【正文】 00厚瓜子石層。當(dāng)障礙物埋深較深時(shí)，降水井點(diǎn)的施工應(yīng)盡量安排在地下障礙物處理之前進(jìn)行，但當(dāng)障礙物埋深較淺時(shí)，打井工作可防在障礙物處理之后進(jìn)行。為防止在鉆孔、下井管過(guò)程中井壁發(fā)生坍塌現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的紅粘土，以備急用。如換填黃土較深時(shí)應(yīng)將井壁護(hù)筒加高，以防新?lián)Q填黃土濕陷，造成塌方，影響成井深度。降水井點(diǎn)所在位置的雜填土應(yīng)全部挖除，挖除范圍應(yīng)使底開(kāi)口直徑達(dá)2m左右，然后換填黃土至自然地坪。B、降水排水打井工藝：定位→挖井口→安護(hù)筒→鉆孔→換漿→刮洗井壁→回填井底砂墊層→安裝井管→填濾料→洗井下泵本工程采用深井井點(diǎn)降水方案，成孔直徑為800mm，采用內(nèi)徑Φ400、壁厚50mm的無(wú)砂砼管作為濾水管。鋼筋籠制作①鋼筋質(zhì)量②鋼筋焊接質(zhì)量③籠長(zhǎng)偏差④籠直徑⑤主筋間距⑥箍筋間距①?lài)?yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料，按要求送檢②用鋼尺丈量方法檢查③逐級(jí)驗(yàn)收制度最終報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收水下砼灌注①灌前沉渣厚度②鋼筋籠安放③導(dǎo)管密封性及埋置深度④樁頂超灌量①技術(shù)干部檢查，每樁檢查次數(shù)不少于2次②嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，③加強(qiáng)導(dǎo)管試壓，每10根樁試壓一次④樁頂超灌量不少于50cm（二）、電纜排管敷設(shè)基礎(chǔ)工程：施工程序： 1）測(cè)量放線 打井降水 開(kāi)挖 障礙物拆除 砼墊層 電纜排管敷設(shè) 電纜管道混凝土包封 電纜井 模板拆除 回填恢復(fù)原狀 清理現(xiàn)場(chǎng) 主要施工方案： A、 測(cè)量放線： 依據(jù)施工圖紙坐標(biāo)，用全站儀根據(jù)太鋼坐標(biāo)網(wǎng)取最近兩點(diǎn)進(jìn)行倒點(diǎn)放線，作軸基礎(chǔ)控制網(wǎng)。 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制方法為了確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)，施工時(shí)應(yīng)對(duì)各關(guān)鍵工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，重點(diǎn)控制的環(huán)節(jié)及措施見(jiàn)下表。并對(duì)澆注層使用插入式振動(dòng)棒搗固，搗至表面泛漿不再冒出氣泡為止。澆注混凝土：混凝土由商混站供應(yīng)，澆注前先將原混凝土表面灑水濕潤(rùn)，以保證新老混凝土的結(jié)合良好。每根樁必須制作砼試塊并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，拆模后送至試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，制作數(shù)量嚴(yán)格按照試驗(yàn)室通知規(guī)定制作。（7）由于灌注使用商品砼，砼抗壓強(qiáng)度資料及有關(guān)原材料由攪拌站提供，作為雙控措施，施工現(xiàn)場(chǎng)每樁制作試塊1組，以檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。（6）灌注過(guò)程每罐砼灌注后應(yīng)及時(shí)測(cè)量砼面上升高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度確定導(dǎo)管拆卸長(zhǎng)度。（5）澆筑時(shí)間按初盤(pán)混凝土的初凝時(shí)間控制。每一根樁的混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成。（3）隨著混凝土的上升，適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下的深度控制在2～6m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。首灌量是水下砼灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，本工程采用6m3砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送砼，初灌量滿(mǎn)足要求。配料拌合時(shí)由我單位一名質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，確?；炷翗?biāo)號(hào)符合要求。導(dǎo)管距離孔底25～40cm。質(zhì)量不可靠的導(dǎo)管不準(zhǔn)使用。在下導(dǎo)管前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行認(rèn)真檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好，內(nèi)壁是否圓順光滑，接頭是否緊密。（2）鋼筋籠吊裝前先在籠外焊接限位筋，用以保證鋼筋籠與孔壁之間的間隔滿(mǎn)足鋼筋的保護(hù)層厚度。 鋼筋籠安裝 鋼筋籠安裝采用16T汽車(chē)吊起吊入孔，采用三點(diǎn)起吊的方式下沉到設(shè)計(jì)高程后馬上檢查其位置是否安裝到設(shè)計(jì)位置，是否偏心，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，籠頂?shù)醐h(huán)穿入Ф100mm鋼管2根予以固定。1）加勁箍筋與主筋點(diǎn)焊，2m布設(shè)一道，螺旋筋環(huán)向間距200mm，與主筋點(diǎn)焊，焊點(diǎn)梅花形布設(shè)，焊接要牢固；2） 螺旋筋于樁頂和樁底上下各3m范圍開(kāi)始向中心環(huán)向間距加密，由200mm調(diào)整為100mm；3）鋼筋籠制作完畢后，掛上標(biāo)志牌，詳細(xì)注明其部位，并報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目部技術(shù)主管檢查，并由監(jiān)理工程師鑒定合格后，方可使用。鋼筋籠制作鋼筋籠長(zhǎng)度最長(zhǎng)為18m，采用二節(jié)制作及吊裝。 清孔 鉆孔完成后一次清孔用挖斗反復(fù)撈取松碴，直到松碴厚度符合規(guī)范要求為止。檢孔 在鉆進(jìn)過(guò)程及時(shí)檢查孔徑和垂直度。鉆孔過(guò)程中孔內(nèi)要始終保持一定水頭，及時(shí)向孔中補(bǔ)充泥漿。在孔口段5～8m過(guò)程中特別要注意通過(guò)控制盤(pán)來(lái)監(jiān)控垂直度和孔徑,如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正。護(hù)筒內(nèi)注入泥漿達(dá)到要求后開(kāi)始鉆孔。在鉆孔過(guò)程中及時(shí)注入泥漿，使孔內(nèi)始終保持一定水頭和泥漿質(zhì)量穩(wěn)定。 挖孔（1）樁機(jī)就位 樁機(jī)利用行走系統(tǒng)自行就位，樁機(jī)就位后樁機(jī)桅桿中心要與樁中心對(duì)準(zhǔn)，樁機(jī)調(diào)平，使樁桅垂直。埋設(shè)深度控制在雜填土層以下，約4~6m左右，必須保證人工下挖至管線的埋置深度以下。 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒的主要作用是保持孔口穩(wěn)定和定位。B、鋼板樁支護(hù)：灌注樁鉆孔前距鐵路或者構(gòu)筑物一側(cè)，先開(kāi)挖1米深后沿緊靠鐵路或者構(gòu)筑物邊用打樁機(jī)打入一排槽鋼25b間距500㎜鋼板樁，樁上下橫向間距1000㎜以作防護(hù)。 竣工資料按主業(yè)和國(guó)務(wù)院《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》關(guān)于工程竣工驗(yàn)收備案制度的規(guī)六、主要施工方案及要求： （一）、鐵塔基礎(chǔ)工程：主要施工方案： A、測(cè)量放線：依據(jù)施工圖紙坐標(biāo)，用全站儀根據(jù)太鋼坐標(biāo)網(wǎng)取最近兩點(diǎn)進(jìn)行倒點(diǎn)放線，作軸基礎(chǔ)控制網(wǎng)。施工單位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行工程尾項(xiàng)的處理。⑧施工單位保證自、專(zhuān)檢質(zhì)量記錄的真實(shí)、完整、及時(shí)、準(zhǔn)確、規(guī)范。及時(shí)申請(qǐng)工程實(shí)體質(zhì)量的中間檢驗(yàn)。嚴(yán)格工序交接制度的執(zhí)行和隱蔽工程的驗(yàn)收檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證的隱蔽工程不允許進(jìn)行下道工序施工。 工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量、定位放線及高程水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核無(wú)誤。 所有使用的計(jì)量器具必須按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)合格，并加以標(biāo)識(shí)。采購(gòu)原材料、半成品采購(gòu)，必須認(rèn)真對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考察和評(píng)價(jià)。2）施工前的質(zhì)量控制 項(xiàng)目經(jīng)理部建立健全質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理工程部專(zhuān)職質(zhì)量員專(zhuān)職質(zhì)量員專(zhuān)職技術(shù)員各工程隊(duì)班組長(zhǎng)全 體 施 工 人 員工程質(zhì)量控制措施：1） 工程質(zhì)量控制依據(jù) 國(guó)家、上級(jí)及業(yè)主有關(guān)質(zhì)量法規(guī)、規(guī)定、質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)理辦法和實(shí)施細(xì)則。7)主動(dòng)配合業(yè)主和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，在關(guān)鍵工序和部位施工中，提前通知和邀請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師查看，有問(wèn)題及時(shí)整改，盡早進(jìn)入下道工序施工。6）按我公司貫徹ISO9002形成的一整套行之有效的質(zhì)量保證體系，保持項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行。4）按各專(zhuān)業(yè)工序要求提前組織材料、物資進(jìn)場(chǎng)，杜絕停工待料。2）優(yōu)選施工技術(shù)方案，合理組織多工序、多工種的平行交叉流水作業(yè)，及時(shí)配足資源，確保工期。102天施工進(jìn)度嚴(yán)格按照工期要求，進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附表。四、工程總進(jìn)度計(jì)