【正文】 （體積比）水泥砂漿進行灌漿，每次灌漿的高度不能超過石材高底的1/3，第一次灌漿15cm高左右銷停1～2小時，待砂漿初凝后檢查石材有無移動，再灌第二層漿，最后一次灌漿低于右上口5cm處為止，留下部分與上一塊石塊一起灌漿。淺顏色石材安裝前作背面防泛底處理。石板規(guī)格較大時，應(yīng)用干掛為好。板材的打眼：飾面石材安裝前，應(yīng)對板材打眼，當板寬在600mm以內(nèi)時，每塊板上下每邊打眼數(shù)量不小于2個，超過600 mm時，應(yīng)不少于3個， 一般用電鉆打孔，若由工廠成批界成規(guī)格石板材時，也可由工廠統(tǒng)一打眼，孔徑一般為5mm，深30mm。（3）作業(yè)面燒焊φ6鋼筋網(wǎng)：板件的銅絲或不銹鋼掛件固定在鋼筋網(wǎng)上，鋼筋網(wǎng)與預(yù)埋鐵焊牢，若無預(yù)埋鐵件則在墻柱面上鉆錨固孔，深不少于35～40mm，孔徑為3～6 mm。（1） 基層處理：清除雜質(zhì)油污、檢查結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的位置及墻柱面的垂直度、平整度及軸線位置。（6）面磚嵌貼后應(yīng)及時清理浮漿，然后用2m靠尺檢查達到合格后，再進行勾縫，若發(fā)現(xiàn)有不合格處應(yīng)作局部返工后再行勾縫。（5）嵌貼時應(yīng)先嵌垂直控制磚，然后橫向拉雙線由左向右逐塊嵌貼，為保證面磚平整度，橫向拉線必須拉痛三根豎向面磚控制柱。（3）待基層抹會完成以后，再用經(jīng)緯儀測出垂直控制線，用水平儀在女兒墻上測出水平控制線，然后用水平軟管自上而下傳遞控制水平分倉橫線，特別是對外墻四周應(yīng)控制在同一水平線上。凡在窗口、陽臺等處均應(yīng)彈上橫向水平控制線，以確定垂直方正后，～、出柱。工藝流程為：基層處理→貼餅、沖筋→抹底層砂漿→抹中層砂漿→分格、彈線→鑲貼面磚→嵌縫→擦洗表面。（2）抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于lOmm，并整齊一致。（3）墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。（2）室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，如設(shè)計對護角線無規(guī)定時，一般可用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。本工程內(nèi)墻面裝飾為混合砂漿抹面白色乳膠漆飾面，衛(wèi)生間為瓷磚飾面，外墻為9595外墻面磚飾面、中國紅花崗石飾面。如無法預(yù)留凹槽，應(yīng)先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定墻面上，用密封材料封嚴，再將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。 卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊。 泛水部位卷材鋪貼前，應(yīng)先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。 泛水是指屋面的轉(zhuǎn)角與立墻部位。 無論采用空鋪、條粘還是點粘法，施工時都必須注意：距屋面周邊800mm內(nèi)的防水層應(yīng)滿粘，保證防水層四周與基層粘結(jié)牢固；卷材與卷材之間應(yīng)滿粘，保證搭接嚴密。 空鋪法：鋪貼卷材防水層時，卷材與基層僅在四周一定寬度內(nèi)粘結(jié)，其余部分不粘結(jié)的施工方法；條粘法：鋪貼卷材時，卷材與基層粘結(jié)面不少于兩條，每條寬度不小于150mm；點粘法：鋪貼防水卷材時，卷材或打孔卷材與基層采用點狀粘結(jié)的施工方法。卷材搭接寬度搭接方向短邊搭接寬度（mm）長邊搭接寬度（mm）鋪貼方法卷材種類滿粘法空鋪法滿粘法空鋪法點粘法點粘法條粘法條粘法瀝青防水卷材10015070100高聚物改性瀝青防水卷材8010080100合成高分子防水卷材粘結(jié)法8010080100焊接法50（4）卷材與基層的粘貼方法 卷材與基層的粘結(jié)方法可分為滿粘法、點粘法和空鋪法等形式。高聚物改性瀝青卷材和合成高分子卷材的搭接縫宜用與它材性相容的密封材料封嚴。疊層鋪設(shè)的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應(yīng)采用叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底。 （3）搭接方法及寬度要求鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。(1)鋪設(shè)方向卷材的鋪設(shè)方向應(yīng)根據(jù)屋面坡度和屋面是否有振動來確定。本工程屋面防水采用SBS高聚物改性瀝青防水卷材屋面。（18）為保持花崗石板材面層清晰絢麗的光潔度，對鋪砌好的表面應(yīng)進行整修處理，采用濕紗布清洗表面。（16）花崗石面層的表面應(yīng)潔凈、平整、堅實，板材間的縫隙寬度不應(yīng)大于lmm或按設(shè)計要求。（15）鋪砌的板材應(yīng)平整，線路順直，鑲嵌正確。結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時鋪砌，鋪砌要先進行試鋪，待合適后，將板材揭起，再在結(jié)合層上均勻撤布一層干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥漿作粘結(jié)，同時在板材背面灑水，正式鋪砌。凡有柱子的大廳，宜先鋪砌柱子與柱子中間的部分，然后向兩邊展開。（12）放線后，應(yīng)先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用。試拼中將色板好的排放在顯眼部位，花色和規(guī)格較差的鋪砌在較隱蔽處，盡可能使樓、地面的整體圖面與色調(diào)和諧統(tǒng)一，體現(xiàn)花崗石飾面建筑的高級藝術(shù)效果。（10）花崗石板材在鋪砌前，應(yīng)先對色、拼花并編號。為保證尺寸準確，宜采用板塊切割機切割，將劃好尺寸的板材放在帶有滑輪的平板上，推動平板來切割板材。（9）花崗石在鋪砌前，應(yīng)做好切割和磨平的處理?？p的深度宜為磚厚度的1/3，擦縫和勾縫應(yīng)采用同品種、同標號、同顏色的水泥。（4）在鋪貼貼前，對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等要進行預(yù)選，并預(yù)先濕潤后晾干待用；（5）鋪貼時宜采用干硬性水泥砂漿，面磚應(yīng)緊密、堅實，砂漿要飽滿。（2）樓地面直接在結(jié)構(gòu)層上刷一道素水泥漿結(jié)合層，然后鋪25 mm厚1:，其余按底層地面施工。工藝流程為：素土夯實→砼墊層施工→結(jié)合層施工→找平層施工→粘合層、面層施工（1）底層地面先素土夯實，然后澆筑100mm厚砼墊層，其上刷一道水泥漿結(jié)合層，待干后鋪20mm厚1:，上灑1～2mm。11)磚進場應(yīng)按批量抽樣檢驗，砂漿采用機拌，試塊取樣每層二組，標準養(yǎng)護。9)磚砌體應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，組砌得當，接槎可靠，各項偏差值均應(yīng)控制在施工規(guī)范規(guī)定的允許值之內(nèi)。8)在梁的下面，應(yīng)用丁磚砌筑。如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角外，也可留直槎，但必須砌成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每半磚墻厚度放置1根，至少2根，直徑6mm，間距沿墻高不超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于1000mm，其末端應(yīng)有90。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其灰漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。磚塊依準成砌筑。4)準備好所用材料及工具，施工中所需預(yù)制過梁、插筋、預(yù)埋鐵件等必須事先作好安排，配合砌筑進度及時送到現(xiàn)場。3)在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗位置，皮數(shù)桿立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。擺磚時應(yīng)注意門窗位置、墻垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等在砌在何處為好，務(wù)必使皮磚的豎逢相互錯開。1)墻體砌筑方法采用一順一丁組砌，其工藝流程為：磚澆水濕潤，砂漿拌合→構(gòu)造柱鋼筋綁扎→排磚撂底(干擺磚)→盤角→掛線→順→丁組砌→留斜槎或拉結(jié)筋。為考慮拆膜需要的同條件養(yǎng)護試件，可根據(jù)具體情況另行留取?；炷亮舯P試件取法如下： 墻、柱：每工作班一組，大于35m3取二組。3水177。攪拌砼時的原材料必須每盤稱量，其偏差不得超過下表允許偏差的規(guī)定：材料名稱允許偏差(mm)水泥177。外加劑：選用外加劑，必須有出廠合格證，備案證，抽檢合格后方可使用。砂：每600t為一驗收批。水泥進場必需有出廠合格證，抽檢合格后方可使用。梁板砼澆注采用退行澆筑，為保證板面平整度，采用建立控制網(wǎng)的方法，用控制點拉線控制樓面平整。在砼澆筑前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)預(yù)堵嚴，鋼模板及竹編板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水?；炷敛捎脧娭剖綌嚢?，搗拌時間90秒。現(xiàn)場所備原材料必須滿足設(shè)計配合比要求。（6）砼工程 混凝土為現(xiàn)場機拌機搗，配合比由實驗室確定，試配強度按下式：fcu,o=fcu,k+式中：fcu,o——砼試配強度（Mpa） fcu,k——設(shè)計砼強度標準值（Mpa） δ——砼強度標準差（Mpa） 為保證混凝土強度可靠性δ取值5Mpa。上部負彎矩板筋：綁扎位置按圖示尺寸，要求拉線綁扎，其間距偏差均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，其起彎短筋中部應(yīng)用電焊點焊在梁上，固定負彎矩筋的端部應(yīng)綁扎分布筋，用電焊將點焊，負彎短筋中部應(yīng)點焊襯鐵。 3)現(xiàn)澆板鋼筋綁扎及固定現(xiàn)澆板底板筋均采用滿扎法，不允許花扎法，綁扎必須依次進行，用粉筆分墨，然后穿筋予以綁扎(對準分墨結(jié)合點予以綁扎)。要求按設(shè)計圖鋼筋大樣進行綁扎鋼筋(包括說明)，梁鋼筋綁扎時，應(yīng)切實注意其吊筋和彎起筋的起彎終點距柱邊的距離和最大剪力箍筋，均必須滿足設(shè)計要求。 下柱縱筋伸出樓面部分，宜用工具或標箍將柱主筋固定，以利上層柱筋焊接。 1)墻、柱筋扎筋 程序：校正調(diào)直留筋→搭設(shè)腳手架→預(yù)留筋套墻、柱箍→電渣壓力焊豎向鋼筋→標出箍筋間距→綁扎箍筋→綁扎墊塊或預(yù)埋件墻、柱扎筋要求 下柱伸入柱筋的根數(shù)及直徑符合設(shè)計要求，當上下柱砼強度或鋼筋直徑不同時，并應(yīng)按設(shè)計圖和規(guī)范進行計算。 鋼筋保護層控制采用墊塊，墊塊用1：。鋼筋擺放位置用畫線控制。8焊色下流塞好石棉墊a. 鋼筋綁扎鋼筋綁扎除滿足規(guī)范外，對其接頭位置，錨固長度還應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)說明的具體要求，鋼筋綁扎順序，先剪力墻、柱、再梁后樓板的上簇進行。7燃燒 把鋼筋端部徹底除把鋼筋夾緊。適當延遲松開機.6氣孔按規(guī)定烘焊劑；把鐵銹清除干凈。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及防止措施 項次焊接缺陷防止措施項次焊接缺陷防止措施1偏心鋼筋端部矯直半鋼筋安放正直；頂壓用力適當；及時修理夾具。 質(zhì)量要求： 鋼筋電渣壓力焊接頭除符合抗拉強度時，外觀也有要求： 1)焊色均勻，無裂紋； 2)接頭處軸線同心，且不得大于2mm。針對不同直徑的鋼筋，確定電壓，調(diào)整電流，并控制通電時間。夾具緊固后，應(yīng)防止搖動，以避免上下鋼筋移位。④夾具的下鉗口應(yīng)緊固于下鋼筋端頭適當部位，一般為焊劑盒二分之一高略下lOmm處方可滿足焊劑埋除要求。②夾具應(yīng)有一定剛度，使用前要檢查它的堅固性和靈活性，并看上、下鉗口是否同心。2)電渣壓力焊：工藝流程：電弧引燃→造渣→電渣→擠壓→結(jié)束。 接頭處彎拆4176。合格后方可進入現(xiàn)場。 鋼筋焊接前針對現(xiàn)場條件試焊，檢驗合格后方可大批焊接。 　對焊工藝流程： 　連續(xù)閃光焊：準備→連續(xù)閃光→頂鍛。本工程采用閃光焊和電渣壓力焊兩種形式，水平鋼筋焊接采用閃光對焊，φ16以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊。10，彎起鋼筋的彎折位置177。鋼筋彎曲對直徑φ16以上的鋼筋，采用機械彎曲，彎心直徑≥4d，對直徑φ16以下的鋼筋，可采用人工彎曲，其平直部分長度按設(shè)計要求。 鋼筋加工前必須查驗質(zhì)保書，并抽樣檢驗，抽樣檢驗結(jié)果除滿足鋼筋機械性能外，還應(yīng)滿足抗震要求。，模板應(yīng)按規(guī)格進行堆放，梁側(cè)模入模平放在墊木上，確保模板不變形。，竹編板拆除必須用人力傳到堆碼場分規(guī)格平放。懸挑構(gòu)件應(yīng)在其強度達到100％后方可拆除底模及支撐。（4）模板拆除、維修及堆放模板拆除關(guān)系到砼質(zhì)量及模板的損壞，所以，模板必須控制時間拆除，掌握拆模方法，加強維修，合理堆放；確保重復(fù)利用。 2）竹壓板鋪設(shè)在中枋上，用手槍鉆孔用寸半釘子與中枋聯(lián)結(jié)平整，竹壓板縫采用不干膠帶粘貼。 本工程現(xiàn)澆板采用60160中枋面鋪竹壓板辦法施工，其鋪設(shè)和注意事項如下：1)60160中枋下水平鋼管事水平標高為梁側(cè)模頂面向下60mm處，應(yīng)嚴格操平水平鋼管，拉線搭設(shè)或用鋁合金尺枋擱于梁側(cè)模頂面按尺寸搭設(shè)。梁側(cè)模高度700mm以上模板，沿高度及長度方向設(shè)對拉鋼片＠300300解決。(或梁面)間隙在沖洗模板清渣后用草紙夾木條或用草紙?zhí)顚?。夾具采用短鋼加扣件連接，柱模夾具不宜大于＠600mm，上下端不能大于200mm，方柱夾具用四根鋼管對夾。，采用由φ12對拉螺桿插鋼管作柱箍，模板穩(wěn)定利用樓蓋支撐系統(tǒng)。（2）柱模板施工 ，按放線程序，放好柱軸線、柱邊線、柱模及柱模控制線。為了有效抵抗施工中的水平剪力，橫向每隔三排設(shè)一道剪力撐。柱搭設(shè)“燈籠架”，梁板均采用一次性滿堂腳手架。工藝流程為：放線→搭支架→焊接柱筋→綁扎柱筋→檢查→安裝柱模板→檢查并澆柱砼→定梁底板、扎梁筋→安梁側(cè)模及板?！褰睢姷阮A(yù)留預(yù)埋→澆梁板砼→養(yǎng)護→轉(zhuǎn)上一層施工。（7）樁混凝土的養(yǎng)護：當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆筑12h后進行濕水養(yǎng)護，當樁頂標高比場地標高高時，混凝土澆筑12h后應(yīng)覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。大直徑樁應(yīng)分層搗實，或用卷揚機吊導(dǎo)管上下插搗?；炷料铝喜捎么?，混凝土要垂直灌人樁孔內(nèi)，并應(yīng)連續(xù)分層澆筑。（6）混凝土用粒徑小于50mm石子，水泥用425號普通水泥或礦渣水泥，坍落度4～8 mm，用機械拌制。（5），鋼筋籠的制作與一般灌注樁的方法相同，對直徑和長度大的鋼筋籠，～30mm的加強箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便于吊運，一般分二節(jié)制作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5cm，鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置耳環(huán)，控制保護層為5～7mm，鋼筋籠外形尺寸比孔小11～12cm。人工挖孔樁底部如為基巖，一般應(yīng)伸人巖面150～200mm，底面應(yīng)平整不帶泥砂。棄土裝入活底吊桶或籮筐內(nèi)。（2）為防止坍孔和保證操作安全，采用井口1/4磚或1/。 人工挖孔擴底灌注樁基礎(chǔ)（1）工藝流程為：場地整平→ 放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆筑第一節(jié)混凝