【正文】 ：①　標準養(yǎng)護試件拆模后于當日（不超過一個工作日）即送入標準養(yǎng)護室，由試驗員做好標記及記錄入臺帳?；炷猎嚰跍囟葹?0177?；炷猎嚰谥谱魍瓿珊?，及時做好相關標識，注明澆筑部位、砼強度等級及成型日期。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。同條件養(yǎng)護試件的取樣與留置應符合以下規(guī)定：1）同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定；2）對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；3）同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組。1在泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產生阻塞。1泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。1混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。泵送速度，先慢后快，逐步加速。泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。九、泵送混凝土要求泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。5）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。3）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。應注意的質量問題1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。1支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。1兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時將管內混凝土清洗干凈。1混凝土自高處傾落的自由高度不得超過3m，澆筑的豎向結構高度超過3m時采用串筒、溜筒或振動溜管等輔助設備使混凝土下落。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。4）在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。3）樓板、梁采用斜向振搗，177。2）從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊900mm177。1澆筑混凝土時的振搗1）混凝土振搗宜采用機械振搗，當施工無特殊振搗要求時，可采用振搗棒進行搗實，插入間距不應大于振搗棒振動作用半徑的一倍。2）節(jié)點處的砼實行先高后低的原則，即先澆筑高等級砼，后澆低等級砼，在高低等級砼的交接處，設置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍，見下圖所示：3）砼采用二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強砼的密實性，減少收縮。不同強度等級砼的施工措施根據(jù)圖紙的說明以往類似工程施工經驗，不同等級的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然導致高低強砼的收縮差異，交接處很容易產生裂縫，我司提出如下以下措施：1）對砼的配合比提前進行試驗與試配，在滿足強度和可泵性的條件下，盡量對高強砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。砼澆筑完成后應及時清理干凈鋼筋上的浮灰，對后澆帶、施工縫應仔細清理、鑿毛處理，清除鑿掉表面的一層浮漿；施工時應掌握好時間，不得松動已澆筑完砼的鋼筋。澆筑砼時派專門的鋼筋工、木工看護鋼筋、模板；施工時鋼筋應避免隨意掰動；發(fā)現(xiàn)有變形位移時，應立即采取有效措施并及時修整完好。施工時應拉線找平，樓層標高偏差－10mm。當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。澆筑混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。本工程主要采用70振動棒（），混凝土分層厚度宜控制區(qū)在300～350mm。對于墻、柱根部及易發(fā)生質量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振?；炷寥吮锰涠瓤刂圃?60～180mm，混凝土坍落度的偏差應在177。為保證混凝土的緩凝時間達到4～6h，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。b．其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動石子等。過低則不利于支板底模。在澆筑梁混凝土時把制作隱含施工縫的鐵絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。施工縫處理①　墻、柱及施工縫的接茬位置應先下50100mm同標號水泥砂漿，以防止在下灰過程砼中的砂漿被鋼筋沾去，造成下部蜂窩麻面嚴重，出現(xiàn)爛根。2）澆筑圈梁砼時從一端開始向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋件。構造柱、圈梁砼澆筑1）構造柱砼應分層澆筑，每一層厚度控制在400mm。樓梯混凝土澆筑1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。8）本工程標準層層高較高，為保證結構穩(wěn)定，混凝土澆筑本著先澆筑墻柱，再澆筑梁板的原則進行。7），才允許繼續(xù)澆筑。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。3）澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁、板混凝土澆筑1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。7）為保證樓梯與梁板同時澆筑，本工程3~4軸交C~D軸區(qū)域墻柱混凝土提前澆筑，混凝土澆筑至梁下。5）澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。無粱樓板應留在柱帽下面。3）墻、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。2）墻、柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。在澆筑混凝土前，應灑水濕潤墊層并清除墊層上的雜物、油污等。泵管在向東后退的過程中，每隔一段距離應在導墻附近底板上留置一定量的混凝土，以備導墻人工填灰所用。每一流水段從西端向東澆筑。在施工梁板時，應分部位先將梁（墻）、柱接頭砼澆筑完；梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節(jié)點，根據(jù)梁高分層階梯型澆筑。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的砼。4）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。振搗上一層時應插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結合牢固。2）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。8），11層因為高度限制，計劃采用65米汽車泵進行澆筑，為防止突發(fā)事件影響，同時預留地泵安裝位置，作為備用方案，利用電纜井內樓板預留孔洞作為安裝地泵泵管的預留孔，一旦65米超長汽車泵不能正常使用，則開啟備用方案，用地泵進行11層砼的澆筑。6）攪拌車中混凝土卸完后，對攪拌車出料口進行沖洗，嚴禁沖洗后的水流入料斗內。粱柱節(jié)點、以保證振搗密實。4）混凝土坍落度過小，喂料有困難時，可在拌筒內加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經充分攪拌后喂料，嚴禁用加水方式增加混凝土坍落度。2）混凝土輸送的泵管不得靠在鋼筋、模板及預埋件上。3）混凝土從攪拌機卸出至施工現(xiàn)場接收的時間間隔不宜大于90min。2）泵送混凝土時