【正文】 懸臂段樁長(zhǎng)主要材料用量分項(xiàng)單位主要材料用量A型樁B型樁C型樁鋼筋t混凝土C30m179。資源配置、人員安排 每天人員安排情況 工種人數(shù)工種人數(shù)鋼筋工30人電焊工4人混凝土工15人機(jī)械司機(jī)4人木工20人架子工6人小工40人、機(jī)械安排、機(jī)械數(shù)量表名稱型號(hào)數(shù)量名稱型號(hào)數(shù)量挖掘機(jī)PC3201輛彎曲機(jī)QJ40A2臺(tái)裝載機(jī)PZ5001輛調(diào)直機(jī)JKA2臺(tái)壓路機(jī)12T1臺(tái)電焊機(jī)AX32016臺(tái)自卸車10t1輛吊車25t3輛手推車30輛拖板車1輛切斷機(jī)GW402臺(tái)、機(jī)械要求⑴設(shè)備、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的維修保養(yǎng)，設(shè)備完好率達(dá)到100%，嚴(yán)禁破舊及有故障的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。養(yǎng)護(hù)和澆水時(shí)間要掌握好，保持混凝土面的持續(xù)濕潤(rùn)。3）澆筑砼過(guò)程中，派專人負(fù)責(zé)注意觀察模板、支撐有無(wú)走動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼凝結(jié)之前修整完好，才繼續(xù)澆筑。振搗棒插入下層混凝土510cm，以保證上下層混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量。1）澆筑前清除模板內(nèi)的污物、松動(dòng)碎石，混凝土分層澆筑振搗，分層厚度不超過(guò)50cm?；炷敛捎肅30商品混凝土，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，直卸或者天泵輸送入模，插入式70振搗器振搗的施工方法。振搗完成后需要把鋼筋復(fù)原。（d為鋼筋直徑）施工中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可適當(dāng)調(diào)整其布置，但應(yīng)確保鋼筋的根數(shù)和凈保護(hù)層厚度。鋼筋焊接時(shí)采用502焊條。同一截面受拉鋼筋上接頭數(shù)量不超過(guò)鋼筋總量的25%，受壓鋼筋不超過(guò)50%，接頭錯(cuò)位距離＞35d，且不小于50cm。鋼筋直徑≥Ф20時(shí)采用等強(qiáng)剝肋滾軋直螺紋連接；在加工螺紋時(shí)應(yīng)先對(duì)鋼筋接頭切平，牙紋數(shù)量不少于13個(gè)。模板加固見下圖二⑷鋼筋制作安裝鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中制作，塔吊或拖板車運(yùn)至施工點(diǎn)。⑶側(cè)模安裝及加固冠梁鋼筋安裝完成后，進(jìn)行冠梁側(cè)模安裝及加固。與樁及擋土板交接處模板拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，保證陰陽(yáng)角順直，不多角。2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板。⑵底模安裝及加固（長(zhǎng)）（寬）18mm（厚）厚木膠合板?！?0176。3）支撐四周設(shè)置縱橫豎向剪刀撐。掃地桿距地200㎜。1）支撐架采用抗滑樁外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，在雙排腳手架里邊立桿與擋土板之間增加一排立桿作為冠梁底模支撐（見下圖一），樁側(cè)面立桿間距1m。、冠梁施工、施工工藝流程腳手架基礎(chǔ)整平夯實(shí)→腳手架搭設(shè)→冠梁底模板安裝→冠梁鋼筋綁扎→冠梁側(cè)模安裝加固→混凝土澆筑→拆?！炷琉B(yǎng)護(hù)、施工操作要點(diǎn)⑴腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)前將樁間腳手架基礎(chǔ)用挖掘機(jī)整平夯實(shí)。當(dāng)含水量過(guò)大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施。填土前應(yīng)檢驗(yàn)其土料，含水量是否在控制范圍內(nèi)。擋土板后設(shè)置300mm厚碎石反濾層。5mm平整度2m直尺檢查允許5mm、土方回填在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，開始土方回填工作。5⑵模板工程 質(zhì)量要求規(guī)范：分項(xiàng)名稱標(biāo)準(zhǔn)擋土板長(zhǎng)度+5mm或 10mm寬度177。5箍筋、構(gòu)造筋間距177。10受力筋間距177。、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)⑴鋼筋工程鋼筋質(zhì)量要求：分項(xiàng)名稱允許偏差值(mm)鋼筋骨架的寬度、高度177。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。以利于混凝土密實(shí)、排出氣泡，減少蜂窩麻面的出現(xiàn)。以利于兩次澆筑混凝土的連接和防水?；炷脸隽瞎芸诰嚯x漏斗部大于15cm。分層澆筑，厚度不超過(guò)50cm。擋土板雙面支模時(shí)，混凝土澆筑以擋土板高度方向3m為一個(gè)施工段；單面支模時(shí)，混凝土澆筑以一模為一個(gè)施工段，并在靠上一側(cè)預(yù)埋對(duì)拉螺栓，供上層模板加固用。 模板安裝：設(shè)臨時(shí)支撐或用細(xì)鐵絲與樁板鋼筋綁扎，隨即安裝第二、三、四塊模板，要求模板接縫緊密平整，以防止?jié)仓炷習(xí)r泥漿外滲，并用鐵釘沿模板接縫釘牢連成一體，模板連接在一起，并用鐵釘釘牢，依次加固，最后成型后整體調(diào)整垂直度和水平度。主楞材料:φ48 雙鋼管； 次楞材料:木方（3580mm）；面板類型:膠合面板；面板厚度18mm； 模板拼裝：拼裝場(chǎng)地夯實(shí)平整，條件許可時(shí)可設(shè)拼裝操作平臺(tái)，將模板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加次龍骨并用密封條貼好，以防漏漿、變形。 預(yù)埋d=100mmPVC泄水孔，泄水孔坡度5%。 擋土板主筋植入冠梁內(nèi)，長(zhǎng)度不小于20cm。 將擋土板的鋼筋焊接在主筋及預(yù)埋鋼筋上，使抗滑樁與擋土板連成整體。鋼筋下料要嚴(yán)格按照料單制作，以免造成鋼筋的浪費(fèi)。 ⑵鋼筋制作及安裝基礎(chǔ)澆筑有一定強(qiáng)度后，由測(cè)量人員彈出支模墨斗線，交施工班組施工。土方開挖完成后，人工和機(jī)械配合對(duì)腳手架基底進(jìn)行整平和夯實(shí)。墊層混凝土C15，厚度10cm；再澆筑50cm厚片石混凝土，作為擋土板及道路邊排水溝基礎(chǔ)，采用商品混凝土，混凝土罐車運(yùn)至施工地點(diǎn)，自卸澆筑。板背為巖石時(shí)，坡面可不放坡或放1:，開挖寬度同擋土板寬度，支設(shè)單面模板。給現(xiàn)場(chǎng)施工人員做詳細(xì)交底后方可開挖施工。、施工工藝流程 測(cè)量放線→土方開挖→墊層澆筑→腳手架搭設(shè)→鋼筋安裝→報(bào)檢驗(yàn)收→模板安裝→混凝土澆筑→模板拆除→混凝土養(yǎng)護(hù)→土方回填、施工操作要點(diǎn) ⑴土方開挖及基礎(chǔ)整平，高度齊冠梁底標(biāo)高。加固采用雙鋼管和對(duì)拉螺桿配合加固，雙鋼管和對(duì)拉螺桿的使用間距要通過(guò)計(jì)算和驗(yàn)算的確定。20mm尺量：檢查3個(gè)斷面豎直度%H且不大于20mm掉垂線或經(jīng)緯儀：檢測(cè)2點(diǎn)頂面高程10mm水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處軸線偏位10mm全站儀：縱、橫各檢測(cè)2點(diǎn)大面積平整度5mm2m直尺：豎直水平方向，每20m2測(cè)1處⑶混凝土工程澆筑過(guò)程間歇時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，防止抗滑樁產(chǎn)生施工縫；振搗應(yīng)密實(shí)，防止混凝土面產(chǎn)生蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量缺陷。焊縫應(yīng)飽滿，無(wú)焊渣，無(wú)裂縫，無(wú)氣泡。施焊順序宜由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。3. 當(dāng)鋼筋過(guò)密影響到混凝土澆筑質(zhì)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商解決。備注：鋼筋采用HRB400，d=32mm、25mm，混凝土為C30尺量檢查10安裝鋼筋時(shí)應(yīng)符合規(guī)定1. 鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。3. 受拉區(qū)內(nèi)HPB400鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤；HRB400鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤；直徑不大于12mm的受壓HPB400鋼筋的末端可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于鋼筋直徑的30倍。10mm尺量檢查8鋼筋機(jī)械接頭連接符合標(biāo)準(zhǔn)對(duì)滾扎直螺紋連接接頭，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有有效螺紋外露，正反絲扣型接頭套筒單邊外露有效螺紋不得超過(guò)2倍螺距9鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)范1. 綁扎接頭的末端距鋼筋彎折處的距離，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于