混凝土防滲墻專項施工組織方案-文庫吧資料
2025-05-20 08:00本頁面
【正文】 6m；②混凝土面上升速度不小于2m/h，并連續(xù)上升至設(shè)計墻體高程；③混凝土應均勻上升，各處高差應控制在50cm以內(nèi)，在有埋管時尤應注意；④至少第隔30min測量一次槽孔內(nèi)混凝土面深度，至少每隔2h測量一次導管內(nèi)混凝土面深度，并及時填寫混凝土記錄表，以便核對澆筑方量和埋管深度；⑤槽孔內(nèi)應設(shè)置蓋板，避免混凝土散落槽孔內(nèi)；⑥不符合質(zhì)量要求的混凝土嚴禁澆入槽孔內(nèi)；⑦應防止入管的混凝土將空氣壓入導管內(nèi)；⑧混凝土澆筑從孔深較低的導管開始，當混凝土面上升至相鄰導管的孔底高程時，用同樣的方法開始澆筑第二組導管，直到全槽混凝土面澆平三、特殊情況處理⑴導墻嚴重變形或局部坍塌，影響成槽施工時，宜采取以下處理方法；①破壞部位應重新修筑導墻；②回填槽孔，處理塌坑或采取其它安全技術(shù)措施；③改善地基條件和槽內(nèi)泥漿性能；造孔過程中，如遇少量漏漿，采用加大泥漿比重，投堵漏劑等處理，槽孔采用投鋸末、膨脹粉、水泥等堵漏材料處理，確?？妆诎踩?。在澆筑過程中，做好澆筑記錄，嚴格控制混凝土質(zhì)量（槽口抽樣）、控制各料斗均勻下料，并根據(jù)混凝土上升速度起拔導管?；炷敛捎脻M管法開始澆筑。⑵施工方法說明：在槽孔清孔結(jié)束后，采取灌漿平臺下設(shè)混凝土導管，混凝土導管為絲扣連接，管徑φ250mm。如因特殊情況不能按時澆筑，則應由監(jiān)理工程師與施工單位協(xié)商后，另行提出清孔標準和補充規(guī)定。⑶清孔換漿合格后，方可進行下道工序。預設(shè)工字鋼接頭施工工藝⑴根據(jù)本工程地層特點清孔采用“泵吸反循環(huán)法”置換泥漿清孔。為加強防滲墻接頭防水質(zhì)量，接頭均采用工字鋼接頭。各單元墻段由接縫（或接頭）連接成防滲墻整體，墻段間的接縫是防滲墻的薄弱環(huán)節(jié)。制作鋼筋籠時，選主桁架的兩根立筋作為標高控制的基準，作好標記；下鋼筋籠前測定主桁架位置處的導墻頂面標高，根據(jù)標高關(guān)系計算好固定鋼筋籠于導墻上的設(shè)于焊接鋼筋籠上的吊攀，鋼筋籠下到位后用工字鋼穿過吊攀將鋼筋籠懸吊于導墻之上。不能強行插放，否則會引起鋼筋籠變形或使槽壁坍塌，產(chǎn)生大量沉渣，而且預埋管位置將可能發(fā)生偏移。鋼筋籠進入槽內(nèi)時，吊點中心必須對準槽段中心，然后徐徐下降，此時必須注意不要因起重臂擺動或其他影響而使鋼筋籠產(chǎn)生橫向擺動，造成槽壁坍塌。為防止鋼筋籠吊起后在空中擺動，應在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操縱。起吊時應特別注意防止鋼筋籠的扭曲，起吊鋼筋籠采用50t履帶吊整片吊裝。50mm。20mm，鋼筋籠厚度0~10mm，寬度177。⑨主筋間距誤差177。⑤鋼筋籠除結(jié)構(gòu)焊縫需滿焊及四周鋼筋交點需全部點焊外，中間的交叉點可采用50%交錯點焊；⑥鋼筋籠成型后，臨時綁扎鐵絲全部拆除，以免下槽時，掛傷槽壁；⑦制作鋼筋籠時，在制作平臺上預安定位鋼筋樁，以提高工效和保證制作質(zhì)量；制作出的鋼筋籠須滿足設(shè)計和現(xiàn)規(guī)范要求。根據(jù)帷幕設(shè)計要求，防滲墻每幅需設(shè)置4根預埋管（Φ110鋼管），在鋼筋籠制作時，焊接在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)處，避開導管預留位置布置。鋼筋籠保護層用10010010mm厚鋼板按豎向間距3～5m布置一塊焊在鋼筋籠主筋內(nèi)外側(cè)（每層布置2～3塊）。地下防滲墻鋼筋籠最大長度為26m種，標準段寬6m，（含接頭工字鋼）為保證鋼筋籠加工質(zhì)量和整體性，將采用整片制作吊裝的方案。由于防滲墻特殊的工藝和精度要求，鋼筋籠制作精度必須滿足設(shè)計和施工要求，因此將鋼筋籠在平整度≤5mm的硬化場地上制作加工，平臺上要設(shè)置鋼筋定位樣板，確保鋼筋位置的準確。鋼筋籠的加工制作應在離施工現(xiàn)場最近的地方。⑴基巖面需按下列方法確定：①依照防滲墻中心線地質(zhì)剖面圖，當孔深接近預計基巖面時，即應開始取樣，然后根據(jù)巖樣的性質(zhì)確定基巖面；②對照鄰孔基巖面高程，并參考鉆進情況確定基巖面；③當上述方法難以確定基巖面，或?qū)鶐r面發(fā)生懷疑時，應采用巖芯鉆機取巖樣，加以確定和驗證；⑵終孔后，由監(jiān)理工程師同施工單位質(zhì)檢人員進行孔形、孔深檢測驗收，確?？仔?、孔斜、孔深符合設(shè)計要求。待泥土較干時再采用挖溝機裝上自卸汽車外運。抓斗每抓一次，應根據(jù)垂線觀察抓斗的垂直及位置情況，然后下斗直到土面，若土質(zhì)較硬則提起抓斗約80cm，沖擊數(shù)次抓土，起斗時應緩慢，在斗出泥漿面時應即時回灌泥漿，保證一定液面。一個標準槽段需要三幅抓才能完成。 清渣沉渣外運泥漿回收槽段施工泥漿儲存泥漿沉淀泥漿制作水下砼澆筑泥漿循環(huán)工序流程圖根據(jù)地質(zhì)結(jié)構(gòu)情況，單元槽段成槽用抓斗成槽機進行挖槽，成槽機上有垂直最小顯示裝置，當偏差大于1/300時，則進行糾偏工作，糾偏可采取兩種方法，一種是將槽段用砂土回填，再利用槽壁機挖槽，二是根據(jù)成槽機上垂直度的顯示裝置，特別偏差大于1/300開始位置，逐步向下抓或空挖修整槽壁的傾斜。泥漿制漿系統(tǒng)配制的泥漿通過現(xiàn)場布置的輸送管輸送到各段施工槽孔。泥漿攪制系統(tǒng)布置在防滲墻軸線的下游側(cè)，泥漿攪拌站布置1m3泥漿攪拌機3臺。質(zhì)量控制主要指標為：～，粘度18～25S，膠體率95%，必要時，加適量的添加劑，制備泥漿性能指標應符合表中規(guī)定。⑴為保證成槽的安全和質(zhì)量，護壁泥漿生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)的質(zhì)量控制是關(guān)系到槽壁穩(wěn)定、砼質(zhì)量及砂礫石層成槽的必備條件。單元槽段長度的劃分根據(jù)設(shè)計圖紙要求確定，本工程槽段劃分為：。⑵采用膨潤土或優(yōu)質(zhì)黏土泥漿護壁；⑶“泵吸反循環(huán)法”置換泥漿清孔；⑷混凝土攪拌站拌和混凝土；⑸混凝土運輸車輸送混凝土；⑹泥漿下直升導管法澆筑混凝土；⑺采用“預設(shè)工字鋼法”進行Ⅰ、Ⅱ期槽段連接；⑻自制灌漿平臺
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