【正文】 要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，所用材料必須是符合規(guī)范的要求和規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的合格材料。施工過(guò)程中的質(zhì)量控制在工程施工過(guò)程中，將按照ISO 9001質(zhì)量保證體系文件規(guī)定的程序運(yùn)作。施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制首先要對(duì)工程地質(zhì)情況進(jìn)行復(fù)核檢查，同時(shí)進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作。為達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，制定如下措施，來(lái)積極推進(jìn)質(zhì)量保證活動(dòng)，確保工程質(zhì)量。調(diào)試運(yùn)行安裝完畢后，首先進(jìn)行單桿儀表測(cè)試，燈桿接地、線路絕緣均應(yīng)良好；然后組接線路進(jìn)行儀表測(cè)試，合格后分項(xiàng)接電測(cè)試，合格后進(jìn)行試運(yùn)行。燈桿安裝采用吊車(chē)起吊安裝，安裝豎直、牢固，接地良好；燈具安裝采用路燈專(zhuān)用車(chē)安裝，安裝牢固，燈位正確，縱向排列整齊。電力電纜在切斷后，塑料絕緣電纜應(yīng)有可靠的防潮封端。敷設(shè)電纜時(shí)，電纜應(yīng)從盤(pán)的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。接地線為404鍍鋅扁鋼，接地極為505052500鍍鋅角鋼，接地線與地腳螺栓、接地極之間的連接為焊接。澆筑燈桿基座基坑開(kāi)挖位置準(zhǔn)確，尺寸符合混凝土基座設(shè)計(jì)要求，下法蘭盤(pán)與地腳螺栓焊接前要調(diào)垂直，基座鋼筋籠加工符合設(shè)計(jì)要求，位置安裝準(zhǔn)確（基座中心線必須用經(jīng)緯儀沿道路縱向校核，確保位置準(zhǔn)確）底盤(pán)放置水平（用水平尺檢測(cè)）。每一桿燈設(shè)一接線手井。電纜保護(hù)管敷設(shè)路燈、信號(hào)電纜的敷設(shè)分別單獨(dú)穿Ф6Ф50阻燃電纜護(hù)套管保護(hù)。路面磚接縫間的縫隙用砂灌滿填實(shí)。在鋪砌過(guò)程中，不得站在砂墊層上作業(yè)，可在剛鋪砌的路面磚上墊上一塊木板，站在木板上鋪砌。鋪砌前先對(duì)便道磚進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀要求顏色一致、無(wú)蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。⑶砂墊層攤鋪砂墊層采用耙平法施工，在已鋪好的砂墊層上，不得有任何擾動(dòng)。在以后碾壓留下的未壓部分時(shí)，壓路機(jī)每次只能向自由邊緣方向推進(jìn)10cm。④路邊碾壓壓路機(jī)在設(shè)有支承邊的厚層上碾壓時(shí)，可在離邊緣30～40cm(較薄層時(shí)，預(yù)留20cm)處開(kāi)始碾壓作業(yè)。③彎道或交叉口的碾壓應(yīng)選用鉸接轉(zhuǎn)向式振動(dòng)壓路機(jī)作業(yè)，先從彎道內(nèi)側(cè)或彎道較低一邊開(kāi)始碾壓(以利于形成支承邊)。②縱向接縫碾壓熱料層與冷料層相接：對(duì)這種接縫碾壓時(shí)先在已壓實(shí)路面上行走，碾壓新鋪層10～15cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過(guò)已壓實(shí)路面10～15cm，充分將接縫壓實(shí)緊密。然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)15～20cm，直至全部壓在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。接縫處必須仔細(xì)操作，保證緊密、平順。如需提早開(kāi)放交通時(shí)，可灑水冷卻降低瀝青混凝土面層的溫度。⑦在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車(chē)輛。⑤壓路機(jī)不得在未碾壓成型的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車(chē)。③在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過(guò)程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。⑹．碾壓注意事項(xiàng)①壓路機(jī)的碾壓段長(zhǎng)度根據(jù)攤鋪速度確定，并保持大體穩(wěn)定。終壓:終壓的目的是消除輪跡，最后形成平整的壓實(shí)面，終壓應(yīng)緊跟在復(fù)壓后進(jìn)行，其混合料的溫度宜為70～90℃。復(fù)壓采用雙輪振動(dòng)式壓路機(jī)，振動(dòng)頻率值為35～50Hz，～，層厚較厚時(shí)選用較大的頻率和振幅。復(fù)壓:復(fù)壓必須與初壓緊密銜接。壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。初壓時(shí)應(yīng)特別注意檢查平整度、路拱，必要時(shí)予以適當(dāng)調(diào)整。瀝青混合料的壓實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。⑧縱坡控制采用在兩側(cè)分別連續(xù)放置5米長(zhǎng)的鋁合金型材作為自動(dòng)調(diào)平裝置的縱坡基準(zhǔn)兼作攤鋪機(jī)行駛導(dǎo)向線，對(duì)敷設(shè)好的基準(zhǔn)線必須復(fù)核其標(biāo)高的正確性。下層的橫向接縫可采用斜接縫，在上面層宜采用垂直的平接縫。⑥橫向接縫處理上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。④攤鋪機(jī)供料機(jī)構(gòu)操作：采用輸料自控系統(tǒng)，同時(shí)要求瀝青混凝土運(yùn)輸車(chē)輛能夠?yàn)閿備仚C(jī)持續(xù)供料。在連續(xù)攤鋪過(guò)程中，當(dāng)熨平板已充分受熱時(shí)，可暫停對(duì)其加熱。瀝青混合料的松鋪系數(shù)通過(guò)試鋪碾壓確定，攤鋪時(shí)，石油瀝青混合料溫度不應(yīng)低于120℃。施工平石、緣石時(shí)應(yīng)預(yù)先放線，澆筑墊層混凝土，水泥砂漿砌筑，勾縫均勻一致。如間隔時(shí)間較長(zhǎng)，下層受到污染的路段，鋪筑上層前應(yīng)對(duì)下層進(jìn)行清掃，并澆灑粘層瀝青。⑷．瀝青混凝土的攤鋪采用ABG423攤鋪機(jī)分兩幅攤鋪成型，設(shè)縱向熱接縫；路寬小于12米時(shí)，采用ABG423攤鋪機(jī)沿道路全寬一次攤鋪成型。車(chē)箱底板及周壁應(yīng)涂一簿層油水(柴油:水為1:3)混合液。③做好各項(xiàng)檢查記錄檢測(cè)人員必須保留詳細(xì)的檢驗(yàn)記錄。將電子溫度計(jì)插入混合料中，使之達(dá)到足夠的深度(至少15cm)，測(cè)出料溫。為了不因特殊事故或其它原因而使設(shè)備停工，拌和站備有容量200噸的混合料成品貯料倉(cāng)。通過(guò)試拌及抽樣試驗(yàn)，確定每盤(pán)熱料倉(cāng)的配合比。⑴．瀝青混凝土的拌和①材料供給所用礦料及瀝青符合質(zhì)量要求，堆料場(chǎng)應(yīng)加遮蓋，以防雨水。瀝青混凝土采用LB2000瀝青混凝土拌和站以間歇方式拌和，自卸汽車(chē)運(yùn)輸，采用ABG423攤鋪機(jī)攤鋪成型，瀝青混凝土路面面層施工完畢24小時(shí)后即可開(kāi)放交通。如發(fā)現(xiàn)側(cè)平石傾斜和移動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)正，不得有錯(cuò)牙傾斜現(xiàn)象。施工平石、緣石時(shí)應(yīng)預(yù)先放線，緣石下澆筑墊層混凝土，平石用水泥砂漿砌筑，勾縫均勻一致，無(wú)雜物污染，確保路緣石、平石位置準(zhǔn)確，平石頂面與路面平齊，路緣石、平石間接縫無(wú)錯(cuò)臺(tái)，圓弧部分平順圓滑。養(yǎng)生期內(nèi)除灑水車(chē)外，不得通行車(chē)輛，以保護(hù)表層不受損壞。⑸．養(yǎng)生二灰碎石碾壓完成后的第二天開(kāi)始采取保濕養(yǎng)生，使二灰碎石混合料層表面保持潮濕。一般需碾壓6～8遍。⑷．碾壓攤鋪成型的二灰碎石混合料，穩(wěn)壓后立即用重型振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專(zhuān)人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩或粗集料帶應(yīng)該鏟除，并用新混合料填補(bǔ)，或補(bǔ)充細(xì)混合料并拌和均勻。虛鋪厚度現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。拌成混合料的堆放時(shí)間不宜超過(guò)24h不應(yīng)將拌成的混合料長(zhǎng)時(shí)間堆放。穩(wěn)定土拌和站為連續(xù)式的穩(wěn)定土拌和設(shè)備，電子稱計(jì)量，配料準(zhǔn)確。 ⑴．準(zhǔn)備工作灰土基層檢查驗(yàn)收合格，表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、具有規(guī)定的路拱，沒(méi)有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)，平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。石灰粉煤灰碎石基層工藝流程：拌合→運(yùn)輸→攤鋪二灰石→穩(wěn)壓→碾壓→養(yǎng)護(hù)灰土基層驗(yàn)收合格后，可以立即施工石灰粉煤灰碎石基層。不得用水管直接對(duì)基層表面沖水養(yǎng)生。碾壓速度：光輪壓路機(jī)宜為30～40m／min； 最后均應(yīng)碾壓至混合料基層表面無(wú)明顯輪跡，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)機(jī)械不易拌到之處，應(yīng)輔以人工拌和均勻。加水量和加水次數(shù)應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)氣候條件和原材料含水量而定，并使加水后混合料含水量略高于最佳含水量。②配料：根據(jù)試驗(yàn)室出具的混合料質(zhì)量比和最大干密度以及各種原材料松密度和含水量、混合料壓實(shí)層厚，計(jì)算各種原材料松鋪厚度，由下至上按順序分層攤鋪集料、細(xì)料、結(jié)合料等原材料，各層材料攤鋪后應(yīng)整平。 ⑵．施 工（機(jī)動(dòng)車(chē)道為30cm厚，分兩層施工；非機(jī)動(dòng)車(chē)道為15 cm厚，為一層施工）①備料：采用路床備料，各種原材料應(yīng)取樣試驗(yàn)。②石 灰：采用磨細(xì)的生石灰,鈣石灰和鎂石灰均可使用, 生石灰CaO+MgO的含量宜大于60%。刨挖翻漿應(yīng)徹底干凈，挖出全部軟泥，不留隱患。道路邊緣、檢查井、雨水口周?chē)荒苁褂脡郝窓C(jī)碾壓的部位，應(yīng)采用機(jī)夯或人力夯夯實(shí)。路床整平采用人工配合平地機(jī)整平，按設(shè)計(jì)要求檢測(cè)路床寬度、標(biāo)高和平整度，并進(jìn)行整修，碾壓時(shí)遵循“先輕后重，先邊后中，先低后高”的原則，在土質(zhì)接近最佳含水量時(shí)先用1215T壓路機(jī)碾壓2遍，再用1821T光輪壓路機(jī)碾壓至無(wú)明顯輪跡，且壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）達(dá)到93%以上。㈡道路工程路床施工路床開(kāi)挖采用推土機(jī)配合挖掘機(jī)進(jìn)行施工，灰土用土堆放于路槽兩側(cè)，余土及時(shí)清運(yùn)，開(kāi)槽寬度每側(cè)寬出設(shè)計(jì)寬度25cm。出土采用人工挖土,專(zhuān)用電動(dòng)葫蘆出土，并隨挖隨頂，頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待接觸部位密合后，方可正常頂進(jìn)，油壓不得過(guò)大，速度不得過(guò)快，及時(shí)頂進(jìn)，為防止錯(cuò)口，在頂進(jìn)的管中安裝內(nèi)脹圈，頂進(jìn)完畢后，調(diào)整內(nèi)脹圈（用環(huán)氧類(lèi)涂料防腐）位置，打入油麻石棉水泥，做到填料密實(shí)，均勻，最后用1:3水泥砂漿抹帶。在開(kāi)始頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)20－30cm，即對(duì)高程及中心線測(cè)量一次，在正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)50cm測(cè)量一次,檢驗(yàn)其高程偏差及第一節(jié)節(jié)管的走向，工作坑內(nèi)設(shè)穩(wěn)固水準(zhǔn)點(diǎn)2個(gè)，以便互相閉合，如管位偏差1cm，應(yīng)考慮糾正，糾偏采用挖土糾正或頂木糾正法。③管道頂進(jìn)下管采用吊車(chē)下管，下管前質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行外觀檢查，管子應(yīng)無(wú)破損及縱向裂縫，端面要平直，管壁應(yīng)光潔無(wú)坑陷或鼓包，檢查合格的管子方可用吊車(chē)吊到工作坑的導(dǎo)軌上就位。后背墻必須頂進(jìn)中心線垂直。考慮到頂管管徑較大(2500mm),所以工作坑底部采用30cm混凝土基層層，選用8根20號(hào)工字鋼做軌枕。開(kāi)挖斷面如圖所示：工作坑深度在5米以內(nèi)，根據(jù)在石家莊市的長(zhǎng)年施工經(jīng)驗(yàn)，一般情況下土質(zhì)為粘土或亞粘土，可采取簡(jiǎn)易框架支護(hù)，采取工字鋼閉合框架加木板支護(hù)，工作坑的凈尺寸為6x5米。⑥方溝回填（同管道回填）雨水頂管施工順序：工作坑開(kāi)挖→設(shè)備安裝→頂進(jìn)→檢查井砌筑→工作坑回填土①工作坑開(kāi)挖開(kāi)槽前應(yīng)認(rèn)真調(diào)查核實(shí)施工范圍內(nèi)各種供電和通訊線路、地下管線，必要時(shí)人工開(kāi)挖探坑探查，防止在工作坑開(kāi)挖過(guò)程中損壞其它地下設(shè)施。蓋板吊裝應(yīng)按設(shè)計(jì)吊點(diǎn)起吊、搬運(yùn)和堆放，不得反向放置。方溝側(cè)墻達(dá)到一定強(qiáng)度且驗(yàn)收合格后，即可安裝方溝頂板。⑤頂板預(yù)制、安裝：方溝頂板混凝土標(biāo)號(hào)C20，另選場(chǎng)地集中預(yù)制。抹面前應(yīng)將磚墻雜物清理干凈并灑水濕潤(rùn)，水泥砂漿抹面宜分兩道抹成，第一道沖筋抹成后應(yīng)刮平并使表面造成粗糙紋，第二道砂漿抹平后，應(yīng)分兩次壓實(shí)抹光。磚砌體接搓時(shí)，必須將接搓處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10毫米，但不應(yīng)小于8毫米，也不應(yīng)大于12毫米，砌筑時(shí)將擠出的砂漿刮平。彎鉤。墻體分段砌筑，臨時(shí)間斷處留斜搓，如果確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可以留直搓，但必須做成陽(yáng)搓，并加設(shè)拉結(jié)筋。水泥、砂子、機(jī)磚進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方能使用，機(jī)磚在常溫使用前1天用水澆透；砂漿在現(xiàn)場(chǎng)用攪拌機(jī)攪拌，按照實(shí)驗(yàn)室確定的砂漿配合比，水泥重量以袋計(jì)，砂子采用中砂，重量在現(xiàn)場(chǎng)過(guò)稱稱量(減去砂子含水量)，攪拌機(jī)上方設(shè)置用水量斗，量斗設(shè)可調(diào)節(jié)高度的自動(dòng)溢水口，確保砂漿用水準(zhǔn)確。④砌墻及抹面：待底板混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收合強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，即可進(jìn)行砌筑。模板采用槽鋼拼接的專(zhuān)用鋼模，混凝土使用商品混凝土，澆筑C20混凝土，使用平板振搗器配合振搗棒振搗，刮杠找平，抹光機(jī)抹面，滾杠滾壓4～6遍，再用鐵抹子抹光，砌磚部位用木抹子搓毛。上層鋼筋采用施工圖設(shè)計(jì)鋼筋支架支托保護(hù)其設(shè)計(jì)位置，支托間距1米按梅花狀布置，對(duì)鋼筋起到支撐和固定作用。所有鋼筋交叉處需用20＃軟鐵絲綁扎。鋼筋應(yīng)保持清潔，并應(yīng)無(wú)銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢跡及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。鋼筋焊接采用閃光對(duì)焊，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互借開(kāi)，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑ｄ的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面