基礎(chǔ)混凝土專項施工組織方案-文庫吧資料
2025-05-09 22:41本頁面
【正文】 就應(yīng)在初次收面后立即覆蓋塑料薄膜。八、混凝土覆蓋 混凝土澆筑完畢，二次收面完成后應(yīng)立即用塑料薄膜進行覆蓋，根據(jù)現(xiàn)場情況如果塑料膜內(nèi)沒有水珠，說明塑料膜保濕效果不好，上部便加蓋麻袋，并不間斷輕輕灑水，保持麻袋濕潤。砼振搗完畢后，操作人員根據(jù)事先找好的水平點或上翻梁模板上（下）口標高拉線檢查。（4）由于梁柱交叉區(qū)鋼筋較密，造成下棒難度大，這就要求施工者提前根據(jù)柱本身特點和實際情況選擇合理的下棒點，做出標記。（2）柱子澆筑不能從柱頂部澆筑，但出混凝土處離模板邊緣，不應(yīng)小于50mm且不得向模板內(nèi)側(cè)面直接放料，沖擊鋼筋、模板。（4）禁止向剪力墻內(nèi)直接布料，以防模板、鋼筋發(fā)生不能恢復(fù)的變形。（3）由于剪力墻過長，混凝土流動過遠，故采用分層轉(zhuǎn)圈澆筑，分層厚度不大于50cm，邊澆筑邊向前趕，邊振搗邊作標記，澆筑至墻端部，重新再澆一層；如此反復(fù)澆筑直至澆筑到墻頂部為止。剪力墻混凝土澆筑：（1）為防止爛根，砼澆筑前先鋪一道35cm厚與混凝土強度等級相同的水泥砂漿。另外，澆筑和振搗的混凝土表面水泥漿較厚，干縮處必然裂縫需進行處理，先按標高用刮杠刮平，在混凝土初凝前用木抹子打磨壓實，二次收面，以抹平干裂縫。作業(yè)時振動棒插入砼中的深度不應(yīng)超過棒長的2/3或3/4，更不宜將軟管插入砼中。振動棒在砼中的振動時間，每插入點約2030s，見到砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面溢出水泥漿和砼外觀均勻為止。（2）承臺砼先澆筑到底板上平，再澆筑底板、基礎(chǔ)梁，隨著階梯形不斷延伸，承臺、基礎(chǔ)梁、板砼澆筑連續(xù)向前進行。1泵送完畢清理管道時，采用清洗球，漸漸加壓，清洗過程中應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空，當輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土時，應(yīng)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴傷人事故。施工所用機具如電弧燈、振動器、振動棒等要安排就緒，振動器要調(diào)試好，移動電盤要固定好。泵送時應(yīng)隨時觀察泵送效果，噴出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面上砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應(yīng)再小些。泵送前應(yīng)先開機用水濕潤整個管道，而后送入與混凝土等級相同的水泥砂漿，使輸送管壁處于充分濕潤狀態(tài)?；炷帘盟褪┕がF(xiàn)場，應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，以保證混凝土的順利泵送。配管安裝要求橫平豎直，盡量少拐彎路，盡可能縮短管線長度，接頭嚴密。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量的10%。在全部混凝土卸出之前不得再倒入拌合料，更不可采取邊出料邊進料的方法。運輸過程中嚴禁旋轉(zhuǎn)運輸罐。攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕?？傊?，要讓混凝土站滿足混凝土澆筑需要，保證混凝土質(zhì)量及澆筑要求。三、下達施工任務(wù)混凝土專業(yè)工長獲得澆筑令后，根據(jù)澆筑部位、混凝土量等施工要求，向混凝土攪拌站下達任務(wù)單。二、獲取混凝土澆筑令鋼筋、模板檢驗批全部經(jīng)監(jiān)理驗收完畢，辦理隱蔽驗收手續(xù)、報送混凝土配合比、原材料出廠合格證及復(fù)試報告，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站允許后由項目部混凝土專業(yè)工長向監(jiān)理單位申請混凝土澆筑令。基礎(chǔ)鋼筋驗收分三次進行：承臺底層筋、基礎(chǔ)梁筋綁完后驗收一次；基礎(chǔ)底板鋼筋全部綁完后驗收一次；模板安裝前綜合驗收一次。二、工藝流程鋼筋模板驗收 獲取澆筑令 下達施工任務(wù)單 混凝土攪拌 混凝土運輸、泵送 混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土收面 混凝土覆蓋 混凝土養(yǎng)護第三節(jié) 工藝操作要點一、鋼筋模板驗收鋼筋模板檢驗批驗收由項目技術(shù)負責人組織監(jiān)理工程
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