【正文】 %；拌合用水177。1%；專用復合外加劑177。每天混凝土施工前，均由試驗員對自動計量系統(tǒng)進行校驗，包括砂石料秤、水泥秤、外加劑（外摻料）秤、水秤等，確認計量準確后方進行施工，并保留完整校驗記錄。、計量檢定及校驗混凝土攪拌站計量系統(tǒng)首次使用前必須由相應的認證機構進行計量標定，并按照要求進行周期檢定；為確?；炷僚淞蠝蚀_,定期對拌和站配套設備進行檢查，拌和站每年進行計量檢查一次。由于設計了封閉儲料棚，一般情況下同一料棚內(nèi)含水量每班測定2次。進場材料必須分類分倉存放，并進行檢測狀態(tài)標識，經(jīng)檢驗合格的原材料方能使用。 ④拌和站蓄水池設置蓋板加以防護。 ②加強對拌合站基礎的沉降觀測，若發(fā)生較大沉降需立即上報有關部門。焊接牢固后方可落鉤。 ④提前與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，若風速大于 13m/s 則不得進行拌合站設備吊裝。 ②拼裝過程中在拌合站周圍用設置安全警示帶，并設專人看護。（4） 對違反本控制措施造成重大環(huán)境事故的，項目部按照有關規(guī)定進行處罰并給予通報。在施工期始終保持工地良好的排水狀態(tài)。（3）攪拌站沖洗運輸車及沖洗攪拌設備的廢水廢渣處理。禁止司機在施工作業(yè)區(qū)和倉庫內(nèi)修理和保養(yǎng)車輛，不得隨地傾倒廢物和易燃物。、施工過程中環(huán)境保護控制措施（1）攪拌站內(nèi)環(huán)境保護措施控制好站內(nèi)的各種粉塵、廢氣對環(huán)境的污染和危害，原材料堆放場地及道路均采用硬化處理，對不能硬化處理的施工臨時便道，在晴天干燥時應經(jīng)常灑水予以養(yǎng)護和保護，防止道路灰塵彌漫，混泥土攪拌設備應采取密封措施，減少水泥等粉塵的污染，容易揚起粉塵的細料或散裝料予以遮蓋或灑水，運輸時用帆布加以遮蓋。裝卸過程中必須要有專人指揮，防止裝卸過程中產(chǎn)生碰撞導致水泥、粉煤灰和危險品泄漏。③要求運送油料、外加劑等化學腐蝕物品時，要求供貨方進入施工現(xiàn)場包裝完好，不得有遺灑、滲漏現(xiàn)象。、排污環(huán)保措施、供貨方控制措施 （1）對供貨方運輸過程的環(huán)境要求①要求運送砂、石料等散裝料的供貨方運送時裝載適量，嚴禁沿途漏灑和污染路面。（4）砼運輸車出站前車體表面應保持干凈，出站時注意左右來車，運送中遵守交通規(guī)則，運到澆筑地點應服從指揮，停留位置恰當、穩(wěn)妥，滿足提放吊罐的要求。（2）每工作班前檢查車內(nèi)儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動良好，吊罐內(nèi)是否保持干凈等。（5）每周對原材料進場、儲存和安全生產(chǎn)、站內(nèi)環(huán)保情況進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保安全文明生產(chǎn)。（3）負責運送砼外觀質(zhì)量，目測檢驗強度、含氣量和坍落度控制情況。、質(zhì)檢員（1）熟悉高性能砼技術條件、質(zhì)量標準和安全操作規(guī)程，監(jiān)督執(zhí)行情況。（4）確保砼拌和按規(guī)定的投料順序和時間，每盤總攪拌時間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘。2%，粉料及液態(tài)料177。（2）按《砼澆筑令》和《施工配料通知單》要求進行配料、拌和，保證砼拌和物質(zhì)量。（5）及時填寫“試驗報告”并分發(fā)給相關部門，對報告真實性負責。（3）負責砼拌和過程中按規(guī)定頻率做砼拌和物坍落度、含氣量和砼強度及耐久性檢驗試件，按規(guī)定進行養(yǎng)護和到齡期的試驗。、試驗員（1）負責原材料復試，砼拌和物拌和前、中、后的檢驗工作。（5）關心本站人員的生活，工作和思想情況，調(diào)動人員積極性共同完成砼生產(chǎn)任務。（3）負責本站各部門（人員）職責分工，并對其履行情況進行監(jiān)督檢查，實施獎懲。不合格開始拌合物溫度、坍落度、含氣量、泌水率骨料含水量測試拌合物拌制施工配合比計算計算配料 砼運輸、灌筑 砼機械清洗保養(yǎng)結(jié)束原材料溫度測試與調(diào)控算合 格攪拌站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程圖、混凝土拌合站部門職責、站長職責（1）項目部領導下負責本站全部管理工作。（5）安排專人對混凝土運輸進行計量記錄，最終須與攪拌站微機方量進行計量閉合，然后進行計量資料歸檔。（4）攪拌時間：攪拌時，應先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后（30s），再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌（30s）后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌（60～90s）至均勻為止。c 每罐混凝土的投料量、加水量、攪拌時間及操作者。這些記錄包含下面內(nèi)容：a 攪拌日期、攪拌開始時間、攪拌結(jié)束時間、天氣、溫度。2%。、混凝土攪拌（1）嚴格控制原材料的投料誤差，其中水泥、水、外加劑、粉煤灰的投料誤差不超過177。使用前進行試驗，試驗合格方可使用。其技術指標必須滿足規(guī)范要求。加水量由攪拌機水泵通過電子稱單獨計量控制。并按進貨批次分別檢驗，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項指標必須符合公路規(guī)范要求。（3）碎石 使用符合質(zhì)量標準的石料，其連續(xù)級配為5—。（2）砂使用符合質(zhì)量標準的機制砂作為混凝土細骨料。進場水泥試驗室按批次進行檢驗，其強度等級及技術要求必須符合規(guī)范要求。水泥進場前必須提供出廠合格證和3天強度報告（28天報告一個月后提供），并對其品種、強度等級、出廠日期嚴格檢查驗收，不同批號的水泥分別灌注入倉，同時做好標記。（4）混凝土運輸使用符合機械要求的9方混凝土攪拌車，將攪拌合格的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)運送至指定地點，并采取有效措施保證砼質(zhì)量穩(wěn)定。每站備一套標準砝碼，隨時進行自檢。專職質(zhì)檢工程師拌合站長試驗員混凝土拌合班組監(jiān)理工程師混凝土攪拌站質(zhì)量管理機構圖、機械設備（1）原材料計量系統(tǒng)采用外租的60型攪拌站系統(tǒng)。 (2）工程開工前對操作人員進行技術培訓及操作指導，并進行考試，考試合格持證上崗，上崗前進行詳細技術交底。、質(zhì)量管理機構（1）混凝土拌合站由拌合站長直接管理，設一名專職質(zhì)檢工程師全面負責混凝土拌合站的質(zhì)檢工作；設一名試驗員對混凝土拌合質(zhì)量進行檢查、監(jiān)督、制作混凝土試件，并按時送檢；監(jiān)理工程師全過程見證。混凝土生產(chǎn)要建立完整的質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量手冊和程序文件，強化原始記錄，從原材料進場、生產(chǎn)、成品檢驗等各個環(huán)節(jié)，把質(zhì)量管理落實到位，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。（10）對攪拌站廢料和清洗設備過程中留下的碴料，應及時清理至攪拌站設置的廢料堆放處集中存放，確?，F(xiàn)場干凈，整潔。對沉淀池的沉淀水在通過檢測合格后應及時排清，確保沉淀池有足夠的容量。發(fā)現(xiàn)問題時應該及時清理確保管道通暢。（6）對維修保養(yǎng)中潤滑油有外露，外流潤滑油、油碴時應及時清理，對維修使用過的棉紗，手套等應統(tǒng)一回收至現(xiàn)場設置可利用回收處集中存放。如發(fā)現(xiàn)有外漏時，檢修完成后必須及時清理現(xiàn)場殘碴殘液，回收至有毒有害物品存放處集中。（3）粉劑在生產(chǎn)過程中若用人工操作時，操作人員必須穿戴防護服，戴防塵口罩和橡膠手套，防護眼鏡。（2）檢查外加劑存放區(qū)是否符合環(huán)保和密封要求。（15）停機后將所有操作開關置于斷路位置，并關閉各電源開關。維修保養(yǎng)用潤滑油工具等應放在指定位置，廢油棉紗應集中存放，定期處理，不準亂扔、亂潑。特別是應嚴格檢查卷揚機的可靠性和磨損情況，嚴格檢查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷揚電機交流接觸器以及中間斷電定、動觸頭損壞、燒毛情況，如有必要應及時更換。檢查用電設備、電氣元件線路等各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味應立即處理。所有電線和管線應妥善保護，以防工作時壓壞或撞傷。并視磨損情況酌情更換。檢查各弧、秤斗等往復傳動機構是否靈活，骨料提升機構工作是不是正常，緊固部位有無松動現(xiàn)象。及時清洗攪拌罐內(nèi)及整機表面的灰塵、沾附的砼和油污，防止砼干結(jié)，保持清潔。檢查電器設備外殼，必須有可靠的接地，其接地電阻不大于10歐。禁止攪拌機重車停機和重機起動。（9）如出現(xiàn)意外情況，應立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源，并切斷總電源開關，應立即打開卸料門，放盡攪拌筒內(nèi)拌和物，避免砼在攪拌機內(nèi)凝結(jié)。（8）攪拌站工作時，任何人不得進入料斗軌道或站立在軌道下方；不得將頭、手伸入軌道；不得站在卸料區(qū)；不得打開攪拌機卸料門和檢修門。嚴禁將控制電腦用作它用。注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。（5）工作過程中，操作人員集中精力，嚴格按照攪拌站使用說明書規(guī)定進行操作，隨時觀察各種儀表，指示燈工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時正確處理。③ 檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，攪拌站各部位均處在準備工作狀態(tài)。先進行點動試車檢查攪拌電機、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確；卸料門是否開啟自如；提升電機抱剎是否安全可靠；各行程開關、啟動按紐是否動作靈活；各減速成箱及各潤滑部位潤滑油是否充足良好；各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運動部件的聯(lián)接。② 合上動力電源，電壓應符合要求，其變動范圍不超過額定值的177。（4）起動前的準備① 開機前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。（3）攪拌站操作室禁止用明火取曖。、攪拌站環(huán)境、安全檢測制度、混凝土攪拌站安全檢測制度（1）攪拌站操作人員，必須經(jīng)過專門培訓，熟悉機器的機械原理、性能、結(jié)構和維修保養(yǎng)規(guī)程，了解混凝土拌和的相關知識，掌握一定的操作技能。若爭議方仍有異議，可由項目總工程師主持重新試驗或委托第三方試驗。若因原始記錄、數(shù)據(jù)處理、檢測報告、結(jié)果判斷等環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯誤而造成誤判的，應及時進行更正，同時原報告作廢，并辦理登記手續(xù)，對造成錯誤的直接責任者作相應的處理。質(zhì)量事故處理試驗室接到質(zhì)量爭議后分類登記，并及時報作業(yè)工區(qū)技質(zhì)部及駐地監(jiān)理和業(yè)主。、事故分析與處理制度事故發(fā)生后，若委托部門提供的技術資料、原始記錄、試驗數(shù)據(jù)、樣品丟失或由于各種原因?qū)е略囼灲Y(jié)論錯誤、或生產(chǎn)過程中發(fā)生儀器、設備故障損壞，現(xiàn)場負責人應立即召開事故分析會。（6）儀器設備的檔案應隨儀器的調(diào)遣而轉(zhuǎn)移。（4）攪拌站儀器設備檔案實行“一機一檔”。校驗工作結(jié)束后，檢驗報告交技術負責人審核簽字，作為該儀器使用的依據(jù)。檢驗結(jié)果應真實、可靠。用于校驗的儀器、計量器具應經(jīng)過計量檢定。檢定證書原件由試驗室統(tǒng)一管理，存于儀器檔案中。、儀器設備臺帳及檔案（1）所有儀器設備均建立完整、詳細的臺帳。（3）運回試驗室的儀器設備，由試驗室技術負責人會同有關人員對儀器設備狀況進行檢查，并辦理歸還手續(xù)。驗收合格的儀器，填寫儀器驗收單后交公司設備部相關人員簽收。（7）儀器設備使用后，必須填寫使用記錄，詳細記錄所進行試驗項目及試驗結(jié)果。（5）儀器設備使用人負責儀器設備的清潔衛(wèi)生、勤保養(yǎng)勤維修，電子儀器長期不使用時，應定期充電。（4）儀器設備應由專人使用保管。（2）攪拌站根據(jù)檢定結(jié)果和狀態(tài)應統(tǒng)一貼上合格、準用、停用標志。先設定好配合比，給定配合比50%量程值，進行自動配料、投料、攪拌、卸料等程序，檢查實際配料值與配方值相符。 ①先用裝機把各骨料送到骨料儲料倉，將骨料倉裝滿； ②按照配方的 50%量程進行手動配料，檢查精度要求； ③配料后即可完成投料、攪拌、卸料等工作； ④手動操作完成負載試運轉(zhuǎn)至少三次。 7 用標準砝碼按最大量程的50%、75%、100%依次調(diào)定好骨料、水泥、水、外加劑 秤，觀察其是否能達到表態(tài)稱量精度。 5 開動添加劑泵，將添加劑加入到儲液箱至液滿。 4 接通水源，檢查各水泵轉(zhuǎn)向正確，管路無泄漏。 2 分別單獨啟動各電機，檢查轉(zhuǎn)向和運行情況正常。分別對沙石料、粉料、水及外加劑各計量裝置的標定范圍內(nèi)取滿量程和半量程的物料（提前用標準衡器衡量）進行衡量，測得的誤差值不超過各種稱量物料的稱量范圍。、攪拌設備生產(chǎn)率 按混凝土成品料的級配要求上料，連續(xù)攪拌 10 小時，檢查成品料的生產(chǎn)質(zhì)量，測算生產(chǎn)率。 調(diào)試后的驗收項目和方法 、攪拌設備的生產(chǎn)率 、攪拌主機每批次生產(chǎn)能力 按混凝土成品料的常規(guī)級配要求上料，連續(xù)攪拌十次，檢查成品料的生產(chǎn)質(zhì)量， 每批次的攪拌時間和生產(chǎn)量。啟動攪拌機，運轉(zhuǎn)1小時以上，觀測各運動部件的聲響正常，檢查卸料門啟閉靈活到位。檢查液壓系統(tǒng)正常，卸料門處于關閉位置。檢查葉片與襯板，卸料門與襯板之間的間隙符合要求。檢查布料門動作靈活，關閉嚴密。啟動螺旋輸送機電機，檢無異常響聲，觀察螺旋軸的轉(zhuǎn)向正確，否則進行調(diào)整。 、骨料稱量系統(tǒng)調(diào)試 檢查稱量斗懸挑掛正確，無卡碰現(xiàn)象。 、皮帶機調(diào)試 分別單獨啟動皮帶機，使皮帶機運轉(zhuǎn)，檢查滾筒、托輥等轉(zhuǎn)動件靈活、平穩(wěn)、膠帶張緊適當，無異常聲響，檢查運行中皮帶無跑偏，若發(fā)現(xiàn)跑偏，立即調(diào)整。設置警戒線，非安裝人員不得入內(nèi)；雷雨