【正文】 臨近部位防滲墻全部施工完14天后開始施工。（9）防滲墻施工至拐角部位時，合理安排槽段，并根據(jù)實際情況，可采用增加鉆孔處理，以保證防滲墻防滲效果。（7）如相鄰槽孔混凝土接頭出現(xiàn)裂縫，采取灌漿方法進行處理，其方法為在裂縫上及兩側(cè)布置灌漿孔，使防滲墻體緊密結(jié)合。（5）混凝土澆筑過程中，發(fā)生導(dǎo)管堵塞、拔脫、漏漿等事故時，及時采取相應(yīng)措施處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)固壁泥漿漏失嚴(yán)重時，應(yīng)及時堵漏和補漿，并查明原因，采取措施處理。（3）導(dǎo)墻變形、槽口坍塌，應(yīng)根據(jù)具體情況，移開造孔設(shè)備，回填槽孔，拆除舊有的導(dǎo)墻，加固槽口土體，如果是槽孔下部坍塌，則先掏出坍塌物，坍塌部位回填粘土、小塊石、片石等，上部則回填低標(biāo)號混凝土（或向槽孔內(nèi)加入水泥、水玻璃等），凝固后重新開孔造槽。2) 盡量縮短成槽時間或縮短槽孔長度，以增加槽壁的穩(wěn)定。（2）如造孔成槽過程中出現(xiàn)塌孔、裂縫現(xiàn)象，應(yīng)及時采取處理措施：對固壁泥漿配比及造孔手段進行調(diào)整，確?？妆诜€(wěn)定；對已有裂縫應(yīng)采取加固措施進行處理。（3）試件制作抗壓試件每100m3成型一組，每個施工槽孔至少成型一組，其他的試件如砼彈模、混凝土抗?jié)B試件數(shù)量根據(jù)監(jiān)理人或設(shè)計要求進行。澆注工作一旦開始，就必須連續(xù)進行，中途因故停等不得超過40min。每30min測量一次混凝土面，每2h測量一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面，在開澆和結(jié)尾時適當(dāng)增加測量次數(shù)，并將每次的測量數(shù)據(jù)及時進行記錄。澆筑過程中，保持導(dǎo)管在混凝土中埋深不小于1 m，但最大不超過6m，混凝土上升速度不小于2m/h，最大控制在4m/h，中斷時間不超過40min。（2）澆筑采用泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑混凝土?；炷翝仓?）導(dǎo)管安裝混凝土澆筑導(dǎo)管采用φ250㎜的鋼管，采用圓形螺旋快速接頭連接，上端接集料斗，由鉆機懸吊，可作上下垂直移動，導(dǎo)管安裝應(yīng)垂直，不應(yīng)彎曲，連接牢固，密封性能良好。配合比試驗和現(xiàn)場抽樣檢驗的混凝土性能指標(biāo)滿足下列要求：1) 入槽孔塌落度18cm～22cm；2) 擴散度34cm～40cm；3) 塌落度保持15cm以上的時間應(yīng)不小于1h；4) 初凝時間不小于6h；5) 終凝時間不宜大于24h；6) ；7) 膠凝材料用量不少于350kg/m3；8) 。各種外加劑的質(zhì)量符合DL/T5148的規(guī)定，其最優(yōu)摻加量通過室內(nèi)試驗確定，并符合DL/T51001999的有關(guān)規(guī)定，試驗成果報送監(jiān)理人。水：混凝土拌和用水符合DL/T51482001的有關(guān)規(guī)定。細(xì)骨料：～，其含泥量不大于3％，％。水泥不應(yīng)存放過久，不使用超過出廠期三個月的水泥?；炷涟柚坪瓦\輸（1）施工原材料水泥：防滲墻選用的水泥品種為普通硅酸鹽水泥。、粘度3250S、含砂量不大于6%。清孔換漿和接頭孔壁的刷洗均滿足質(zhì)量要求后方可結(jié)束。終孔驗收標(biāo)準(zhǔn)：孔位中心偏差不大于3cm；槽孔孔壁應(yīng)平整垂直，不得有小墻，%，%；入巖深度滿足設(shè)計要求；接頭孔孔位中心任一寬度的偏差值不大于規(guī)定墻厚的1/3。（4）終孔驗收：主副孔造孔全部完成，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師進行孔位、孔斜、孔形和孔深驗收。槽孔的入巖深度為進入基巖1m。（2）槽孔深度：墻底深度參照設(shè)計施工圖及報批監(jiān)理批準(zhǔn)的防滲墻底線剖面圖。4）泥漿制備的配合比及制漿方法和工藝流程、泥漿的供應(yīng)和回收等，均經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。2）新制泥漿的使用；儲漿池內(nèi)泥漿經(jīng)常攪動，保持指標(biāo)均一，避免沉淀或離淅；鉆進過程中當(dāng)泥漿性能惡化時，應(yīng)抽出泥漿進行凈化處理，并及時補充新漿。固壁泥漿須具有良好的物理性能、良好的流動性能和化學(xué)穩(wěn)定性能及較高的抗水污染能力。（2）泥漿拌制方法1）采用3PNL泥漿泵和孔內(nèi)直接鉆進制漿，按規(guī)定的配合比先往池內(nèi)注水，然后加入外加劑，外加劑如純堿，加粘土，再加入膨潤土，各種材料的加量誤差不大于5%。2）膨潤土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足《鉆進液用膨潤土》(XY506085)標(biāo)準(zhǔn)。（1）制漿材料1）擬定固壁泥漿以粘土為主膨潤土為輔的泥漿，地質(zhì)條件允許時可加入適量堿。1）防滲墻造孔工藝和設(shè)備對地層的適用性及工效的對比分析；2）混凝土配合比試驗分析；3）泥漿試驗分析；4）各種特殊情況處理。（3）試驗施工工藝：分別采用“鉆劈法”和“兩鉆一抓法”造孔成槽，泥漿下直升導(dǎo)管法進行混凝土澆筑成墻，槽段連接采用“全孔套接”。通過試驗以獲得在該地層進行防滲墻施工的合理技術(shù)參數(shù)以及相應(yīng)的施工經(jīng)驗，為基礎(chǔ)防滲墻施工打下基礎(chǔ)。混凝土防滲墻施工工藝見流程圖圖81。泥漿下直升導(dǎo)管法進行混凝土澆筑；一、二期槽段連接采用“全孔套接”，即在混凝土澆筑完混凝土初凝后，重新開始沖擊鉆進，形成二期槽段的接頭孔。在因故停電時，自備柴油發(fā)電機組供電，確?；炷吝B續(xù)施工。由此分析，攪拌機的配備足以滿足防滲墻施工強度和連續(xù)澆筑需要。并沿軸線邊相距為30m設(shè)一個約12m3廢漿沉淀池。鋼軌下部鋪設(shè)20cm20cm120cm的枕木，～，鋼軌固定于枕木之上。導(dǎo)墻必須座落于相對密實和穩(wěn)定的土石層上。(根據(jù)現(xiàn)場開挖情況確定)，墻寬50cm。10cm；導(dǎo)墻內(nèi)平面間距允許誤差177。輔助設(shè)施布置（1）導(dǎo)向槽結(jié)構(gòu)及鉆機平臺布置根據(jù)監(jiān)理工程師提供的現(xiàn)場測量基準(zhǔn)點，測放防滲墻軸線及樁號，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后開始導(dǎo)向槽的開挖和導(dǎo)墻的制作，導(dǎo)墻沿防滲墻軸線兩側(cè)布置，采用“長矩型”現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，要求導(dǎo)墻內(nèi)面與防滲墻軸線平行，導(dǎo)墻內(nèi)面豎直，允許誤差177。（2）勞動力安排根據(jù)本工程施工工期緊施工強度難度大等特點，合理安排施工人員進場施工，確保施工總目標(biāo)的實現(xiàn)。施工設(shè)備和勞動力安排（1）施工設(shè)備配置1) 設(shè)備配置原則根據(jù)本工程施工特點、施工方法和施工進度安排，結(jié)合各施工設(shè)備的實際施工能力及工效分析，對防滲墻施工設(shè)備進行選擇和配置，選用的施工設(shè)備見表61。（6）防滲墻底線繪制：根據(jù)先導(dǎo)孔的資料，繪制防滲墻施工底線剖面圖，報監(jiān)理人批準(zhǔn)。一個單元（部位）先導(dǎo)孔完成后作柱狀圖、剖面圖。技術(shù)人員及時進行巖芯描述。（4）孔深：。（2）孔位布置：沿防滲墻軸線每20m左右布置一個先導(dǎo)孔，并視情況進行調(diào)整，軸線起點、端點各布置一孔。該防滲墻所屬地層地質(zhì)條件較差，為保證槽孔安全及漏漿、串漿時及時補充泥漿，泥漿池系統(tǒng)一定要合理，且能貯存保證漏漿情況下的最大需漿量，、高2m的大泥漿池。（5）供電系統(tǒng)布置供電系統(tǒng)布置于鉆機平臺后方的斜坡上。根據(jù)以往施工經(jīng)驗需采用泥漿循環(huán)造孔成槽。由于在液壓抓斗施工的同時，混凝土運輸設(shè)備無法通過。（2）施工道路布置施工道路布置在壩軸線上游側(cè)，便于施工設(shè)備、材料及槽孔混凝土從上游左側(cè)臨時道路到達防滲墻施工平臺。施工用電：從左壩頭業(yè)主配電房接線，用3組3240+135鋁芯電纜