋼筋籠的臂桿最大仰角75度，其伸長值根據(jù)鋼筋籠的長度及重量而定；并且考慮副吊掛鉤卸除之后，鋼筋籠吊起后能旋轉180度，不碰撞起重臂桿，；由于加工制作的吊具尺寸為h1=，h0=，因此：AC＝BCtg75度，＝（BC＝）H2=ACh1b==故 H＝h1+h2+h3+h4+h0=++41+++B—起重滑輪組定滑輪到吊鉤中心距離，h0—起吊扁擔凈高（）h1—扁擔吊索鋼絲繩高度（）h2—鋼筋籠吊索高度 h3—起吊時鋼筋籠距地面高度（）主吊機起重臂長度LL＝（H+bC）/sina=(+22)/sin75度＝(m)、機械選用 考慮沖孔灌注樁單根鋼筋籠總重量約10T，；履帶式起重機選用50T，主要性能表現(xiàn)：回轉半徑（m）最大起重量（T）主臂高度L（m）備注（50T）31履帶式起重機注明：，50T履帶吊起吊25m（）時，對道路平整度要求較高，場地道路如達不到要求時，計劃在行駛道路上鋪墊鋼板。應合理布置吊點的位置，避免擾度的產(chǎn)生，并在過程中加強焊接質量的檢查，避免遺漏焊點；當鋼筋籠剛吊離平臺后，應停止起吊，注意觀察是否有異常現(xiàn)象發(fā)生，若有則可立即予以電焊加固。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等；會影響鋼筋籠的標高，為確保鋼筋籠的標高，應根據(jù)實際情況進行調(diào)整，將籠頂標高調(diào)至設計標高。鋼筋焊接質量應符合設計及規(guī)范要求，吊攀、吊點加強處需滿焊，主筋與箍筋采用點焊連接， 范圍內(nèi)的各筋連接點焊率為100%，其余處可為50%。注明：計算好入冠梁的預埋長度。第五步：籠底采用牽引繩，人工調(diào)整鋼筋籠對孔入位，緩慢下放；如遇鋼筋籠出現(xiàn)傾斜，嚴禁下放，查明原因再操作；鋼筋籠下放時，停止下放，采用I22工字鋼（）橫穿加強筋下方及孔頂上方，以暫時固定籠體。第三步：~，檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后主鉤起吊，根據(jù)鋼筋籠底部與地面距離，專人指揮起吊高度調(diào)整。、鋼筋籠吊裝施工方案、吊裝方法鋼筋籠加工按整樁長度共分三節(jié)：+，吊裝共分二節(jié)：，每節(jié)之間的主筋均采用套筒連接， 處的加強筋上，采用同等型號的螺紋鋼呈十字型焊接于加強筋上，以提
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