【正文】 構(gòu)件的最大彎矩處。頂部應(yīng)有覆蓋，防止雨淋現(xiàn)場檢查3鋼筋連接和起吊設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋連接機(jī)在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目部、安全部檢查合格后方可使用；按最大吊重25T考慮，利用35T汽車吊下方鋼筋籠，且作業(yè)人員均有特種作業(yè)證和相關(guān)安全防護(hù)現(xiàn)場檢查4絲頭質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)絲頭表面無損壞及銹蝕，用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，環(huán)通規(guī)能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3倍螺距螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)5套筒質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)套筒外表面必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記，用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，塞通規(guī)能順利全部旋入連接套，塞止規(guī)旋入長度不得超過3倍螺距螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)6受力鋼筋間距177。合格后方可使用現(xiàn)場檢查2鋼筋的運(yùn)輸與加工應(yīng)符合規(guī)定鋼筋在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免銹蝕、污染或被壓彎；在工地存放時(shí)，應(yīng)按不同品種、規(guī)格，分批分別堆置整齊，并應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志，存放的時(shí)間不宜超過6個(gè)月。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。 ⑺混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除后，混凝土面沒有損傷的，及時(shí)對混凝土覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。拆模時(shí)一旦對新澆筑混凝土面造成損傷的，及時(shí)修補(bǔ)處理。拆下來的模板運(yùn)至新的施工點(diǎn)，清理干凈，刷隔離劑，再次使用。先松開加固螺栓，拆除對拉螺桿。先拆除上半部分模板，第二天再拆除下半部分模板。混凝土澆筑時(shí)要搭設(shè)操作平臺，工人戴好安全帶，防止出現(xiàn)安全事故。由于混凝土體積較大，為防止混凝土發(fā)生沉降裂縫，每隔40分鐘左右，進(jìn)行二次振搗?；炷翝仓g歇時(shí)間一般不超過90分鐘。如果使用泵送混凝土澆筑，出料口距離漏斗入料口不小于20cm，且出料嚴(yán)禁直接噴射在鋼筋和模板上?；炷翝仓啃r(shí)布料深度不超過3m，嚴(yán)禁一次性澆筑完成。第一車混凝土澆筑前，先澆筑510cm與砼強(qiáng)度的砂漿或者少量粗骨料的同等混凝土?？觳迓?。混凝土分層澆筑振搗，分層厚度不超過50cm?；炷翝仓氨仨殥靿蜃銐驍?shù)量的串筒。模板安裝完畢后滿足下表要求：檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差模板相鄰表面高低差2mm表面平整度3mm模內(nèi)尺寸+10~–20mm軸線位移10mm支撐面高程+2~–5mm預(yù)留孔洞位置+10mm ⑸混凝土澆筑 在模板安裝完成，施工管理人員驗(yàn)收合格后，必須報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。⑺模板接縫處理橫向接縫處： 除使用海綿條和塑料條封貼外，豎向的方木應(yīng)交錯(cuò)咬合(最少咬合30cm)，并加設(shè)兩條橫向鋼管固定，以保證模板不出現(xiàn)變形。⑸模板的拼縫采用海綿條和塑料條封貼，防止漏漿。模板安裝后應(yīng)及時(shí)報(bào)檢及澆筑混凝土。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。⑵模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)變形下沉等現(xiàn)象。對穿螺栓的安裝必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行加固，抗滑樁下部1/3范圍對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。不得有積水、雜物，并將施工縫表面沖凈。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓，套塑料管，水平、豎向間距均為500mm。模板安裝加固采用木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓使用Ф16高強(qiáng)螺栓。 ⑷模板安裝模板采用1830*915*18mm膠合板。綁扎樁身鋼筋時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋擋土板鋼筋。鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，接頭面積百分率50%。箍筋間距嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。主筋套筒連接使用力矩扳手或者管鉗施工，將兩個(gè)鋼筋接頭在套筒中間頂緊。腳手架上搭設(shè)操作平臺，操作人員戴好安全帶，安全帶要掛在高處的鋼管上，以保證施工安全。鋼筋盡量做到制作一根樁就安裝一根樁。 ⑶鋼筋施工 直螺紋鋼筋下料時(shí)，要用砂輪切割機(jī)，切口斷面和鋼筋軸線要垂直，不得出現(xiàn)撓曲和馬蹄形。鑿除樁頭混凝土不留死角，清理干凈。確保腳手架的整體性和穩(wěn)定性。立桿連接的連接扣件要擰緊，立桿垂直。四周豎向剪刀撐設(shè)置至架頂，架頂設(shè)置水平剪刀撐。 ⑷整平和硬化施工便道，保證材料運(yùn)輸和混凝土澆筑時(shí)道路暢通。 ⑵樁身混凝土聲測檢測，搭設(shè)操作腳手架。向施工技術(shù)人員進(jìn)行一級技術(shù)交底及安全交底，向班組進(jìn)行詳細(xì)的二級技術(shù)、安全、操作交底。混凝土澆筑，混凝土澆筑采用混凝土輸送泵澆筑，人工振搗密實(shí)。模板加固和支撐體系要通過計(jì)算和驗(yàn)算確定。鋼筋主筋采用直螺紋套筒連接，其余小直徑鋼筋采用搭接焊連接，單面焊長度不小于10d。冠梁施工前先平整夯實(shí)腳手架基底，搭設(shè)鋼管支撐腳手架，整行立桿下墊1010cm枕木。驗(yàn)槽后澆筑基槽墊層混凝土，綁扎擋土板鋼筋，支設(shè)模板，模板采用M16對拉螺栓和雙鋼管加固。人工分層振搗澆筑混凝土。模板使用全新木模，用M16的對拉螺桿加固?？够瑯督訕朵摻钸B接采用機(jī)械連接，力矩扳手或管鉗安裝，預(yù)埋擋土板連接鋼筋。模板㎡雙排腳手架㎡161418注：以上雙排腳手架數(shù)據(jù)是每兩樁之間的工程量，其高度為4~；、施工工期安排 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況以及總體施工組織計(jì)劃，與制曲廠房場平及基礎(chǔ)、主體施工穿插進(jìn)行。模板㎡10127雙排腳手架㎡182015每平米擋土板工程量表分項(xiàng)單位工程量鋼筋t混凝土C30m179。本方案適用于延伸段所有抗滑樁懸臂段接樁、擋土板及冠梁等的施工。A型樁，矩形樁，；B型樁，矩形樁，；C型樁，矩形樁，；邊坡形成后，抗滑樁懸臂段長4~，樁間距為5m（局部6m）；擋土板厚32cm，泄水孔按最下排距地面30cm處布置，其余向上按250cm間距設(shè)置，水平間距均為300cm；冠梁高120cm。本工程位于斜坡地段，根據(jù)設(shè)計(jì)建筑物標(biāo)高及規(guī)劃道路標(biāo)高，本工程呈臺階狀展布，為坡地建筑。、7地塊延伸段制曲廠房場區(qū)道路支擋工程施工圖；、7地塊延伸段制曲廠房施工組織設(shè)計(jì)；、建設(shè)單位下達(dá)的工程施工安排要點(diǎn)、工期和質(zhì)量要求；、國家現(xiàn)行，適用于本工程的施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定；《人工挖孔樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》GXEJ/QB042003《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002（2011版）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ 942008《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ 1062003《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005《工程測量規(guī)范》GB500262007《鋼筋連接技術(shù)規(guī)程》JGJ1072010《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ182012 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ332012。貴州茅臺酒擴(kuò)建工程七號地塊延伸段 抗滑樁懸臂段、擋土板及冠梁施工方案目 錄編制依據(jù) 2工程概述 工程概況 主要工程數(shù)量 施工工期安排 3施工工藝及方法 抗滑樁接樁施工 現(xiàn)澆擋土板施工 土方回填 1冠梁施工 12資源配置 1人員安排 1機(jī)械安排 1主要材料 16技術(shù)措施 16文明施工 17夜間施工 18安全應(yīng)急預(yù)案 19環(huán)保應(yīng)急預(yù)案 217地塊延伸段抗滑樁懸臂段、擋土板及冠梁施工方案編制依據(jù)為了如期完成本工程的施工任務(wù)，實(shí)現(xiàn)我部制定的施工控制目標(biāo)。特編制此施工方案，以指導(dǎo)和約束施工，確保我方施工總體目標(biāo)