【正文】 材料用量分項單位主要材料用量A型樁B型樁C型樁鋼筋t混凝土C30m179。振搗棒插入下層混凝土510cm，以保證上下層混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量。（d為鋼筋直徑）施工中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可適當調(diào)整其布置，但應(yīng)確保鋼筋的根數(shù)和凈保護層厚度。模板加固見下圖二⑷鋼筋制作安裝鋼筋在鋼筋加工場集中制作，塔吊或拖板車運至施工點。⑵底模安裝及加固（長）（寬）18mm（厚）厚木膠合板。1）支撐架采用抗滑樁外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，在雙排腳手架里邊立桿與擋土板之間增加一排立桿作為冠梁底模支撐（見下圖一），樁側(cè)面立桿間距1m。擋土板后設(shè)置300mm厚碎石反濾層。10受力筋間距177。以利于兩次澆筑混凝土的連接和防水。 模板安裝：設(shè)臨時支撐或用細鐵絲與樁板鋼筋綁扎，隨即安裝第二、三、四塊模板，要求模板接縫緊密平整，以防止?jié)仓炷習(xí)r泥漿外滲，并用鐵釘沿模板接縫釘牢連成一體，模板連接在一起，并用鐵釘釘牢，依次加固，最后成型后整體調(diào)整垂直度和水平度。 將擋土板的鋼筋焊接在主筋及預(yù)埋鋼筋上，使抗滑樁與擋土板連成整體。墊層混凝土C15，厚度10cm；再澆筑50cm厚片石混凝土，作為擋土板及道路邊排水溝基礎(chǔ)，采用商品混凝土，混凝土罐車運至施工地點，自卸澆筑。、施工工藝流程 測量放線→土方開挖→墊層澆筑→腳手架搭設(shè)→鋼筋安裝→報檢驗收→模板安裝→混凝土澆筑→模板拆除→混凝土養(yǎng)護→土方回填、施工操作要點 ⑴土方開挖及基礎(chǔ)整平，高度齊冠梁底標高。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。10mm尺量檢查8鋼筋機械接頭連接符合標準對滾扎直螺紋連接接頭，標準型接頭連接套筒外應(yīng)有有效螺紋外露，正反絲扣型接頭套筒單邊外露有效螺紋不得超過2倍螺距9鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)范1. 綁扎接頭的末端距鋼筋彎折處的距離，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 ⑺混凝土養(yǎng)護模板拆除后，混凝土面沒有損傷的，及時對混凝土覆蓋灑水養(yǎng)護。先拆除上半部分模板，第二天再拆除下半部分模板。如果使用泵送混凝土澆筑，出料口距離漏斗入料口不小于20cm，且出料嚴禁直接噴射在鋼筋和模板上?；炷练謱訚仓駬v，分層厚度不超過50cm。⑸模板的拼縫采用海綿條和塑料條封貼，防止漏漿。對穿螺栓的安裝必須嚴格按要求進行加固，抗滑樁下部1/3范圍對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。 ⑷模板安裝模板采用1830*915*18mm膠合板。主筋套筒連接使用力矩扳手或者管鉗施工，將兩個鋼筋接頭在套筒中間頂緊。鑿除樁頭混凝土不留死角，清理干凈。 ⑷整平和硬化施工便道，保證材料運輸和混凝土澆筑時道路暢通。模板加固和支撐體系要通過計算和驗算確定。人工分層振搗澆筑混凝土。模板㎡10127雙排腳手架㎡182015每平米擋土板工程量表分項單位工程量鋼筋t混凝土C30m179。、7地塊延伸段制曲廠房場區(qū)道路支擋工程施工圖；、7地塊延伸段制曲廠房施工組織設(shè)計；、建設(shè)單位下達的工程施工安排要點、工期和質(zhì)量要求；、國家現(xiàn)行，適用于本工程的施工技術(shù)規(guī)范、標準、規(guī)定；《人工挖孔樁施工工藝標準》GXEJ/QB042003《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002（2011版）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ 942008《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ 1062003《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005《工程測量規(guī)范》GB500262007《鋼筋連接技術(shù)規(guī)程》JGJ1072010《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ182012 《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ332012。該廠區(qū)內(nèi)設(shè)置A、B、C三種型號的抗滑支擋工程。主要施工方案總體施工工藝流程：抗滑樁懸臂段施工→擋土板施工→回填抗滑樁及擋土板與邊坡之間空隙土方→冠梁施工?；炷翝仓?，混凝土澆筑采用25t吊車或混凝土輸送泵澆筑，人工振搗密實。施工工藝及方法、抗滑樁接樁施工、施工準備 ⑴編制施工技術(shù)交底和安全交底。四周掃地桿離地不超過200mm。加工好的絲頭要用絲帽套好，防止絲頭生銹和污染，影響使用。為保證鋼筋籠的整體剛度，可在鋼筋籠內(nèi)加焊斜支撐鋼筋。豎向內(nèi)楞采用3580mm木方，間距200mm；水平外楞采用雙鋼管Ф48。⑶模板應(yīng)拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。豎向接縫處：除使用海綿條和塑料條封貼外，在兩排橫向鋼管間加設(shè)橫向的3580mm方木，間距15cm。插點從中心向周圍擴散，間距不超過90cm，每次振搗時間一般控制在20s。超過90分鐘要按照開始施工時的措施處理。用撬棍沿上下模板縫隙輕撬，必要時用雙撬棍。、質(zhì)量驗收標準 ⑴鋼筋工程序號項目標準允許偏差檢驗方法1鋼筋主控項標準鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進場時除應(yīng)檢查其外觀和標志外，尚應(yīng)按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進行力學(xué)性能試驗，檢驗試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。鋼筋搭接處，應(yīng)在其中心和兩端用鐵絲扎牢?，F(xiàn)場檢查⑵模板工程混凝土強度不小于設(shè)計每根樁1組試件斷面尺寸177。樁與樁之間部分土石方采用挖機開挖和破碎頭破碎，自卸汽車運至回填區(qū)域回填，裝載機整平，振動壓路機碾壓密實。蛙式打夯機夯實遍數(shù)不少于三遍。 ⑶模板工程 本工程擋土板厚度為32cm，模板加工組裝時，嚴格按已放好的擋土板位置線進行拼裝?；炷翝仓r，先要插入振搗棒，再放入混凝土?；炷琉B(yǎng)護采用粘貼塑料薄膜，灌水方式養(yǎng)護。20受力筋保護層177。土料含水量一般以手握成團，落地開話為適宜。2）立桿接頭采用對接扣件連接，相鄰兩根立桿接頭不設(shè)在同一步內(nèi)，相隔一根立桿的兩個接頭高度上錯開距離不小于500mm，接頭中心至主節(jié)點距離不大于步距的1/3。鋪模板時從四周鋪起，中間收口，角邊模板通線釘固。鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯開布置。⑸混凝土澆筑冠梁混凝土澆筑前，樁頂樁頭進行鑿毛處理，保證部分樁身混凝土與冠梁同時澆筑成已整體。4）混凝土養(yǎng)護采用覆蓋土工布，灌水方式養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。膠合板㎡注：表中d表示鋼筋直徑。⑶建立完善質(zhì)量保證體系，強化過程控制，采取有效的技術(shù)措施，嚴把質(zhì)量關(guān)。文明施工、健全隊、班、組的安全網(wǎng)，形成系統(tǒng)。、安全教育：開工前，工序關(guān)，進行安全教育，加強安全意識，提高安全操作的技術(shù)水平。　1）通過統(tǒng)籌安排，合理計劃，最大限度地減少深夜高噪音時間和次數(shù)； 加強施工現(xiàn)場環(huán)境噪聲的監(jiān)測，采取專人管理的原則，根據(jù)測量結(jié)果，凡超過噪聲標準的，要及時對施工現(xiàn)場噪聲超標的有關(guān)因素進行調(diào)整，達到施工噪聲不擾民的目的。⑶應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組可視安全事故程度大小成立現(xiàn)場施救組、善后處理組、通訊聯(lián)絡(luò)組、后勤保障組、運行穩(wěn)定組、原因調(diào)查組等險情事故應(yīng)急處理工作辦事機構(gòu)，明確責任人，聯(lián)絡(luò)人。⑻善后處理。⑾運行穩(wěn)定。⑹根據(jù)應(yīng)急類型、發(fā)生時間和嚴重程度，依照法律法規(guī)和標準必須向項目外