【正文】 ，用水泥砂漿填補。模板支設(shè)詳見下圖：3）模板支撐及地錨：在基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時沿內(nèi)墻兩側(cè)設(shè)置二至三道地錨，地錨的支撐全部采用Φ25mm的鋼筋，與附加鋼筋焊接牢固，其中附加鋼筋點焊在底板或樓板鋼筋上。中鋼模板后面背雙向雙根鋼管（橫向在內(nèi)側(cè)），形成700mm600mm的鋼管網(wǎng)格，其中雙根豎向鋼管要用鉤頭螺栓外墊3字扣件與平板邊肋孔卡緊。2）組拼鋼模施工時，模板在墻體的兩側(cè)對稱布設(shè)，每側(cè)均用寬度為100mm的模板與寬度為600mm的模板相間拼裝，相鄰兩塊板的邊肋孔都要用回形卡卡緊，并在100mm寬的模板上打穿墻孔，使用對拉螺栓進行對拉。模板工程（1）墻體模板墻體模板采用中鋼模板和小鋼模板，重量較輕，便于人工操作。要求牙形與牙形規(guī)吻合，小端直徑不得超過允許值，鋼筋螺紋的完整牙數(shù)不小于規(guī)定牙數(shù)，接完的鋼筋接頭必須用油漆作標(biāo)記，其外露絲扣不得超過一個完整絲扣。先用直螺紋套絲機將鋼筋的連接端頭加工成直螺紋，然后通過直螺紋連接套，用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋和連接套擰緊在一起。直螺紋連接套，材質(zhì)為Ⅱ級鋼筋用30～45號，Ⅲ級鋼筋用45號鋼。上層鋼筋網(wǎng)片必須墊以足夠的撐腳，間距1m，梅花形布置，以保證鋼筋網(wǎng)標(biāo)高的準(zhǔn)確，鋼筋網(wǎng)片綁扎前必須先彈線，以保證鋼筋順直，間距均勻。6）梁板鋼筋綁扎梁筋綁扎在梁底模安裝好后進行，梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊直徑25mm的短鋼筋，箍筋的彎鉤疊合處交錯設(shè)置。4）豎向鋼筋綁扎墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋放在外側(cè)，上下及兩端二排鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。墻水平筋先綁扎至外墻施工縫以上1000～2000mm處，并且鋼筋接頭位置相互錯開35d以上。底板鋼筋縱橫交叉點用20號鐵絲間隔綁扎。2）底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎時需墊Φ20鋼筋撐腳，梅花型設(shè)置，間距1m，以固定鋼筋網(wǎng)的位置。（2）鋼筋綁扎1）準(zhǔn)備工作核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的20～22號鍍鋅鐵絲、工具等，并按各部位保護層的厚度準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊。對于Ⅱ級鋼筋不能反復(fù)彎。帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求?；炷练謨纱螡仓装逡淮?，墻體和頂板一次。（5）為了保證施工質(zhì)量，派專人負(fù)責(zé)施工及跟蹤實驗，必須按要求做驗收資料，與施工日志一同存檔。（3）回填要分層夯實、因坑底尺寸較小，采取人工回填夯實，回填厚度為100mm，頂部回填寬度滿足壓實時，采用機械夯實，分層厚度200mm。縱向放坡示意如下：土方回填（1）管廊防水完成后且經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，方可進行回填。馬道收尾采取兩臺挖掘機接力挖土，最后剩余土方由長臂挖機開挖，自卸運輸車外運。（3）土方垂直、水平運輸基坑內(nèi)的土方水平運輸采用自卸汽車運輸。待上一道土釘完成并噴射混凝土達(dá)到養(yǎng)護強度后方可開挖下一步土方。,先開挖兩邊部分土方，為土釘墻施工創(chuàng)造條件。（2）中部拉槽11m類型的基坑土方開挖時,先開挖中間部分土方，在中心挖槽處布置挖掘機進行開挖；，充分利用其土體抗力保證圍護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，又可利用此平臺進行鋼支撐安裝，可以確保在鋼支撐施工時土方開挖照常進行，以加快施工進度。（1）豎向分層豎向分層高度按主體結(jié)構(gòu)尺寸、鋼支撐排距以及挖掘機最大開挖能力確定。排水措施詳見本章13節(jié)季節(jié)施工方案。開挖過程中基坑內(nèi)如有地下水，明排至集水井，集中排出坑外。馬道每20m設(shè)一個，馬道寬度6m。3）為保證鋼管支撐的施工安全、方便，現(xiàn)場須搭設(shè)腳手架操作平臺。（4）鋼管支撐施工1）采用50t吊車直接將支撐鋼管及鋼連桿吊至拼裝位置后直接安裝。鋼材號料、下料應(yīng)有利于切割和保證質(zhì)量，并盡可能節(jié)約材料。鋼材焊接材料應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。內(nèi)支撐施工（1）鋼材材質(zhì)要求為保證鋼材質(zhì)量，制作前對現(xiàn)場鋼材的種類、鋼號及規(guī)格進行嚴(yán)格檢查驗收，每種鋼材必須附有質(zhì)量證明書。截面受損嚴(yán)重時，可用錨桿腰梁加固。（2）常見樁身質(zhì)量問題有擴徑、縮徑、段樁、蜂窩、離析、露筋和樁長度不夠等，針對不同的情況應(yīng)具體采取不同的措施。8拔護筒混凝土灌注完成后及時拔出護筒，灌注完樁頂混凝土面低于施工地面高度時，應(yīng)立即回填土加以覆蓋，防止塌孔及保護人員和設(shè)備的安全。拆除后的導(dǎo)管放入架子中并及時清洗干凈。每次拆卸導(dǎo)管，必須經(jīng)過測量計算導(dǎo)管埋深,然后確定卸管長度,使混凝土處于流動狀態(tài)，并作好澆注施工記錄。灌注混凝土前孔口要蓋嚴(yán)，防止混凝土落入孔中污染泥漿?；炷吝\到灌注點不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。漏斗安裝在導(dǎo)管頂端。⑶在第一次使用前應(yīng)進行閉水打壓試驗，,不漏水為合格。6下混凝土導(dǎo)管⑴選擇合適的導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為20厘米。10mm）等，并作好記錄。20mm）、鋼筋籠直徑（177。5下鋼筋籠根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼筋籠一次成型，根據(jù)規(guī)范要求進行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（177。4清孔鉆進孔深達(dá)到圖紙規(guī)定深度，成孔質(zhì)量檢查后進行清孔，清孔利用旋挖鉆機進行撈渣，清孔后沉渣厚度不得大于200mm，泥漿指標(biāo)達(dá)到要求。鉆進開始時，注意鉆進速度，調(diào)整不同地層的鉆速。3鉆孔施工⑴鉆機就位，將鉆頭對準(zhǔn)樁位，復(fù)核無誤后調(diào)整鉆機垂直度。主要機械如下：序號機械設(shè)備名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量1旋挖鉆機SR285RC842泥漿泵3NWL臺43泥漿泵3PNL臺44汽車吊QY50臺25鋼筋彎曲機WJ40－1臺　46電弧焊機BX－300臺87氧氣乙炔焊機GC12臺48直螺紋套絲機AH40臺49鋼筋切割機GJ51－32臺4（2）旋挖鉆機施工工藝1）旋挖鉆機工藝流程：施工準(zhǔn)備→放線、定樁位→埋設(shè)護筒→制備泥漿→鉆機就位→鉆孔至設(shè)計深度→清空→下放鋼筋籠→下混凝土澆注導(dǎo)管→水下灌注混凝土→測量樁頂標(biāo)高→拔護筒→回填養(yǎng)護→剔鑿浮漿，清至帽梁底→帽梁施工2）施工要點序號施工工藝施工要點1埋設(shè)護筒鉆機就位根據(jù)設(shè)計樁位放線，埋設(shè)好護筒，護筒周圍填粘土；開鉆前應(yīng)縱橫調(diào)平鉆機，安裝導(dǎo)向套。護坡樁設(shè)計概況見下表。（7）土釘試驗應(yīng)在有代表性的土層上選不少于3根張拉，根據(jù)試驗結(jié)果對土釘進行適當(dāng)調(diào)整。（5）若現(xiàn)場出現(xiàn)含水率較大土層與地堪報告有較大出入，導(dǎo)致無法用洛陽鏟成孔，應(yīng)及時作出調(diào)整，可采用鋼管花管做土釘打入土體，并壓力注漿，或采用錨桿機成孔。（4）因地下障礙物或不明物而導(dǎo)致無法成孔或達(dá)不到設(shè)計長度時，應(yīng)調(diào)整土釘成孔角度、間距和位置，以避開障礙物。（2）土釘施工前，必須明確現(xiàn)場內(nèi)原有管線、臨水、臨電埋深、位置，以便施工時避開。如果工期緊張，可以添加早強劑。8土釘養(yǎng)護土釘支護施工規(guī)范要求上部土釘達(dá)到強度之后，方可以開挖下部土層。在坡底，設(shè)置臨時集水坑，等水沉淀后二次利用或用泵抽出基坑外。噴射混凝土強度等級不低于C20。6噴射混凝土噴射砼應(yīng)分段分片依次進行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射厚度為30mm～50mm，噴射時，噴頭與受噴面應(yīng)垂直，～，噴射人員應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面平整、濕潤光澤，無干斑或流淌現(xiàn)象。5土釘墻鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)與坡面間隙宜大于20mm（采用已預(yù)制好的墊塊控制），鋼筋網(wǎng)應(yīng)與土釘和加強筋連接牢固，保證噴射砼時鋼筋不晃動。將攪拌好的水泥漿注入鉆孔底部，自孔底向外灌注。注漿材料宜用1:。4鋼筋安設(shè)鉆孔完畢后，應(yīng)立即將鋼筋體和灌漿管（1根Φ20塑料管）同時插入孔底?？咨钤试S偏差177。用量角器測量鉆桿傾角直至設(shè)計角度后再行鉆進。3土釘成孔土釘成孔機具采用洛陽鏟，成孔直徑120mm,傾角為100左右。2開挖工作面，修整邊坡基坑邊坡應(yīng)分段分層開挖，采用反鏟挖土機，預(yù)留20cm～30cm人工修坡，開挖深度在土釘孔位下50cm，邊開挖，邊人工修整邊坡。土釘墻施工土釘墻支護設(shè)計如下圖所示：(1)土釘墻設(shè)計概況土釘設(shè)計概況一覽表：序號類別設(shè)計數(shù)值 1土釘開挖深度 2墻面坡度放坡750 3面層鋼筋Ф8150150鋼筋網(wǎng) 4土釘成孔直徑130mm 5土釘鋼筋直徑Φ25 6 傾角10 0 7土釘間距縱向間距1500mm，橫向間距1500mm； (2)土釘墻施工機械序號機械設(shè)備名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量1洛陽鏟把202空氣壓縮機VF6/9,12m3臺23混凝土噴射機PZ5C臺3（3）工藝流程開挖工作面，修整邊坡→土釘施工（包括鉆孔、插鋼筋、注漿）→綁扎鋼筋網(wǎng)，加強筋、土釘同加強筋焊接、加墊塊→噴射第一層砼，厚度為30mm～50mm→噴射第二層砼，厚度為40mm～50mm→養(yǎng)護。2)最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。下層密實度合格后，方可進行上層施工。采用壓路機往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。(5)夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。3)分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，～，并應(yīng)充分壓（夯）實。2)砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。操作工藝(1)工藝流程：檢驗砂石質(zhì)量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實或碾壓→找平驗收(2)對級配砂石進行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。