【正文】 安全管理機構與體系 管理體系 我們對本工程的安全管理方式采取橫向到邊，縱向到底，專管專線、群管成網(wǎng)的網(wǎng)絡式管理，實體安全管理體系如下： 保證措施 加強由班組、項目部分及公司機構組成的三級安全管理網(wǎng)絡，管生產(chǎn)必須管安全，項目經(jīng)理為工 地第一安全員，班組長為班內(nèi)第一安全員，項目部專職安全員，班組內(nèi)設兼職安全員。 建立、健全和完善 各項安全制度：即安全生產(chǎn)責任制度、安全生產(chǎn)培訓教育制度、機械安全管理制度、安全生產(chǎn)檢查制度、安全技術交底制度、安全護護用品及設施管理制度等。 七、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施 、安全生產(chǎn)保證措施 工作方針 嚴格遵守國家《建筑法》、《安全生產(chǎn)法》、上級部門頒發(fā)的相關安全生產(chǎn)政策規(guī)定以及職業(yè)安全健康相關法律、法規(guī)以及甲方的安全規(guī)定，不斷改善建筑安裝施工過程中的職業(yè)安全健康條件；以“零事故”為準則，圍繞目標和指標，加強預控和監(jiān)測，以防為主，以管結合，專管與群管相結合，傳統(tǒng)管理與系統(tǒng)管理相結合，持續(xù)改進職業(yè)安全健康績效；做到：人人懂安全、事事講安全、處處保安全，把企業(yè)的風險損失降到最低。 涂膜厚度檢測平均值計算，平均值不得低于規(guī)定的厚度。 涂膜的底層、面層，不得有咬底、起泡、裂紋、針孔、分層剝落和漏涂等缺陷。 涂膜的底漆、面層的層數(shù)，應符合設計的規(guī)定。 質(zhì)量檢查及驗收 質(zhì)量檢查 涂料的名稱、型號及顏色，必須符合設計的規(guī)定，同時應具有產(chǎn)品出廠合格證和抽檢報告，產(chǎn)品質(zhì)量應符合產(chǎn)品質(zhì)量標準。 防腐層附著力檢驗 防腐層附著力檢驗應符合產(chǎn)品說明書的規(guī) 定范圍內(nèi)，用拉開法檢測，每 100 ㎡檢查一次。 防腐層針孔檢查 用 510 倍的放大鏡檢測防腐層的微孔率，無微孔者為合格。 、防腐層檢驗及修復措施 除銹的粗糙度檢查 用粗糙儀檢測，噴射除銹的粗糙度均應達到 4075 微米的范圍內(nèi)。 各質(zhì)檢站質(zhì)檢員應按照檢驗工藝卡和標識作好記錄，所有記錄上必須注明質(zhì)檢員姓名。 涂層的檢測 檢測每道涂層的厚度、外觀質(zhì)量、粘結力等項目。 防腐生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 鋼結構的除油處理 在防腐除銹前，先清除鋼板表面的油脂和污垢等附著物，被鹽浸染的鋼材表面用熱水或 蒸汽沖刷除掉。 、質(zhì)量工序檢驗控制措施 材料檢測 對每一批到場的涂料進行抽樣檢測，包括產(chǎn)品的質(zhì)檢報告、合格證等原始資料，發(fā)現(xiàn) 施工方案 第 18 頁 共 36 頁 不合格產(chǎn)品，和監(jiān)理、業(yè)主協(xié)商處理意見。 （ ） 涂料嚴格按配合比進行稱量。 （ ）配備專職實驗人員，加強原材料的實驗工作。 （ ）編制好分部分項工程施工措施和雨季施工措施。項目質(zhì)檢員為質(zhì)量負責人，各專業(yè)班組長分頭把關 的質(zhì)量保證體系、使各道工序、各個環(huán)節(jié)都能按程序運轉(zhuǎn)，各部門明確職責，形成良性循環(huán)。 （ 2） 工作質(zhì)量 質(zhì)量保證的核心是人的工作質(zhì)量，凡參加施工的全體干部和職工都要認真學習掌握質(zhì)量保證措施，學習施工組織設計，施工方案和有關的規(guī)程、規(guī)范。 施工方案 第 17 頁 共 36 頁 組織措施 （ 1） 檢查督促 項目部嚴格按照公司的規(guī)定進行各項管理工作，每日進行兩次項目質(zhì)量目標大檢查，按優(yōu)質(zhì)標準進行全面分析檢查，查出問題及時研究整改措施，并指定負責人及完成標準進行全面分析檢查，查出問題及時研究整改措施，并指定負責人及完成日期，在施工中嚴格控制關鍵工序，確保質(zhì)量。 （ 6） 竣工服務承諾制度： 工程竣工后，公司將主動做 好用戶回訪工作，按有關規(guī)定實行工程保修服務。各類現(xiàn)場操作記錄及材料試驗記錄、質(zhì)量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應詳細記錄當時的情況，理清各方責任。 （ 3）質(zhì)量一票否決制度： 對不合格的分項、分部和單位工程必須進行返工，有關責任人員對出現(xiàn)不合格品的原因采取必要的糾正和預防措施。 質(zhì)量保證組織制度： （ 1） 工程項目質(zhì)量負責制度： 公司對分項工程質(zhì)量向建設單位負責，每月向業(yè)主和監(jiān)理交一份本月的技術質(zhì)量總結。 工程部： 組織施工過程中的質(zhì)量自檢，并提出自檢報告，對工程質(zhì)量負責，施工過程中素質(zhì)與問題的處理，參加質(zhì)量事故的處理，參加隱蔽驗收，中間結構驗收和交工驗收，負責安全生產(chǎn)，負責 對機械設備的管理，參與樣板的審議、修改、檢驗、實施與首檢，核定分部、分項工程質(zhì)量、準確真實反映工程施工質(zhì)量狀況。 質(zhì)量負責人 ：對產(chǎn)品的 質(zhì)量負責、負責向監(jiān)理單位報驗分項工程資料，并協(xié)同工長做好現(xiàn)場的檢查工作，隨時指出工程的質(zhì)量問題，并協(xié)同技術部編制質(zhì)量問題處理措施和不 施工方案 第 16 頁 共 36 頁 合格品糾正措施，定時上報質(zhì)量，組織開展競賽活動。 項目技術負責人 ：對質(zhì)量有第一技術責任，負責編制項目質(zhì)量計劃，初執(zhí)行技術法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和設計質(zhì)量方面的有關規(guī)定、法令等具體領導質(zhì)量管理工作，領導組織開展 QC小組活動。 組織保證 建立由項目經(jīng)理領導，項目技術負責人、項目副經(jīng)理、專業(yè)工程師、質(zhì)量負責人中間控制，專職質(zhì)檢員的三級質(zhì)量管理體系，形成有項目經(jīng)理到各施工方的質(zhì)量管理網(wǎng)絡，制定科學的質(zhì)量自治保證體系， 并明確各崗位職責。 、建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系 我公司是通過國家質(zhì)量認證的可信可靠單位，對本工程我公司將嚴格按照GB/T190012021 標準要求建立質(zhì)量管理體系。 六、確保工程質(zhì)量的技術組織措施 、我們的質(zhì)量目標是： 合格工程 。 、 項目部管理人員跟班作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)一線發(fā)現(xiàn)的問題，關心職工生活， 施工方案 第 15 頁 共 36 頁 解決其后顧之憂，使職工們?nèi)硇耐度氲焦ぷ髦腥?。如實際施工進度與計劃進度發(fā)生脫節(jié)，應跟蹤查明原因，采取補救措施。 、 利用好工程資金，做到?？顚?用，保證一切材料不誤施工，保證工人工資發(fā)放。 、 機械設備派專人維護，備足相應配件，保證不因設備故障而耽誤工程進度。 、保證措施 、 充分做好施工前準備工作，在工程開工前，完成全部施工準備工作，完成生產(chǎn)、生活臨時設施、材料、加工機具、人員均按計劃進場，保證工程開工后連續(xù)不斷按計劃實施，為此必須做好材料采購、加工件配制、施 工機具進場、專業(yè)工種力量配備、熟悉施工圖、施工技術準備、編制施工組織設計和各專業(yè)施工方案。 、 合同管理：由項目副經(jīng)理對合同進行專門管理，以合同總工期為主，及時與建設單位和監(jiān)理單位協(xié)調(diào)，保證按期或提前工期網(wǎng)絡圖中各分部工程所占用工期。確立時間就是金錢，速度就是效益，質(zhì)量就是生命的競爭觀念，認真組織施工力量，精兵上陣，布局合理，有計劃安排流水施工，認真編制工期進度計劃，嚴格按計劃施工。 、 首先項目領導班子高度重視，人人有責互不推托。采用先進的施工技術和完善的質(zhì)量控制措施，確保工程順利施工，為達到工期目標創(chuàng)造條件。 、 技術方面： 進一步加強施工技術和質(zhì)量管理。 五 、 確保 施工進度計劃的 技術 組織措施 : 本工程被列為我公司重點項目，成立以項目經(jīng)理為首的施工指揮部，實行“三優(yōu)先”即：人員調(diào)配優(yōu)先 ； 機械設備優(yōu)先；周轉(zhuǎn)材料、主要材料的調(diào)用優(yōu)先，并在資金使用上予以照顧。 粘結力檢查是破壞性試驗，故檢查合格的涂層，其破壞處必須按原涂層系統(tǒng)進行修補。不出現(xiàn)成片挑起或?qū)觿冸x的情況。附件的防腐層厚度按適當比例進行檢查。若不合格區(qū)域不 超過 5%，則對防腐層厚度低于規(guī)定厚度 90%的區(qū)域進行復涂；若不合格區(qū)域超過 5%，則相應部位加位檢查。以 1m2為一個檢測區(qū)域，每一個檢測區(qū)域至少抽測 2 個點，布點均勻，焊縫處的抽測點數(shù)不少于總檢測點數(shù)的 30%。 、 干膜厚度檢查： 漆膜厚度采用測厚儀檢測，漆膜最薄點大于或等于要求厚度。 、 防腐層表面平整、光滑、且不得有漏涂、發(fā)粘、脫皮、氣泡和斑痕缺陷存 施工方案 第 13 頁 共 36 頁 在。 、 涂層外觀檢查 ： 、 表面 的防腐層全部目測檢查。質(zhì)量不合格的必須重新進行噴砂除銹，看焊縫是否有砂眼、毛刺、尖角、飛濺的焊渣，表面上的殘舊漆膜、鐵銹、油污、金屬氧化皮、焊縫表面均需打磨，并使焊縫金屬不得超過母材表面 高，保證兩者間的平滑過度 。除銹質(zhì)量應達到 St2級標準要求，錨紋深度（粗糙度）采用測量儀測定，應控制在 40μ m177。 (4)施工結束后檢查見質(zhì)量要求 。 ，以控制干膜厚度，每道油漆均不得有咬底、剝落、漏涂和起泡等缺陷。 e. 噴涂中，如果停機時間不長，可不排出機內(nèi)涂料，把槍頭置于溶劑中即可。 b. 施工操作要點 噴幅寬度 搭接幅度 移動速度 30— 50cm 5— 9cm — c．噴涂過程中，吸入管不得移出液面，以免吸空而造成漆膜流淌，經(jīng)常注意補充涂料。否則應采取如下措施滿足施工要求后方可施工： 表面處 理后 ，噴涂前于 施工現(xiàn)場 內(nèi)設紅外線加熱器； ； 施工方案 第 12 頁 共 36 頁 (2)施工前鋼材 外表面質(zhì)量要求： 符合設計及各類涂料對基層表面處理要求，且表面上殘存的 顆粒， 粉 塵 等雜物已完全清除干凈。 9壓縮空氣入口。 7旋轉(zhuǎn)接頭 。 5截止閥門 。 2高壓泵 3蓄風器 。 、 輥涂施工 ： 輥涂時，將滾桶沾涂料后在桶壁刮一下，將有涂料的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外 ，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓 2/3 刷，保證厚薄一致，不露底，不淌料，不滴油。 、 刷子一般選用 4 寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用 4 寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬；手柄不易松動的木芯滾桶， 施工方案 第 11 頁 共 36 頁 使用時，在手柄部位綁上 8 鐵絲掛在桶上。 、 對與較小的鋼結構（如小型角鋼、圓鋼），可以戴橡皮手套粘油漆，刷涂施工。 欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。 、 每天工作結束后，可用稀釋劑清 洗 機具，稀釋劑用后濾去雜物，仍可再次使用，但必須密閉存放。最后一道漆涂完后，應在常溫下固化 7 天以上方可投入使用。 、 可采用刷涂、輥涂、無氣噴涂等施工方法，按自上而下的順序涂敷，應涂敷均勻，不得漏涂， 每遍涂后不漏底色， 操作方法可參照 SY/T 0319－ 98 的具體要求。 、 涂漆 ： 、 先對邊角、焊縫、鋼板搭接處等易出現(xiàn)漏涂的地方， 確保防腐做到支撐架的每個支撐點。如在冬季施工，在低溫下涂料粘度增大，涂刷操作困難，可適量加入我公司配套供應的的專用稀釋劑調(diào)整粘度，但最高添加量不得超過涂料量的 2% 。 、 油漆施工 ： 、 配漆 ： 、 應由指定專人配漆，漆料開桶后應整桶攪勻，按 材料生產(chǎn)廠家的說明進行配比 ，攪勻并靜置熟化 5～ 10min 后使用，使用期為 4h（ 20℃ 以下），配后超過使用期的漆料不應使用，因此每次的配漆量不可過多。工具在發(fā)出或收回時，必須由保管人員進行日常檢查。三級插座的接地 插孔應單獨用導線至接地線（采用保護接地的）或單獨用導線接至零線（采用保護接零的）不得在插座內(nèi)用導線直接將零線與接地線聯(lián)接起來。其中，綠 /黃雙色線在任何情況下只能作保護接地或接零線。 施工方案 第 8 頁 共 36 頁